нормативный срок эксплуатации мягкой кровли
Какой срок службы мягкой кровли?
Укладка наплавляемого материала
Когда будет завершена подготовка основания под битумную черепицу, необходимо заняться инструментами и материалами, необходимыми для монтажа мягкой кровли. Аналогично другим типам покрытий, мягкий кровельный материал укладывают, начиная с проклейки всех стыков битумной мастикой. Обрабатываются области свесов и разжелобков.
Рулонные материалы необходимо размещать на крыше так, чтобы они могли слегка провисать. На этой стадии работ разрешено проводить подгонку рубероида. На каждой полосе мягкой рулонной кровли оставляют 10 см под нахлест. Это нехитрый способ защиты покрытия от влаги.
Кровельные работы можно проводить в любом направлении. Один край покрытия фиксируют к сплошному основанию, а второй плотно закатывают в рулон. Затем раскладывают второй рулон. И так дальше. Монтаж выполняется таким образом, чтобы на свесах были запасы битумной черепицы примерно в 5-10 см. Если применяются элементные листы, монтируется аналогичный свес в 10 см.
При раскладывании рулонного рубероида следует подвергнуть нагреванию его нижний слой. Температура должна быть достаточно высокой для того, чтобы возможно было клеить полоску к деревянному основанию и ближнему рулону. Чтобы листы были соединены прочно, требуется применить каток. Если пройтись им по стыкам полос, они будут крепко зафиксированы. По отзывам, кровля из битума будет служить дольше, если выполнить это несложное действие.
Мягкая кровля: срок службы
Срок службы мягкой кровли равняется 15 годам, при условии правильного монтажа. Меньше 5 лет битумное покрытие точно не прослужит. Если же мягкая рулонная кровля, смонтированная на вашу крышу, испортилось раньше этого срока, это значит, что ее укладка была проведена с грубейшими нарушениями строительных норм. Также скорый износ битумного покрытия говорит о несоблюдении профилактических мер по ремонту и уходу за ним в весенний период (после зимних морозов). Как правило, неисправленные своевременно дефекты мягкой кровли укорачивают ее жизнь.
Содержащийся в мягкой кровле битум и другие вещества неустойчивы к перепадам температуры, которыми так богата зима. Это значит, что для повышения срока эксплуатации битумного материала ремонт и меры ухода за ним следует проводить сразу по наступлении весны. Ни в коем случае не тяните с профилактическими мерами! Вы можете хоть 100 раз поинтересоваться отзывами, какая мягкая черепица лучше, и приобрести самый надежный, по вашему мнению, вариант, однако все это не избавит вас от необходимости обслуживания кровли после каждой зимы. Поэтому, как только температура воздуха поднимется выше 5 градусов тепла, займитесь ремонтом и устранением дефектов битумного покрытия.
Вопрос о сроке службы кровли особенно остро стоит в отношении конструкций с маленьким уклоном. Естественно, они более уязвимы. Тому есть ряд причин. Переносимые ветром листья, пыль и мусор различного рода засоряют водосточную систему. Последнее обстоятельство приводит к застаиванию влаги на поверхности кровельного покрытия. Находясь на ней продолжительное время, дождевая и талые воды проникают внутрь битумной черепицы через микротрещины на ней. Если вовремя не заделать эти дефекты, они впоследствии могут увеличиться в размерах и привести к значительных протечкам. Разумеется, это негативно отразится на сроке службы битумной черепицы.
Следует учитывать главные минусы мягкого покрытия. Они являются факторами уменьшения как срока службы фальцевой кровли, так и рулонной из рубероида.
На целостность мягкого покрытия воздействуют следующие факторы внешней среды:
• Низкие температуры (при сильных морозах);
• Яркие солнечные лучи;
• Открытый огонь в непосредственной близости.
Зачастую срок службы мягкой кровли из рубероида может сократиться вследствие механических воздействий, к которым относятся:
2. Статистические нагрузки;
3. Сейсмические колебания;
4. Давление испарений;
Плохо воздействуют на битумное покрытие химические агенты. Плесень, испарения и химические растворы могут изрядно подпортить структуру и поверхность мягкой кровли. Правда, для их появления существуют предпосылки. Так, плесневой грибок возникает вследствие скапливания значительного количества влаги либо некачественной гидроизоляции. А химические агенты «поселяются» на мягкой крыше в частицах пыли.
