самые легкие блоки для стен

Разновидности блоков для строительства стен, какие лучше, и чем отличается пеноблок от газоблока?

Современные строительные материалы, представленные блоками разных размеров и габаритов, постепенно занимают достойное место среди традиционных изделий из камня и кирпича, благодаря своей эргономичности и бюджетности.

Блоки объединяются по видам и подтипам (например, пено- и газобетонные), и создаются по современным технологиям. Они широко используются для возведения стен во всех странах мира, так как ценятся за технические характеристики и качество технологий.

Какие виды блоков на территории РФ пользуются наибольшей популярностью, что они из себя представляют, и чем как отличить их друг от друга на глаз, в чем разница, какой камень прочнее, теплее, легче — предлагаем ознакомиться из представленной статьи.

Стеновые блочные изделия для строительства домов на российском рынке представлены большим разнообразием видов.

Несмотря на это, они имеют одну важную общую особенность – абсолютно все изделия выполнены из экологически чистых натуральных материалов. Состав блоков улучшен полимерами, а форма имеет вид параллелепипеда.

По размерам все блочные изделия во много раз превосходят кирпич, имеют в основе цементную или глиняную составляющую, и выпускаются в виде трех основных подвидов:

К общей особенности блоков стоит отнести также наличие полнотелых и щелевидных моделей, которые помогают в устройстве ярусов зданий, включая фундаментную основу, и участвуют в образовании теплоизоляционного слоя.

Критерии отличий стеновых изделий:

Самые популярные блоки для строительства:

Общие стандарты размеров для всех блочных изделий, примерно могут выглядеть так (ширина, длина, высота):

В качестве наполнителей к основному составу блоков из цемента и песка используют глину, известь, шлаковые камни, полистирольные крошки, гранитные вкрапления, керамзитовые гранулы, древесные опилки, стружку. Удачный подбор составов для смесей помогает материалу приобрести качественные характеристики по ряду основных показателей:

Чтобы определиться с приобретением наиболее подходящих материалов, нужно обязательно познакомиться со всеми сравнительными характеристиками, и определиться какие же блоки лучше.

Пенобетонные

Пенобетонные блоки изготавливаются из специального вспененного состава, который производится на основе цемента определенной марки, и путем вибропрессовки заливается в формы, с дальнейшей сушкой до полной готовности.

С пеноблоками создают:

Данный вид приобретает высокие показатели плотности по соответствующей марке (D) цемента.

Основные виды плотности:

Состав пеноблока может быть неоднородным, пористым, но несмотря на это, он достаточно морозоустойчив, прочен, и позволяет создать надежное строение, которое прослужит более 80-ти лет.

Подробные характеристики материала здесь.

Бетонные

Лучшие изделия из бетона – монолитные (ЖБ), сделанные с помощью арматуры, на цементной основе, с небольшим количеством различных добавок (ПГС, известь), в том числе и полимерных, а также песка.

Монолитные изделия считаются:

Недостатки работы с блоками:

Зато монолиты хороши для:

т.е. для всех видов конструкций, а также ограждений (заборов, колонн, плит). Здания с ними прослужат более 100 лет.

Материал из бетона производится в большом ассортименте. Стандартные размеры составляют (Д, Ш, В) – 880-2380 х 300-600 х 280-580 (мм).

Монолиты подходят для возведения зданий на любых почвах и во всех климатических условиях. Кроме того, они:

Большой популярностью пользуются пазогребневые блоки из монолита, которые помогают с помощью грузоподъемного крана плотно стыковать блоки друг с другом, без образования мостиков холода.

Дополнительно о бетонном материале для строительства можно прочитать здесь.

Керамические

Теплую керамику изготавливают из определенных сортов глины, содержащих примеси (опилки, стружку). Добавленные примеси способны полностью сгореть внутри глины при температуре 1000 °С и образовать пористую структуру. Созданный искусственный камень, после обжига сформированной формы, обладает рядом положительных характеристик:

Керамоблоки имеют много разновидностей, и представлены разными марками, лучшими из которых считают блоки ЛСР, так как они настолько крепкие, что подходят даже для создания фундамента. Применяются керамоблоки для любых видов стен, а также наружной облицовки. При этом они хорошо сочетаются с различными материалами.

