рынок фасадов в россии 2020
Рынок НВФ в России: стабильность, востребованность, перспективность
1. Тенденции и перспективы развития рынка вентилируемых фасадов в России.
В настоящее время рынок СНВФ стабилизировался по своему объему. Кризисные явления, наблюдающиеся в строительном секторе с 2008г. тормозят развитие фасадного рынка. Однако, этот негативный эффект, отчасти компенсируется федеральными программами, приуроченными к таким знаковым событиям как Универсиада в Казани, зимняя Олимпиада в Сочи, грядущий Чемпионат мира по футболу. В рамках этих программ предусматривается строительство крупных спортивных и инфраструктурных объектов, многие из которых в качестве фасадного решения предусматривают СНВФ.
Подавляющее большинство объектов, где предпочтение отдается вентфасадам, являют собой административные, торговые, спортивные здания и сооружения, либо объекты транспортной инфраструктуры (вокзалы, аэропорты). Объемы строительства и реконструкции таких зданий достаточно стабильны, что позволяет поддерживать объемы рынка СНВФ в России даже в период затянувшегося общеэкономического кризиса.
Увеличение рынка вентфасадов вполне возможно за счет более широкого применения этого фасадного решения в регионах. В крупных «богатых» городах вентилируемые фасады широко распространены. Архитекторы, проектировщики, заказчики и инвесторы знакомы с этим видом фасадных решений, понимают преимущества его использования и все чаще склоняются к выбору именно СНВФ для своих объектов. Но есть ряд регионов, где применяются, в основном, известные с давних времен способы отделки фасадов, которые, что немаловажно для не богатых городов и регионов, не только привычнее, но и дешевле «новомодных» СНВФ. Процесс внедрения новых фасадных технологий в таких регионах уже начался несколько лет назад, но продвижение идет очень медленно.
Серьёзный прорыв в развитии рынка вентфасадов может быть достигнут с внедрением этой технологии в жилищное строительство. К сожалению, в настоящее время жилые дома с вентилируемым фасадом — большая редкость. Только в некоторых самых крупных городах РФ приняты и реализуются муниципальные программы понижения энергозатрат и утепления жилого фонда. Однако, даже там, где такие программы существуют, подавляющее большинство объектов выполняются с использованием «мокрого» штукатурного утепления.
Вывод: Рынок СНВФ в России стабилен. Предпосылок к его резкому сокращению нет. Тренд на стабильный небольшой прирост. Статистика во многом повторяет динамику строительного сектора и макроэкономические показатели в целом.
2. Что тормозит развитие рынка вентилируемых фасадов?
Не будем останавливаться на кризисных явлениях, которые влияют на строительный рынок в целом, а выделим моменты, специфичные именно для вентфасадов.
Основным аргументом против СНВФ при выборе фасадного решения, является более высокая, по сравнению с другими вариантами, стоимость такой отделки. К сожалению, до сих пор многие не понимают, что несмотря на высокую цену, вентилируемый фасад является выгодным решением, так как имеет значительно более длительный срок без сервисной эксплуатации по сравнению с другими вариантами отделки! Не стоит также забывать о таких плюсах вентилируемых фасадных систем, как продление срока службы стен зданий и снижение затрат на отопление (при обустройстве систем с использованием утеплителя). Таким образом, выгоднее один раз сделать вентфасад и «забыть» о нем на несколько десятилетий, чем каждые 3 года сталкиваться с необходимостью снова приводить экстерьер здания в «божеский вид». Но, к сожалению, многие предпочитают не вникать в эти «нюансы», а просто сравнивают суммы в сметах и делают выбор. Особенно удивительно слышать «вентфасад хорошо, но дорого — будем использовать что подешевле» от представителей комитетов по ЖКХ и строительству муниципального и субъектов Федерации уровня. Что это? Безграмотность? Поверхностное изучение сути вопроса? Может боятся, что их обвинят в излишней расточительности и лоббировании «излишне дорогих» решений? А может кому-то выгодно раз в несколько лет переделывать фасады? Оставим эти вопросы без ответа.