Итак, что в итоге мы имеем? Наиболее часто возникающими «болезнями» битумной черепицы являются следующие дефекты:
• Использованный битумный материал плохого качества;
• Скапливается влага между слоями мягкой черепицы;
• Все слои покрытия имеют локальные повреждения;
• Накопилась грязь между слоями;
• Сплошная обрешетка сконструирована с нарушениями правил монтажа и имеет различные неровности и выпуклости;
•Скапливается много влаги в области между утеплителем и мягкой кровлей;
• Строение возведено неправильно.
Кровля рубероидного типа
Рубероид дешевле мягкой черепицы. Зачастую его используют для крыш сараев и хозяйственных строений. Однако, несмотря на похожий с мягкой черепицей состав, срок службы рубероида значительнее меньше, чем у нее. Его очень легко монтировать. С укладкой рубероида человек справится в одиночку, без помощников или привлечения мастеров. Но простота установки отнюдь не означает качество материала и его долговечность.
Многие из минусов мягкой кровли обусловлены ее неустойчивостью к повышенной влажности. Большею частью влага накапливается в области примыкания рубероида к отвесным или наклонным стенам. Причина в том, что надежно приклеить данное покрытие к кирпичным стенам фактически нереально, а использование других видов кровли невыгодно с финансовой точки зрения. Вот так и получается, что недорогая рулонная мягкая черепица в скором времени лишается идеально ровной поверхности. Таким образом, через микротрещины покрытия влага начинает проникать в чердачное помещение и способствовать развитию плесени.
Разумеется, у крыши из рубероида есть и плюсы, и минусы. Но недостатки следует учитывать больше, чем достоинства, поскольку пренебрежение ими может привести к малоприятным последствиям. На срок эксплуатации мягкой кровли из рубероида также влияют механические и химические факторы. Понятно, что гибкое покрытие не в силах выдерживать подобные нагрузки века (как, к примеру, натуральная черепица). Рубероидная мягкая кровля слишком чувствительна к воздействиям внешней среды. Они – это частая причина скорого износа этого покрытия и появления на нем следующих признаков непригодности:
• Между слоями рубероида появляется растительность, приводящая к разрывам верхнего слоя и засорению водосточной системы;
• Возникает расслоение покрытия. Такое невозможно даже отремонтировать;
• Разрушается нанесенная на область швов битумная мастика;
• Покрытие тускнеет, теряя свой первоначальный цвет.
Ремонтные работы на кровле
Эксплуатация и ремонт кровельных покрытий – это два неразделимых понятия. Если кровля используется – значит, она в какой-то мере изнашивается. Исправление ее незначительных дефектов позволит избежать в будущем полной замены покрытия. Сроки ремонта кровли будут тем короче, чем раньше вы за него возьметесь. Своевременность играет важную роль и влияет на долговечность битумного материала. Эксплуатация и ремонт кровельных покрытий должны осуществляться практически одновременно. Увидели дефект? Не затягивая, с ремонтом, постарайтесь решить ее еще тогда, когда кровлей еще можно пользоваться. Он должен стать регулярной процедурой среди мер ухода за битумным материалом.
Говоря про сроки ремонта мягкой кровли, следует сразу отметить их прямую зависимость от сложности дефекта. Не любое повреждения возможно легко заделать. К примеру, иногда влага настолько пагубно влияет на покрытие, что оно расслаивается и его остается только полностью заменить. Никакой ремонт в таких случаях не поможет (даже применение битумных латков). Поэтому, если имеет место какое-либо повреждение, то желательно ремонтировать покрытие капитально (то есть полностью, а не по частям).
Что включает в себя капитальный ремонт кровли? В первую очередь, это демонтажные работы. Старый слой кровельного покрытия полностью снимается с крыши, очищается поверхность конструкции под ним от его остатков и грязи. Затем деревянную обрешетку следует обработать грунтовкой.
Таким образом, выполняется перекрытие всей крыши. Однако это еще не все. Повторное перекрытие следует проводить, одновременно применяя меры ухода за стыками и местами соприкосновения покрытия со стенами и проходными элементами. Такие действия также повышают долговечность кровли.