Для строительных работ наиболее востребованными считают лицевые и рядовые ряды изделий, которое по своим габаритам, для одной единицы равно 16 кирпичам. Стандарты изготовления, применения и монтажа керамоблоков указаны в ГОСТах. Кладка изделий производится по типу кирпичной перевязки. Так, например, стандарты блоков могут составлять (Ш, Д, В): 7-49,5 х 12-45 х 19-24 (см).

Керамические блоки, изготовленные в процессе вибропрессования, считаются экологически чистым промышленным продуктом, относящимся к недорогим материалам, схожим по своей структуре с кирпичом, но более теплым, в сравнении с ним.

Что еще нужно знать о керамических блоках читайте по ссылке.

Газобетонные

Изделия данной группы считаются:

Их основу составляет цемент и специальные добавки, которые при приготовлении смеси, образуют пузырьки, благодаря чему материал по структуре получается пористым. Эта особенность позволяет:

Газобетон создаются строго по ГОСТам, и относятся к ячеистым бетонам. В процессе их приготовления используют 2 основных метода – автоклавный и неавтоклавный. Такое распределение способствует тому, что из материала можно изготавливать различные блоки по назначению, форме и габаритам.

Монтаж изделий осуществляется при помощи:

Размеры блоков из газобетонов могут быть самые разные, их можно выполнять на заказ, но стандарты (Д, Ш, В) равны 62,5 х 50 х 50 (см). Кроме того, газобетонные изделия изготавливаются также и в виде плит (перекрытия, оконных и дверных перемычек) и полублоков. Стандарт плит – 150 х 100 х 60 (см).

Недостатками ячеистого бетона является повышенное водопоглощение, из-за ячеистой структуры, поэтому монтаж блоков данного типа всегда сочетают с гидроизоляцией.

О газобетонных блоках полная информация в этой статье.

Керамзитобетонные

Керамзитоблоки относятся к удачному сочетанию в промышленном продукте характерных свойств:

Изделия представленной группы относятся к теплым бетонам и реализуются по доступной цене.

В зависимости от использованной марки цемента, керамзитоблоки маркируют М25-М100. Чем выше марка, тем более прочным будет материал. Из блоков возводят все виды стен (несущие, перегородочные, теплоизоляционные) над поверхностью монолитного фундамента. Керамзитобетон обладает высокой морозостойкостью, относится к теплым промышленным продуктам с небольшим весом.

Монтаж изделий по первому и армированному поясу проводится с использованием цементно-песчаного раствора, остальные блоки укладывают на строительный клей или пену.

Дополнительно о керамзитобетонном материале здесь.

Газосиликатные

Блочные изделия данной группы производятся автоклавным способом на основе:

Это позволяет получить легкий бетон, обладающий хорошими техническими характеристиками, и добиться ячеистой структуры искусственного камня, позволяющей адгезию с любыми веществами, и создающей «дышащий» слой стены.

А при всех имеющихся положительных характеристиках:

Газосиликатные блоки представлены большим разнообразием размеров и форм, в том числе пазогребневыми и щелевидными моделями. Любой вид изделий хорошо взаимодействует со строительным клеем, надежно закрепляясь по периметру здания в шахматном порядке, используемом при кладке.

Блоки хорошо обрабатываются, распиливаются строительными инструментами, относятся к негорючей группе.

Единственные их недостатки – большая водо-абсорбционная особенность, влияющая на плотность, в связи с чем они требуют применения гидроизоляции, армирования и соблюдения технологических требований, касающихся малоэтажности. Стандартный размер изделия из газосиликата: 60 х 25-30-37,5-40 х 20-25-40-50 (мм).

Подробнее о силикатных блоках в этой статье.

Полистиролбетонные

Цементный состав блоков данного вида включает песок, воду и гранулы полистиролбетона (вяжущий, вспененный). Удачное сочетание компонентов в формах подходит для:

Относительная легкость изделий способствует:

Технические характеристики блоков характеризуются высокими показателями:

Стандарты стеновых блочных изделий, согласно техническим документам, равны: 60 х 30 х 20-25 (см).

Полистиролбетон встречается также в виде плит и элементов для перегородок. Размерные ряды полистиролбетона могут колебаться, также их могут изготавливать на заказ.

Более полные сведения о полистеролбетонных блоках ищите здесь.

