предельные отклонения расположения отверстий
ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Basic norms of interchangeabilily.
Position tolerances of bore axes for fasteners
ГОСТ 14140-81 (СТ СЭВ 637-77)
Взамен ГОСТ 14140-69
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 апреля 1981 г. № 2261 срок введения установлен с 01.07.81
1. Настоящий стандарт распространяется на детали машин и приборов, которые соединяются болтами, винтами, шпильками и другими, крепежными деталями и у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей сквозных гладких и резьбовых отверстий для крепежных деталей.
Стандарт не распространяется на детали, к которым не предъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 637-77.
2. Термины и определения допусков расположения — по ГОСТ 24642-81.
3. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из способов:
— позиционными допусками осей отверстий;
— предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.
Для отверстий, образующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух предпочтительней назначать позиционные допуски их осей.
4. Допуски расположения следует устанавливать и для других элементов (например, центрирующих отверстий, выступов и т. п.), входящих в одну сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей. В тех случаях, когда эти элементы являются сборочными базами, их принимают в качестве баз, к которым относятся допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.
5. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении Т и в радиусном выражении Т/2 должны соответствовать указанным в табл. 1.
Указания по выбору позиционных допусков осей отверстий в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей в сквозных отверстиях и других условий сборки приведены в рекомендуемом приложении 1.
Предельные отклонения расположения отверстий
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей (по ГОСТ 14140-81)
1. Стандарт распространяется на детали машин и приборов, которые соединяются болтами, винтами, шпильками и другими крепежными деталями и у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей сквозных гладких и резьбовых отверстий для крепежных деталей.
Стандарт не распространяется на детали, к которым не предъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях.
2. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из способов:
а) позиционными допусками осей отверстий;
б) предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.
Для отверстий, образующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух, предпочтительно назначать позиционные допуски их осей.
3. Допуски расположения следует устанавливать и для других элементов (например, центрирующих отверстий, выступов и т. п.), входящих в одну сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей. В тех случаях, когда эти элементы являются сборочными базами, их принимают в качестве баз, к которым относятся допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.
Числовые значения позиционных допусков приведены в табл. 1.
4. Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий одной сборочной группы, должны обеспечивать расположение каждой оси в поле соответствующего позиционного допуска.
Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, в зависимости от характеристики расположения отверстий, приведен табл. 2 для размеров в системе прямоугольных координат и в табл. 3 для размеров системе полярных координат.
Предельные отклонения, приведенные табл. 2 и 3, допускается увеличивать в одном координатном направлении при условии, что предельные отклонения в другом координат ном направлении будут уменьшены настолько, чтобы обеспечить расположение оси в пол соответствующего позиционного допуска.
Выбор допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначают в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей и коэффициента использования этого зазора для компенсации отклонений расположения осей.
Соединения крепежными деталями подразделяют на типы А и В (рис. 1):
Допуски расположения осей сквозных гладких отверстий в соединениях типов А и В рекомендуется назначать зависимыми, если применение зависимых допусков не приводит к нарушению прочности детали или нарушению требований к внешнему виду детали.
Допуски расположения осей резьбовых отверстий в соединениях типа В рекомендуется назначать зависимыми для мало нагруженных винтов и независимыми для шпилек и тяжело нагруженных винтов. При зависимых допусках расположения осей резьбовых отверстий минимальное значение допуска расположения может быть превышено на величину, соответствующую отклонению действительного приведенного среднего диаметра внутренней резьбы от наименьшего предельного среднего диаметра.
Рис. 1. Типы соединений крепежными деталями.
Таблица 1. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении Т и в радиусном выражении Т/2, мм
ГОСТ 14140-81
Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей
Купить ГОСТ 14140-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Распространяется на детали машин и приборов, которые соединяются болтами, винтами, шпильками и другими крепежными деталями и у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей сквозных гладких и резьбовых отверстий для крепежных деталей.
Стандарт не распространяется на детали, к которым не предъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях.