Являясь представителем компании GRAVIS — одного из ведущих производителей алюмокомпозитных панелей в России, хотел бы остановиться на проблеме, сдерживающей развитие рынка АКП и их применение в качестве панелей облицовки СНВФ. Речь идет о мнимой пожароопасности. За последние несколько лет в России произошло несколько весьма серьезных пожаров в зданиях, навесные фасады которых были облицованы кассетами из АКП. Последствием некоторых из этих пожаров стала даже к гибель людей. «Народная молва», СМИ, поставщики альтернативных видов облицовки, воспользовались этими печальными фактами, чтобы занести алюмокомпозит в разряд «ненадежных материалов в плане пожаробезопасности». В некоторых регионах даже появился негласный запрет на облицовку фасадов композитом.
Да, против фактов не пойдешь — те фасады были облицованы композитом и сгорели. Но при этом сознательно упускается один важный момент — есть панели разрешенные к применению в системе навесного вентилируемого фасада и есть все остальные. Разрешением к применению панелей на фасаде в России является только Техническое свидетельство, выдаваемое Госстроем РФ с обязательным приложением к нему — Технической оценкой, выдаваемой ФАУ ФЦС, в которой описываются все условия и нормы применения алюмокомпозита в составе системы навесного вентфасада, включая необходимые сопутствующие мероприятия,а также основные характеристики материалов, используемых в этой системе. Для получения ТС необходимо предоставить целый перечень документов, подтверждающих безопасность используемых в системе материалов и разъясняющих основные параметры и характеристики этих материалов, АТРы разъясняющие узлы крепления и требования к монтажу системы, также необходимо пройти целый ряд испытаний, подтверждающих безопасность системы. Наиболее сложными являются натурные огневые испытания, в ходе которых выстраивается фрагмент фасада и на него подается продолжительная огневая нагрузка, сопоставимая с пожарами самых высоких степеней. Только результаты такого испытания могут дать однозначный ответ на то, как поведет себя система в случае пожара, выстоит ли. Таким образом, на фасаде можно использовать только АКП, имеющие ТС.
Вернемся к страшным пожарам. Как показали проверки, на всех сгоревших объектах использовался композит не имеющий ТС (запрещенный к использованию в системах НВФ), либо не соответствовавший заявленным документам. То есть, речь идет о совсем другом материале, о так называемом «интерьерном» или «рекламном» композите, который изначально не предназначен для использования на фасаде в силу (в частности).своей горючести Отсюда и страшные последствия пожаров. Почему-то никто не вспоминает те случаи, когда СНВФ с композитом не позволила пожару распространиться от источника по всему фасаду, выстояла до момента полного устранения очага пожара. А это как раз случаи использования сертифицированного алюмокомпозита и правильного обустройства СНВФ.
Таким образом, правильный монтаж системы подоблицовочной конструкции, правильное обустройство оконных примыканий (в соответствии с АТР производителей) и использование разрешенного к применению на фасаде композита, даст гарантированно пожаробезопасный фасад.
Но, как отличить «правильный» фасадный композит от горючего «неправильного»? Об этом далее.
3. Основные ошибки, возникающие при строительстве вентилируемых фасадов.
Все основные ошибки, возникающие при строительстве вентилируемых фасадов, можно свести в две большие группы: «неправильный материал» и «кривые руки». Зачастую они бывают следствием ситуации: «Хочу вентфасад, но денег есть только на сайдинг/штукатурку». Стремление сэкономить жизненно важно для любого заказчика. Но всё должно быть в меру. Если экономия приводит к существенному (до уровня неприемлемого и даже опасного) ухудшению качества и эксплуатационных параметров итогового «изделия», она, очевидно, вредна.
Именно попытки минимизировать расходы заставляют заказчиков выбирать предложения с самой низкой ценой. К чему это приводит? Чудес не бывает. Все имеет свою цену. Строительная аксиома: «Мы делаем быстро, дешево, качественно — уберите любой один пункт», действует безотказно. Снижение общей стоимости квадратного метра вентфасада достигается за счет удешевления используемых материалов (горючий композит, интерьерный керамогранит, не сертифицированный алюминиевый профиль либо стальной тонкостенный, предназначенный, например, для крепления гипсокартона и т. д.) или удешевления работ по монтажу (низкоквалифицированные рабочие, нарушение технологии монтажа, упрощение конструкции вопреки требованиям АТР). К плачевным результатам приводят попытки сэкономить, увеличив размеры кассет облицовки — не всегда правильно рассчитывают жесткость кассеты и те нагрузки, которые ей придется претерпевать (ветровые, снего-ледовые).