Арболитовые

Блоки из данного материала, представленные сочетанием дерева и бетона, появились на строительном рынке во второй половине 20 века. Важной особенностью арболитовых блоков является их экологичный состав, не выделяющий вредных веществ в атмосферу.

Арболиты:

По сравнению с другими видами блоков, они самые паропроницаемые, имеют низкую теплопроводность, и не нуждаются в дополнительном утеплении слоя стены, что делает их незаменимыми в условиях северных регионов.

К плюсам также стоит отнести:

Арболитовый блок представлен широкой линейкой разновидностей и габаритов, но стандарты равны: 500 х 300 х 200 (мм). Этот размер является самым популярным на рынке строительных материалов.

Состав представлен:

Блоки являются дополнительным материалом в переработке лесоматериалов.

С другими особенностями и характеристиками арболитовых блоков можно ознакомиться тут.

Гипсовые

Блоки данной разновидности относятся к крепким и эргономичным материалам. Всего лишь одно изделие способно заменить собой 20 стандартных кирпичей. Гипсовые блоки не требуют отделки, стена с ними сразу готова к поклейке обоями и покраске, после качественно проведенной шлифовки.

Изделия из гипса, применяемые для возведения стен, бывают:

Но большой популярностью из них пользуется подтип – пазогребневые блоки. Это бюджетные материалы, которые:

Чаще всего блоки используются в качестве перегородочного материала, но из них можно также возводить склады, хранилища, офисные и детские учреждения.

Стандартный размер гипсового блочного изделия составляет: 8 х 50 х 66,7 (см). Он требует внимательности и бережливости при перевозке и хранении. Гипсовый материал относится к долговечным.

Подробнее о гипсовых блоках в этой статье.

Шлакоблоки

Блочный материал образуется при сгорании твердого топлива (угля), и представлен выветренным, в течение полугода, на воздухе, сплавом оксидов, естественным путем очищенным от серы и фенолов.

Шлак на производстве соединяют с цементным раствором, куда добавляют также щебень и остатки производства кирпичей, любых искусственных камней, и методом вибропрессования разливают по формам. Стандартный размер блока составляет 200 х 200 х 400 (мм).

Шлакоблоки – не слишком тяжелые камни, представлены различными габаритами и формами, и предназначены для любых видов стен – конструкционных и перегородочных. Использовать их можно также в качестве дополнительной теплоизоляции.

К плюсам относят:

Минусом изделия является их использование только для малоэтажных зданий, несмотря на высокие прочностные характеристики, и сильное водопоглощение, поэтому работать со шлакоблоками лучше всего в сухую погоду.

О шлакоблоках вся необходимая информация по ссылке.

Сравнительные характеристики

В таблице, представленной ниже, собраны технические показатели разновидностей блоков, описанных в предыдущем разделе, которая поможет определиться с выбором наиболее подходящих изделий для постройки конкретного здания, а также понять, чем отличаются пеноблоков от бетонных, газосиликатных, газоблоков и других видов.

Как выбрать материал?

Чтобы решить для себя, какие именно блоки являются самым лучшим вариантом, пено, газоблоки, кермические, силикатные или какие-то другие, необходимо ориентироваться на следующие показатели, определяемые рядом факторов:

По поводу выбора лучше всего проконсультироваться со строительными специалистами, взвесить все за и против. На основании расчетов, и учета всех факторных составляющих, учитываемых и указываемых в проекте, они помогут выбрать самый лучший вариант.

Для сохранения тепла и хорошего микроклимата в помещении, строители советуют выбирать изделия из ячеистого бетона.

Заключение

Использование различных видов блоков является оправданным шагом, так как они позволяют возводить здания за минимальные сроки, значительно снижают нагрузку на фундаментное основание, понижают затраты на строительство, включая количество задействования рабочей силы, имеют отличные теплоизоляционные качества, большая часть из них не нуждается в финишном покрытии.

Выбор блоков зависит от многих факторов, которые необходимо согласовать со строительными специалистами.