Оглавление
Приложение 1 Выбор допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей
Приложение 2 Основные зависимости для пересчета позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий
| Дата введения | 01.07.1981 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
Basic norms of interchangeability. Position tolerances of bore axes for fasteners
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ
ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ
ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Основные нормы взаимозаменяемости
ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Basic norms of interchangeability.
Position tolerances of bore axes for fasteners
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 апреля 1981 г. № 2261 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на детали машин и приборов, которые соединяются болтами, винтами, шпильками и другими крепежными деталями и у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей сквозных гладких и резьбовых отверстий для крепежных деталей.
Стандарт не распространяется на детали, к которым не предъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 637-77.
3. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из способов:
позиционными допусками осей отверстий;
предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.
Для отверстий, образующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух предпочтительней назначать позиционные допуски их осей.
4. Допуски расположения следует устанавливать и для других элементов (например, центрирующих отверстий, выступов и т.п.), входящих в одну сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей. В тех случаях, когда эти элементы являются сборочными базами, их принимают в качестве баз, к которым относятся допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.
5. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении Т и в радиусном выражении Т/2 должны соответствовать указанным в табл. 1.
Указания по выбору позиционных допусков осей отверстий в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей в сквозных отверстиях и других условий сборки приведены в рекомендуемом приложении 1.
6. Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий одной сборочной группы, должны обеспечивать расположение каждой оси в поле соответствующего позиционного допуска.
Указания по выбору предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий, в зависимости от типа соединения крепежными деталями в сквозных отверстиях, условий сборки и характеристики расположения отверстий приведены в рекомендуемом приложении 1.
Основные зависимости, используемые для пересчета позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, приведены в справочном приложении 2.
7. Предельные отклонения, приведенные в табл. 2 и 3, допускается увеличивать в одном координатном направлении при условии, что предельные отклонения в другом координатном направлении будут уменьшены настолько, чтобы обеспечить расположение оси в поле соответствующего позиционного допуска (см. справочное приложение 2).
Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих отверстий. Система прямоугольных координат
Характеристика расположения отверстий
Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстий
Позиционный допуск в диаметральном выражении Т
Позиционный допуск в радиусном выражении Т / 2
Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси
1. Одно отверстие, координированное относительно плоскости (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)
Предельные отклонения ± δ L размера между осью отверстия и плоскостью
2. Два отверстия, координированные относительно друг друга
Предельные отклонения ± δ L размера между осями двух отверстий
3. Три и более отверстий, расположенных в один ряд
Предельные отклонения ± δ LΣ размера между осями двух любых отверстий*
Предельные отклонения ± δ y осей отверстий от общей плоскости
4. Три или четыре отверстия, расположенные в два ряда
Предельные отклонения ± δ L размеров L1 и L2
Предельные отклонения ± δ Ld размеров по диагонали между осями двух любых отверстий
5. Одно или несколько отверстий, координированных относительно двух взаимно перпендикулярных плоскостей (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)
6. Отверстия, расположенные в несколько рядов
Предельные отклонения ± δ Ld размеров по диагонали между осями двух любых отверстий
* Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения размеров между осью одного (базового) отверстия или базовой плоскостью и осями каждого из остальных отверстий (L1, L2 и т.д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.