При замене старого рубероида на битумную черепицу ни в коем случае нельзя повторно применять подпорченный кровельный ковер. В противном случае это грозит разрушением черепицы изнутри. Более того, отремонтировать ее будет достаточно сложно.
Использование электровоздушных нагревателей для ремонта
Для эффективной просушки мягкого типа кровли от чрезмерной влаги применяется специальное оборудование – электровоздушные нагреватели. Они прогревают не только наружный слой покрытия, но и внутренний. В этом заключается преимущество электровоздушных нагревателей перед кровельной пропановой горелкой, которая высушивает лишь верхний слой мягкой кровли.
Механизм действия этого оборудования прост. Лучевые потоки, генерируемые горелкой, беспрепятственно и быстро проникают сквозь мягкое кровельное покрытие по всей его толщине, не вызывая при этом никаких повреждений на нем.
Однако проведение таких работ является крайней мерой для битумной черепицы. Ведь воздействие лучей и нагрева негативно отразится на ее состоянии. Электровоздушные нагреватели «греют» пирог кровли аж до 200 градусов тепла. Современные кровельные материалы для мягкой кровли легко расплавляются под воздействием таких высоких температур. Поэтому выполнять нагрев необходимо с особой осторожностью, стараясь не повредить текстуру или форму покрытия. Наиболее актуален этот вопрос в отношении мягкой черепицы. А вот для нагрева рулонных видов мягкой кровли горелка применяется довольно часто.
В процессе использования электровоздушных нагревателей необходимо контролировать степень нагрева. Нельзя допустить перегревания кровельного покрытия и его деформации. Если провести процедуру по всем правилам, ремонт позволит пользоваться преимуществами мягкой кровли еще долгое время.
Несмотря на такое положительное действие электровоздушной установки, мастера не советуют увлекаться ею. Ведь существует немалый риск повреждений по толщине покрытия мягкой кровли в процессе ее нагрева. Специалисты советуют не пренебрегать профилактическими мерами ухода за ней и устранением небольших дефектов. И тогда, возможно, вам вовсе никогда не придется использовать электровоздушные нагреватели для восстановления кровли. Не забывайте и про водостоки, ведь от их чистоты в немалой степени зависит срок службы кровельного материала.
Срок годности мягкой кровли по госту
Срок службы мягкой кровли и ее недостатки
Мягкую кровлю применяют на крышах самой разнообразной конструкции и сложности, даже на куполах и луковичных крышах. Этот материал получил широкое распространение в последнее время.
Состав мягкой кровли
Что касается состава мягкой кровли, то тут дело обстоит следующим образом: изготовление основывается на основе материала под названием стеклохолст, который покрыт обеих сторон битомно-полимерной, либо битумной смесью.
На нижней стороне этого материала имеется самоклеящийся слой, который склеивает все элементы между собой.
Стоит отметить, что благодаря этому, монтаж мягкой кровли не представляет собой сложного технологического процесса, но требует определенных умений и навыков.
Я уже подробно разбирал состав мягкой черепицы на примере линейки продукции компании CertainTeed. Вы можете познакомиться со статье здесь.
Срок службы мягкой кровли
Срок службы мягкой кровлиМягкая кровля обладает сравнительно долгим сроком службы, и в зависимости от производителя и марки кровельного материала, срок службы ее может составлять от 5 до 30 лет.
На практике подобная кровля, способна прослужить в два три раза дольше, чем заявляет производитель. Несомненно, следует учитывать и условия, в которых будет эксплуатироваться кровля.
Обратите внимание
Мягкая кровля — материал, в целом очень не плохой. Но и он имеет небольшие минусы. Расскажу вам о них ниже.
Недостатки мягкой кровли
Как и любой другой материал, мягкая кровля имеет не только свои преимущества, но и недостатки.
Явные недостатки мягкой кровли:
Обратите внимание
И, несмотря на то, что имеет ряд недостатков, мягкая кровля, остается по-прежнему очень популярным материалом для устройства кровли различной степени сложности.
Мы уже не один десяток лет профессионально занимаемся монтажем гибкой черепицы. Если Вы планируете устройство кровли из данного материала, то приглашаю воспользоваться нашими услугами.