Источник

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Несмотря на растущую популярность деревянного/каркасного и монолитного домостроения, у различных блоков по-прежнему масса приверженцев. Они привлекательны для частников как ввиду больших габаритов, позволяющих ускорить кладочные процессы, так и ввиду впечатляющих характеристик. А большое разнообразие позволяет подобрать материал, полностью соответствующий потребностям и возможностям. На нашем портале собран опыт строительства практически из всего, что только производится или изготавливается самостоятельно, в данном же материале рассмотрим востребованные разновидности стеновых блоков:

Керамические блоки

При массе несомненных достоинств керамический кирпич, являющийся одним из старейших и популярнейших материалов, характеризуется довольно высокой теплопроводностью. Чтобы вписаться в современные стандарты, регламентирующие допустимые теплопотери, кирпичные стены нужно либо утеплять, либо делать большой толщины. Есть и еще один вариант для приверженцев кирпичной классики – керамические блоки, еще называемые теплой керамикой.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Как и керамический кирпич, теплая керамика производится из определенных сортов глины, ввиду чего обладает одинаковыми с исходником свойствами в плане прочности, долговечности и экологичности. Что же касается такой важнейшей характеристики как теплопроводность, то у керамических блоков она в несколько раз ниже, благодаря чему они получили свое второе название. Сниженная проводимость обеспечивается большим количеством не только полостей, образуемых в блоках при формовании, но и массой мельчайших воздушных пор. Для получения пористой структуры при замешивании в глину добавляют наполнитель (торф, опилки), выгорающий в процессе обжига. Такой производственный цикл дал материалу третье название – поризованная керамика. К основным характеристикам керамических блоков относят:

Габариты

От кирпича керамические блоки выгодно отличает не только низкая теплопроводность, но и габариты – блок больше одинарного кирпича в несколько раз на фоне сравнительно небольшой массы. За нормальный формат (NF) принимают стандартный размер одинарного кирпича (250×120×65 мм), цифровое обозначение, стоящее перед этой аббревиатурой, показывает, во сколько раз размеры блока превышают нормальный формат. Разброс размеров широкий, в зависимости от бренда, но основная масса керамических блоков от 2,1 до 14,3 NF. Так как масса стен, сложенных из керамоблоков, примерно в три раза меньше, чем аналогичных кирпичных, можно сэкономить за счет менее массивного фундамента.

Особенности кладки

Применение блоков позволяет не только повысить скорость кладочных процессов, но и сократить количество мостиков холода за счет меньшего количества швов. Их меньше не только ввиду габаритов блоков, но и благодаря наличию пазовой системы фиксации. Раствор необходим только для фиксации рядов по горизонтали, тогда как между собой блоки соединяются в шип-паз на сухую. Из-за щелевой структуры блоков, при кладке возможно западание раствора, что нежелательно не столько по причине перерасхода, сколько из-за повышения теплопроводности стены. Есть простой способ избежать подобного.

Для исключения проваливания раствора в отверстия блоков применялась обычная пластиковая сетка 5х5 мм.

Керамические блоки кладут не только на обычную или с добавлением модификаторов цементно-песчаную смесь (ЦПС), но и на готовые смеси для тонких швов. Однако этот вариант возможен только со шлифованными блоками с идеальной геометрией. Чтобы дополнительно сократить теплопроводность кладки, используют «теплый» раствор, в состав которого входят пористые наполнители. Сдерживающим фактором является высокая стоимость готовой смеси на фоне некритичного ухудшения характеристик стены на обычном растворе.

Кладка на обычный, цементно-песчаный раствор, по моим прикидкам, это вряд ли сильно влияет на общую картину теплопотерь. Аргумент простой: на кладку приходится примерно 30 % теплопотерь здания в целом, швы занимают в кладке примерно 5 %. То есть, через них уходит около 1,5 % всего тепла. Теплопроводность же теплого раствора меньше обычного максимум на 50 % – увеличение теплопотерь на холодных швах всего 0,75 % от общего значения. Теплопотери по зданию около 25 кВт, через швы уйдет лишних 125 Вт. А вот разница в стоимости теплого раствора и обычного – диаметрально противоположная, и вряд ли эти затраты оправданы. Расчет очень приблизительный, но он показывает порядок значений, а этого, мне кажется, вполне достаточно.

Сократить расходы можно за счет самомесного раствора с пониженными характеристиками теплопроводности.

В теплых растворах применяется цемент четырехсотой марки, соотношение компонентов стандартное: часть цемента и четыре части песка. Для дома в один этаж допустимо и пять частей песка на часть цемента. В качестве наполнителя для теплого раствора может быть как полностью перлит, так и часть перлита, и часть песка в любом соотношении. Понятно, что чем меньше песка и больше перлита, тем теплее раствор. У раствора, замешанного только на перлите, коэффициент теплопроводности порядка 0,11 Вт/(м·С), прочность на сжатие 24-34 кг/см² (данные производителя перлита), рекомендовано использование воздухововлекающих добавок.