Продолжение табл. 2
Характеристика расположения отверстий
Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстий
Позиционный допуск в диаметральном выражении Т
Позиционный допуск в радиусном выражении Т / 2
Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси
1. Одно отверстие, координированное относительно плоскости (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)
Предельные отклонения ± δ L размера между осью отверстия и плоскостью
2. Два отверстия, координированные относительно друг друга
Предельные отклонения ± δ L размера между осями двух отверстий
3. Три и более отверстий, расположенных в один ряд
Предельные отклонения ± δ LΣ размера между осями двух любых отверстий*
Предельные отклонения ± δ y осей отверстий от общей плоскости
4. Три или четыре отверстия, расположенные в два ряда
Предельные отклонения ± δ L размеров L1 и L2
Предельные отклонения ± δ Ld размеров по диагонали между осями двух любых отверстий
5. Одно или несколько отверстий, координированных относительно двух взаимно перпендикулярных плоскостей (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)
6. Отверстия, расположенные в несколько рядов
Предельные отклонения ± δ Ld размеров по диагонали между осями двух любых отверстий
Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий. Система полярных координат
Характеристика расположения отверстий
Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстий
Позиционный допуск в диаметральном выражении, Т, мм
Позиционный допуск в радиусном выражении, Т / 2, мм
Интервалы номинальных размеров, мм
1. Два отверстия, координированные относительно друг друга и центрального базового элемента
Предельные отклонения ± δ R радиуса окружности центров
Предельные отклонения ± δ α угла между осями отверстий
2. Три и более отверстий, расположенных по окружности
Предельные отклонения ± δ D диаметра окружности центров
Предельные отклонения ± δ αΣ центрального угла между осями двух любых отверстий*
3. Три и более отверстий, расположенных по окружности, координированных относительно центрального базового элемента А
Предельные отклонения ± δ R радиуса окружности центров
Предельные отклонения ± δ αΣ центрального угла между осями двух любых отверстий*
* Допускается вместо предельных отклонений центрального угла между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения центральных углов между осью одного (базового) отверстия и осями каждого из остальных отверстии (α1, α2 и т.д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.
Характеристика расположения отверстий
Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстий
Позиционный допуск в диаметральном выражении, Т, мм
Позиционный допуск в радиусном выражении, Т / 2, мм
Интервалы номинальных размеров, мм
1. Два отверстия, координированные относительно друг друга и центрального базового элемента
Предельные отклонения ± δ R радиуса окружности центров
Предельные отклонения ± δ α угла между осями отверстий
2. Три и более отверстий, расположенных по окружности
Предельные отклонения ± δ D диаметра окружности центров
Предельные отклонения ± δ dΣ центрального угла между осями двух любых отверстий*
3. Три и более отверстий расположенных по окружности, координированных относительно центрального базового элемента А
Предельные отклонения ± δ d радиуса окружности центров
Предельные отклонения ± δ αΣ центрального угла между осями двух любых отверстий*
* Допускается вместо предельных отклонений центрального угла между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения центральных углов между осью одного (базового) отверстия и осями каждого из остальных отверстий (L1, l2 и т.д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в таблице, должно быть уменьшено вдвое.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ВЫБОР ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначают в зависимости от типа соединения крепежными деталями, зазора для прохода крепежных деталей и коэффициента использования этого зазора для компенсации отклонений расположения осей.
1.2. Соединения крепежными деталями подразделяются на типы А и В (черт. 1);
1.3. Допуски расположения осей сквозных гладких отверстий в соединениях типов А и В рекомендуется назначать зависимыми, если применение зависимых допусков не приводит к нарушению прочности детали или нарушению требований к внешнему виду детали.
Допуски расположения осей резьбовых отверстий в соединениях типа В рекомендуется назначать зависимыми для малонагруженных винтов и независимыми для шпилек и тяжелонагруженных винтов. При зависимых допусках расположения осей резьбовых отверстий минимальное значение допуска расположения может быть превышено на величину, соответствующую отклонению действительного приведенного среднего диаметра внутренней резьбы от наименьшего предельного среднего диаметра.
1.4. Кроме метода расчета на максимум-минимум и основанных на этом методе таблиц, приведенных в настоящем приложении, можно применять другие методы расчета допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей, в частности, с учетом вероятностных характеристик.
2. ВЫБОР ПОЗИЦИОННЫХ ДОПУСКОВ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ
Для получения позиционных допусков в радиусном выражении Т / 2 числовые значения в табл. 1 и 2 должны быть уменьшены вдвое с последующим округлением результата до ближайшего числа из табл. 1 настоящего стандарта. Позиционные допуски предпочтительней назначать в диаметральном выражении.