Если у вас возникли вопросы или пожелания относительно устройства мягкой кровли с утеплением, то пишите в форму ниже. Я в самый короткий срок попытаюсь ответить на все ваши вопросы.
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
ГОСТ 30547-97* Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционые. Общие технические условия.
МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) «Полимерстройматериалы» Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование органа управлением строительства
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан
Минархстрой Кыргызской Республики
Российская Федерация
Госстрой Республики Таджикистан
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России 30 апреля № 33.
МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
ROOFING AND HYDRAULIC INSULATING MATERIALS IN ROLLS
Дата введения 1999-09-01
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.
Показатели качества, обязательные для всех рулонных и для конкретных групп материалов, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
3 Классификация
3.1 Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы (далее рулонные материалы) классифицируют по следующим основным признакам:
— виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов);
— виду защитного слоя.
3.2 По назначению рулонные материалы подразделяют на:
— кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;
— гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;
— пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций.
3.3 По структуре полотна рулонные материалы подразделяют на:
— основные (одно- и многоосновные);
3.4 По виду основы рулонные материалы подразделяют на:
— основе из полимерных волокон;
3.5 По виду основного компонента покровного состава, вяжущего или материала рулонные материалы подразделяют на:
— битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);
— битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);
— полимерные (эластомерные вулканизованные и невулканизованные, термопластичные).
3.6 По виду защитного слоя рулонные материалы подразделяют на:
— материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);
— материалы с фольгой;
— материалы с пленкой.
3.7 Условное обозначение рулонного материала в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид материала.
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики (свойства)
4.1.1 Рулонные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала.
4.1.2 Полотно рулонного материала не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок, кроме материалов на перфорированной основе.
4.1.3 На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной и асбестовой основах допускаются не более двух надрывов длиной 15-30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм не нормируются, а более 30 мм не допускаются.
4.1.4 На основные битумные и битумно-полимерные рулонные материалы покровный состав или вяжущее должны быть нанесены сплошным слоем по всей поверхности основы.
4.1.5 Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть нанесена сплошным слоем на лицевую поверхность полотна рулонных кровельных материалов.
4.1.6 Рулонные кровельные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85 + 15) мм.
Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена в зависимости от области применения и приведена в нормативном документе на конкретный материал.
4.1.7 Материалы должны быть плотно намотаны в рулон и не слипаться.
Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулона высотой, мм, не более:
15 — для рулонных материалов на картонной, асбестовой и комбинированной основах;
20 — для рулонных материалов на волокнистой основе, безосновных битумно-полимерных и полимерных материалов.
4.1.8 В партии допускается не более 5 % составных рулонов, в одном составном рулоне — не более двух полотен. Длина меньшего из полотен в рулоне должна быть не менее 3 м.
4.1.9 Линейные размеры, площадь полотна рулонного материала и допускаемые отклонения от линейных размеров и площади устанавливают в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.10 Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должна быть не менее, Н (кгс):
215 (22) — для ненаплавляемых материалов на картонной основе;
274 (28) – для наплавляемых материалов на картонной основе;
294 (30) — для материалов на стекловолокнистой основе;
343 (35) — для материалов на основе из полимерных волокон;
392 (40) — для материалов на комбинированной основе.
4.1.11 Условная прочность гидроизоляционных безосновных битумно-полимерных материалов должна быть не менее 0,45 МПа (4,6 кгс/см 2 ).
4.1.12 Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов должны быть не менее:
1,5 МПа (15 кгс/см 2 ) и 300% — для невулканизованных эластомерных;
4 МПа (41 кгс/ см 2 ) и 250% — для вулканизованных эластомерных;
8 МПа (82 кгс/ см 2 ) и 200% — для термопластичных.
4.1.12а. Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных армированных полимерных материалов должны быть не менее:
2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) и 15% — для невулканизированных эластомерных с армированием из стекловолокон;
2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) и 100% — то же с армированием из полимерных волокон;
6,0 МПа (60 кгс/см 2 ) и 15% — для вулканизированных эластомерных с армированием из стекловолокон;
5,0 МПа (50 кгс/см 2 ) и 100% — то же с армированием из полимерных волокон;
12,0 МПа (120 кгс/см 2 ) и 15% — для термопластичных с армированием из стекловолокон;
9,0 МПа (90 кгс/см 2 ) и 60% — то же с армированием из полимерных волокон.