Сложности добавляет тот факт, что многие монтажники сами «добросовестно» заблуждаются в правильности и безопасности того что делают и предлагают. Маленькие объекты «прощают» многие нарушения при обустройстве вентфасада. Там и нагрузки не те — можно вроде бы брать материал потоньше и делать кассеты побольше, и вешать на что попало, скрепляя «для надежности» саморезами. и расчет точный не нужен — можно пройтись с рулеткой, «на коленке» прикинуть и, если что, потом как-нибудь все ровненько свести. да и если загорится, то куда тут пламени распространяться, если все здание 1-2 этажа. И вроде бы такая компания уже опытная, уже сделала ряд объектиков и вроде как все нормально стоит, ничего не развалилось за 1-2 года. А вот если таким «мастерам» доверить объект посерьезнее, этажей в 5 хотя бы, то тут они столкнутся с серьезными проблемами. То что раньше «прокатывало» тут уже не сработает. «Ушедшие» русты, выгнутые кассеты, разрушение узлов крепления через 2-3 года — это еще просто неприятные мелочи. Куда серьезнее могут быть последствия в случае пожара (распространение огня по всему фасаду). А бывали и случаи обрушения вентфасада из-за неправильно рассчитаных нагрузок (если таковой расчет вообще проводился) и применения неподходящих материалов.
Вывод: монтаж фасада квалифицированными, опытными бригадами, на основании проведенной подготовительной проектно-расчетной работы, с соблюдением технологии монтажа, с использованием сертифицированных, разрешенных к применению на фасадах материалов, не может стоить дешево. Попытки сэкономить на этом могут с большой долей вероятности привести к существенным затратам в ходе эксплуатации фасада!
4. Советы заказчику: как правильно выбрать облицовочный материал, систему и фирму-подрядчика для монтажа вентилируемых фасадов.
Как избежать рисков связанных с возможным некачественным выполнением работ по обустройству вентфасада? Однозначного «рецепта» нет. Однако, снизить риски можно.
При выборе подрядчика важно смотреть не только на цену в смете, но и на те объекты, которые им были выполнены ранее. Есть ли в портфолио крупные объекты. Желательно выехать и посмотреть, в каком состоянии эти объекты сейчас. Важно проявить интерес к тому, какая бригада будет задействована на монтаже вашего объекта, сколько всего бригад, есть ли «текучка» персонала? Это поможет оценить квалификацию работников. Естественно, необходимо обратить внимание, какие материалы будут использоваться на вашем фасаде. Не лишним будет узнать о парке оборудования, которым располагает подрядчик. Обратите внимание на заявленные сроки выполнения работ. Бригада гастарбайтеров, ручной инструмент и обещание все сделать максимально быстро — результатом такого «стечения обстоятельств» будет скорее всего нарушение технологии, низкое качество работ и/или срыв сроков.
При выборе материалов облицовки и системы важно обращать внимание на состояние и материал ограждающей конструкции здания. Фасады с облицовкой камнем и керамогранитом весьма массивны и не каждая стена их выдержит. Особое внимание этому стоит уделять при обновлении фасадов старых зданий. При выборе подконструкции важно учитывать агрессивность среды. Например, в приморских районах рекомендуется использование систем из нержавеющей стали. Также, при выборе варианта облицовки важно адекватно оценивать свои финансовые возможности. Лучше выбрать менее дорогие варианты обустройства фасада, но не экономить на качестве материалов и работ.
Поскольку я представляю компанию-производителя алюмокомпозитных панелей, из соображений политкорректности не буду здесь агитировать за выбор именно этого материала в качестве панелей облицовки, а хочу остановиться на вопросе выбора композитных панелей из великого множества предлагаемых на рынке.