Позиционные допуски Т осей отверстий для соединений типа А
Зазор Smin для прохода крепежной детали
Допуски формы и расположения поверхностей
Независимо от области применения любая деталь выполняется с заранее заданной точностью. Для его задания вводятся допуски формы и расположения поверхностей. Существующие допуски формы и расположения поверхностей сведены в специальные стандарты. Каждый из них имеет своё индивидуальный графический символ. Правила нанесения таких символов приведены в стандарте ГОСТ 24642-81.
Виды допусков формы
Сравнение полученной формы детали с её расчётными параметрами производится на основании учёта разрешённых погрешностей. Они называются допуск формы. Величины этого параметра указывается на чертежах с помощью двух параметров: полем допуска и так называемой базой. Полем считается выделенная вокруг изделия область пространства. В неё попадают все точки поверхности изделия, расположенные на утверждённом расстоянии. Базой выбирают такой элемент изделия, который можно использовать как эталон для последующего сравнения.
К изменению формы относятся следующие отклонения геометрических параметров:
Допуск формы позволяет определить с какой точностью должна быть обработана деталь. Это позволит правильно произвести дальнейшую сборку всего агрегата.
Отклонения и допуски формы
Точное соблюдение особенностей конфигурации, заданной в техническом задании необходимо для обеспечения её высокой работоспособности. Отклонения от требуемых параметров задаются в виде установленных погрешностей. С их помощью определяется конечная форма изделия. Указанные параметры определяют разрешённое наибольшее и наименьшее значение, которое допускается после проведения обработки. Эти отклонения объединены общим полем.
Виды допусков расположения
Соблюдение всех размеров, разрешённых отклонений, указанных на рабочих чертежах, определяет качественную и долговечную работу собранного агрегата. С этой целью задают допуски расположения. Они определяют взаимное ориентирование и расстояния между отдельными плоскостями соседних деталей. К ним относятся следующие параметры:
Допуск расположения необходим при сборке отдельных деталей устанавливаемых в готовый агрегат. Его делят на две категории: зависимый и независимый.
Отклонения и допуски расположения
От точного места взаимного расположения отдельных деталей зависит его правильное и длительное функционирование. Обеспечение правильности сборки определяет допуск расположения. Он устанавливает приемлемое ограничение параметров соседних поверхностей. Это ограничение задаётся специально выделенным полем. Отклонения расположения соседних поверхностей могут быть независимы друг от друга.
Суммарные допуски
Все виды разрешённых отклонений, указываются для конкретной части изделия. Отмеченные данные суммируются. Полученный результат называется суммарным допуском. К нему относятся:
Итоговое значение определяется как расположение контрольных точек вдоль заданной прямой или линии более высокого порядка.
Обозначения допусков формы и расположения на чертежах
Каждый из принятых параметров обладает своим индивидуальным графическим символом. Они называются допуск формы или допуск расположения. Все утверждены существующими стандартами приведены в единой системе конструкторской документации. Допуск формы и допуск расположения сведены в отдельные таблицы. Их делят на три группы. К первой группе относятся отклонения в пределах разрешенного поля. Вторая группа объединяет специфические погрешности. Величина которых, не может быть однозначно установлена в процессе измерений.
Последняя группа объединяет показатели, которые нормируются в особых случаях. Это связано с отсутствием существующих графических изображений.
Требуемый элемент обозначают утверждённым графическим символом. Для его нанесение на чертеже выделяется специальное место с указанием сносок и необходимых значений.
Зависимые допуски
Эта категория объединяет разрешённые отклонения, для которых допускается их превышение на определённую величину. Величина этого превышения должна соответствовать разрешённой разнице параметра между реальной поверхностью и выбранной базой. Зависимый допуск расположения вычисляется на основании разработанных формул, на основании указанных значений. Альтернативой этому параметру является независимый допуск. Его значение всегда является постоянной величиной, не зависит от других параметров. Обозначение обоих видов отклонений производится на соответствующих сносках.
Назначения допусков формы и расположения
Основные положения, поясняющие назначение каждого из них, приведены в ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей позволяют выбрать способ, инструмент, порядок для обработки. Кроме этого допуски формы и расположения поверхностей определяют условия эксплуатации отдельных изделий составляющих конкретный механизм, его надёжность и долговечность.