При этом условная прочность и относительное удлинение при разрыве этих материалов без армирования должны удовлетворять требованиям 4.1.12.
4.1.13 Сопротивление динамическому или статическому продавливанию рулонных кровельных полимерных материалов должно быть указано в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.14 Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость в условиях, приведенных в таблице 1.
Условия испытания рулонных материалов на гибкость
на брусе с закруглением радиусом, мм
при температуре, °С, не выше
на картонной основе
на волокнистой основе
4.1.15 Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы (кроме беспокровных) должны быть теплостойкими при испытании в условиях, приведенных в таблице 2.
Условия испытания рулонных материалов на теплостойкость
при температуре, °С, не ниже
в течение, ч, не менее
4.1.16 Изменение линейных размеров рулонных безосновных полимерных материалов должно быть не более ± 2% при испытании при температуре (70 ± 2) ° С в течение не менее 6 ч.
4.1.17 Температура хрупкости покровного состава или вяжущего наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не выше минус 15 ° С, битумно-полимерных — не выше минус 25 ° С.
4.1.19 Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0% по массе при испытании в течение не менее 24 ч.
4.1.20 Рулонные кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ).
4.1.21 Гидроизоляционные материалы должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 2 ч при давлении не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ), если иные условия испытания не установлены в нормативных документах на конкретные виды материала.
4.1.22 Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.23 Потеря посыпки для рулонных кровельных материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть не более 3,0 г/образец для битумных и не более 2,0 г/образец — для битумно-полимерных материалов.
4.1.24 Цветная посыпка, применяемая для производства материалов, должна выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.
4.1.25 Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
4.2 Требования к сырью и материалам
Сырье и материалы, применяемые для изготовления рулонных материалов, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.
4.3 Маркировка
4.3.1 На каждый рулон материала должна быть наклеена или вложена в рулон этикетка.
Маркировка рулонов может производиться штампом непосредственно на упаковочной бумаге без наклейки специальных этикеток. Оттиск штампа должен быть четким и разборчивым.
Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.
4.3.2 На этикетке (штампе) должно быть указано:
— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
— наименование материала и номер нормативного документа на конкретный вид материала;
— номер партии и дата изготовления.
4.3.3 Перечень данных на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
4.3.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
4.4 Упаковка
4.4.1 Намотку материалов в рулон производят на сердечник или без него. Необходимость применения сердечника определяется видом рулонного материала и устанавливается в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.4.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность рулонных материалов при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
5 Требования безопасности
5.1 При производстве, хранении, транспортировании и применении рулонных материалов необходимо соблюдать требования безопасности, установленные органами санитарно-эпидемиологического государственного надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид материала.
5.2 Для рулонных материалов в нормативном документе на конкретный вид материала должны содержаться следующие показатели пожарной опасности:
группа горючести — для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см;
группа распространения пламени — для кровельных материалов и гидроизоляционных и пароизоляционных материалов при применении их для устройства однослойного или верхнего слоя многослойного кровельного ковра;
группа воспламеняемости — для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см.
Для рулонных гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной менее 0,2 см показатели пожарной опасности допускается не определять.
Организация-производитель или разработчик рулонного материала может заявить в нормативном документе на материал предельные значения отдельных или всех показателей его пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
5.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
6 Правила приемки
6.1 Рулонные материалы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала.
Приемку проводят партиями.
Партией считают рулонные материалы одной марки, типа, вида и размеров, изготовленные по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены или суток. Объем партии указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид материала делают соответствующую запись.
6.2 Качество рулонных материалов проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид материала, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.
Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
Линейные размеры и площадь полотна рулона
Разрывная сила при растяжении или условная прочность
Относительное удлинение при разрыве
Масса вяжущего или покровного состава, в том числе с наплавляемой стороны
Теплостойкость или изменение линейных размеров
Масса 1 м 2 материала
Относительное остаточное удлинение
Общее содержание растворимой части битумного состава
Потеря массы при нагревании
Сопротивление статическому продавливанию
Сопротивление динамическому продавливанию
Твердость по Шору А
Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию
6.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию рулонного материала, периодическим испытаниям — рулонные материалы, прошедшие приемосдаточные испытания.