Как вариант, вместо теплого раствора – теплая штукатурка.

Сколько не изучал тему – так и не обосновал для себя оправданность кладки ТК на теплый раствор. Заводские смеси – настолько дорого, что этих денег хватит на десятилетия оплаты энергоносителей. Самомес – тотальный контроль качества, то есть постоянное присутствие на объекте. Если теплую керамику все равно необходимо хотя бы с одной стороны штукатурить (изнутри), то использование теплой штукатурки полностью нивелирует уменьшение теплосопротивления стены из-за холодных швов? Хочу именно так сделать.

Но в любом случае, в швах или на стенах, а теплый раствор в тандеме с теплой керамикой весьма желателен.

Газобетон

Легкий ячеистый бетон, в последние годы представлен преимущественно автоклавной разновидностью.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Производится из смеси песка, извести и цемента, для образования пор в состав вводят алюминий (порошок, пудра). Цикл включает обработку в автоклаве, в процессе которой в ходе химической реакции кварцевый песок преобразуется в силикат. По прочности образованное соединение приравнивается к природному минералу. Что касается алюминия, наличие которого одно время было популярной «страшилкой», то реакция окисления превращает его в безвредный оксид.

Как и у керамики, пористая структура газобетона обеспечивает блокам низкую теплопроводность и небольшой вес. Еще одна общая черта – производители этих материалов позиционируют их как не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Считается, что для большинства регионов такая стена должна быть около 400 мм, чтобы проходить по нормативам теплосопротивления. Если же принимать во внимание коэффициент неоднородности, так как растворные швы, даже в несколько миллиметров, влияют на результат, подобной толщины может оказаться недостаточно. Тем не менее, учитывая солидную стоимость различных систем утепления, многие предпочитают чуть больше тратить на отопление, нежели вкладываться в изоляцию, которая окупится через десять-пятнадцать лет, либо строить из ГБ/ТК большей толщины.

Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло, но и тем меньшую нагрузку он способен выдержать. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³, для строительства частных домов и коттеджей оптимальны блоки D500-D600, их прочности (В2,5-3,2) вполне достаточно для возведения несущих стен, а по теплопроводности они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки плотностью D400 также могут считаться конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей. Но участники нашего портала советуют «постелить соломки».

В рекомендациях по применению стеновых блоков из ячеистых бетонов (пункт 1.5) ключевые слова – «не ниже». Значит, В1.5 – это предельный случай, который допустим тогда, когда все остальное – идеально. Это и фундамент спроектирован и заложен по уму и с необходимым запасом, и все расчеты прочности проведены, и все конструктивные элементы, которые позволяют эту прочность обеспечить, предусмотрены. То есть – армирование стен везде, где это рекомендовано, обустройство перемычек и армопоясов, четкая геометрия несущих стен и подобное. Плюс к этому, вы должны заранее смириться, например, с допусками на трещины, которые устанавливаются теми же нормативными документами. Но даже при всем этом В1.5 – предельно допустимый случай. Если вы в перечисленном не особо уверены – лучше не рисковать с газобетоном минимально допустимой прочности, а взять газобетон попрочнее (тем более, что разница в цене заметной не будет, поверьте).

Основными характеристиками газобетонных блоков для малоэтажного частного строительства являются:

Габариты и форма

Точные габариты зависят от конкретной марки, но в среднем один газобетонный блок заменяет около двадцати штук кирпичей, а весит около 30 кг против ста. Также различные производители предлагают как прямоугольные блоки, так и с ручками для удобного захвата и системой паз/гребень. Независимо от этого, весь автоклавный газобетон характеризуется идеально гладкой поверхностью и идеальной же геометрией, что обусловлено технологией производства.

Особенности кладки

Ввиду хрупкости газобетона он нуждается в монолитном основании – это может быть бетонная плита, лента или ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии. Благодаря ровным граням и гладкой поверхности блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену, только первый ряд всегда укладывается на ЦПС. Если блоки с пазом и гребнем, смесь используется только между рядами. Главное – правильно начать.

Источник