ГОСТ 24642-81 Допуски формы и расположения поверхностей
Числовые значения допусков формы
В современном стандарте для точности обработки утверждено 16 классов. Их числовые значения возрастают от одного класса к другому. Прирост точности происходит в 1,6 раза. Стандарт определяет три основных уровня, которые обозначаются заглавными буквами латинского алфавита: «А», «В» и «С». Каждый из уровней определяет следующие положения:
Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, устанавливаются для каждого из трёх уровней. Согласно стандарту они не должны превышать 30% для первого уровня, 20% для второго и 12% для третьего. Это связано с применяемыми ограничениями при отклонении радиуса изделия, с помощью указания места расположения установленного размера.
Допуски плоскости и прямолинейности
Оценка соблюдения параметров плоскости осуществляется путём сравнения с характеристиками выбранной базой. Базой служит отдельный элемент детали, которые однозначно считают плоскими. Характер и расположение прямолинейного участка уточняется по результатам сравнения со своей базой. Каждый из разрешённых изменений обозначается установленным значком. В сноске к этому знаку указывают расположение и величину установленного отклонения. Допуск устанавливается для линий и плоскостей различного порядка. Все разрешённые изменения размеров объединяют единым полем. Общепризнанными изменения характера прямолинейности считаются выпуклость и вогнутость. Расположение и параметры отклонения от заданной плоскости обозначаются аббревиатурой (EFE). Для описания характеристик прямолинейности приняты показатели, входящие в единый комплект, обозначаемый (EFL).
Допуски круглости, цилиндричности профиля продольного сечения
Под понятием цилиндричности понимают сходство изготовленного изделия с параметрами аналогичного цилиндра. Его диаметр, длина, расположение должны соответствовать указанным в технической документации. Для сравнения выбирают цилиндр с прилегающей (контрольной) поверхностью, имеющей меньший диаметр. Он может быть свободно вписан в реальную внутреннюю поверхность. Установленные отклонения от цилиндричности позволяют установить соответствие обработанной детали заданной форме. Расположение указанных отклонений определяют конечный вид изделия, её место установки в агрегате после сборки. Это служит главным отличием от изменений профиля продольного сечения и так называемой круглости. Они задают только один параметр отклонения от точек расположенных на заготовке. Под отклонением от так называемой круглости понимают наибольшее расстояние, задающее расположение точек на поверхности детали по отношению к прилегающей окружности. Под этой окружностью понимают окружность с большим радиусом, описанную вокруг наружной поверхности вращения, с минимальным диаметром, который устанавливает самое близкое расположение между точками этих окружностей. Наиболее встречаемыми отклонениями являются овальность и огранка.
Контроль величины этих изменений производится с помощью специальных измерительных устройств. К ним относятся: специальные шаблоны, координатно-измерительные машины, так называемые «кругломеры».
Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона торцевого биения
В процессе эксплуатации элементов конструкции агрегата, имеющего цилиндрическую форму, наблюдается эффект так называемого торцевого биения. Предотвращения негативных последствий устраняется установлением разрешённых отклонений от утверждённых размеров. Эти значения наносятся на протяжении всей заготовки.
Допуск устанавливает величину и характер торцевого биения. Для отдельных случаев его величину задают относительно наибольшего диаметра торцевой поверхности, расположенной в готовом агрегате.
Допуски радиального биения симметричности соосности пересечения осей в диаметральном выражении
Изготовление изделий цилиндрической формы (валов, стержней и так далее) всегда рассматривается в перспективе их дальнейшего вращения относительно соседних деталей. Для обеспечения их хорошей работоспособности задают специальные формы отклонений. К ним относятся три основных вида: симметричности расположения соседних поверхности, соосности, степени пересечения осей. Кроме этого задают два важных параметра, которые определяют уровень допустимого биения. Они определяют номинальный диаметр. Их значения задаются на чертеже согласно существующим правилам. Ось вращения сравнивается с заданной базой. При отсутствии указанных параметров базы, эти параметры определяется относительно элемента с наибольшим диаметром.