6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид материала не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5 Приемку рулонных материалов осуществляют по плану двухступенчатого выборочного контроля по альтернативному признаку, принимая установленные в таблице 4 объемы выборок, приемочные и браковочные числа.
Для приемки используют случайную выборку, при составлении которой для любого рулона обеспечивается одинаковая вероятность его отбора.
Если рулонные материалы поступают в упакованном виде, выборку формируют из разных упакованных мест.
Объем партии, рулон
Ступени плана контроля
Объем выборки, рулон
Общий объем выборки, рулон
6.6 Выборку рулонов подвергают испытаниям по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки.
6.7 Для определения физико-механических показателей используют рулоны, удовлетворяющие требованиям нормативного документа на конкретный вид материала по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки.
Если число рулонов, удовлетворяющих перечисленным требованиям, будет недостаточно, чтобы составить две выборки для проведения физико-механических испытаний, то недостающее число рулонов отбирают от той же партии, без проверки внешнего вида, линейных размеров, площади и полноты пропитки.
6.8 Из рулонов, прошедших испытания по 6.6, вырезают образцы для определения физико-механических показателей.
Число образцов (проб) для каждого вида испытаний установлено в стандартах на методы определения характеристик материалов конкретных видов.
6.9 Партию рулонного материала принимают на первой ступени контроля, если число дефектных рулонов в выборке первой ступени равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных рулонов равно или больше браковочного числа.
Если число дефектных рулонов в выборке первой ступени больше приемочного, но меньше браковочного, то переходят к выборке второй ступени.
Партию материала принимают на второй ступени контроля, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней меньше или равна приемочному числу для второй ступени контроля, и бракуют, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней равна или больше браковочного числа для второй ступени контроля.
На второй ступени контроля испытания проводят по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты на первой ступени контроля.
6.10 При испытании по показателям, имеющим числовое значение, рулон считают дефектным, если среднеарифметическое значение хотя бы одного показателя не удовлетворяет требованиям нормативного документа на конкретный вид материала.
6.11 При испытании по показателям гибкости, теплостойкости, водонепроницаемости и цветостойкости посыпки рулон не считают дефектным при наличии одного образца, не выдержившего испытания.
При этом в общем объеме выборки один любой рулон, один образец которого не выдержал испытание по одному показателю, разрешается не учитывать при определении суммы дефектных рулонов.
6.12 При забраковании партии рулонного материала по результатам периодических испытаний необходимо провести повторную проверку по этому показателю. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки продукция бракуется. После устранения причин несоответствия продукции нормативному документу на конкретный вид материала контролю подвергают каждую пятую партию.
При получении удовлетворительных результатов трех последовательно проведенных испытаний допускается вернуться к обычным периодическим испытаниям.
6.13 Каждую принятую службой технического контроля партию рулонных материалов оформляют документом о качестве, в котором указывают:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— наименование материала и его условное обозначение;
— номер партии и дату изготовления;
— количество рулонов в партии;
В документе о качестве указывают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке.
Перечень сведений о продукции в документе о качестве может быть дополнен по согласованию с потребителем этой продукции.
6.14 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку материалов в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в стандартах на методы определения характеристик материалов конкретных видов.
7 Методы испытаний
7.1 Методы испытаний рулонных материалов — по стандартам на методы определения характеристик материалов конкретных видов.
7.3 Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени — по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости — по ГОСТ 30402.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование
8.1.1 Транспортирование рулонных материалов следует производить в крытых транспортных средствах.
По согласованию с потребителем допускается использовать другие транспортные средства, обеспечивающие сохранность рулонных материалов.
8.1.2 Погрузку в транспортные средства и перевозку рулонных материалов производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид материала.
8.2 Хранение
8.2.1 Рулонные материалы должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.
8.2.2 Особенности хранения рулонных материалов должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид материала.
9 Указания по применению
9.1 Рулонные материалы должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида материала.