Как я говорил ранее, композитные панели делятся на две большие категории: а) разрешенные к применению в качестве панелей облицовки в СНВФ б) все остальные. Как выбрать именно разрешенные панели?
Кто-то старым «дедовским» методом проверяет «огнеупорность» начинки композита на зажигалке. Кто-то смотрит только на удельную теплоту сгорания пластиковой композиции среднего слоя панели.
Как ни прискорбно, все эти покупатели не застрахованы от приобретения горючего композита или получения пожароопасного вентфасада.
Ниже приведу несколько тезисов, которые, надеюсь, помогут покупателю не ошибиться и не понести убытки.
1) В РФ горючесть материалов подразделяется по категориям от Г4 (горючий) до Г0 НГ (не горючий). Всякие А2, FR и прочее у нас не имеют никакого значения и обращать внимание на это не стоит.
2) Не горючих алюмокомпозитных панелей (категории НГ) не бывает. Все АКП имеют, в лучшем случае, категорию Г1.
4) Теплота сгорания (Мдж/кг) показывает сколько тепла выделяет минерало-пластиковая начинка панелей при сгорании. Есть расхожее мнение, что панели с теплотой сгорания более 11МДж/кг поддерживают горение и пожароопасны. Да, теплота сгорания важный показатель, который косвенно указывает на то, сколько минеральных веществ и антипиренов содержится в пластиковой начинке панелей. Но и этот параметр сам по себе ничего не доказывает. Мне известен случай, когда панель, пластиковая начинка которой имела теплоту сгорания 17МДж, успешно прошла натурные огневые испытания и была признана пригодной к использованию в системах НВФ. С другой стороны, у сухих дров удельная теплота сгорания 10,2МДж, у торфа 8,1МДж, у пороха вообще 3,8МДж. Вроде бы по цифрам все красиво, но кто бы хотел оказаться рядом с этими материалами при пожаре? Поэтому мне не понятно, почему многие считают что этот показатель для среднего слоя АКП должен быть 11МДж и меньше. Покупателям я рекомендую меньше обращать внимание на эти Мдж, а смотреть на наличие ТС и внимательнее читать заключение Технической оценки и протокол натурных огневых испытаний. Если панели имеют ТС (то есть успешно прошли натурные огневые испытания), то теплота сгорания их начинки будет, скорее всего ниже 17МДж/кг., в противном случае они попросту не прошли бы испытания. Если есть ТС — смело покупайте такие панели.
Таким образом, если на АКП есть ТС, то значит они успешно прошли огневые испытания и при правильном обустройстве оконных примыканий в случае пожара не позволят огню распространиться по фасаду. Такие панели можно смело приобретать даже если вам удалось на горелке или зажигалке поджечь на какое-то время средний слой образца этих панелей.
6) У меня есть панели определенной марки, есть ТС на эти панели. Я застрахован от проблем с композитом? К сожалению — нет. Держатели техсвидетельств на АКП предоставляют копии этих документов по запросу или даже размещают на сайте в свободном доступе. Ничто не мешает недобросовестным поставщикам приложить копии этих документов к более дешевым горючим панелям той же марки (у многих российских производителей есть линейки панелей с одним названием, но разной степенью наполненности минералами, не все из которых разрешены к применению на фасадах). Таким образом, по-документам проходит разрешенный материал, а по-факту используется совсем другой.
Вывод: наличие ТС на композитные панели, разрешающего применять их на вашем объекте в качестве панелей облицовки в системе НВФ и паспорта качества (желательно от производителя) на партию, подтверждающего соответствие поставляемого товара параметрам, заявленным в ТС и ТО, а также соблюдение требований АТР по обустройству оконных примыканий и монтажу вентфасада, позволят вам избежать неприятных сюрпризов при использовании АКП и получить красивый, безопасный, долговечный фасад.
5. Назовите три самых значительных события на рынке НВФ в 2013 году
Ситуация на рынке мебельных фасадов
Пословицу «встречают по одёжке» можно смело отнести и к фасадным полотнам. Они – лицо проекта, будь то общественное здание или частная, локальная кухня. Поэтому, пожалуй, на мебельных мероприятиях фасады всегда были представлены в большом разнообразии – это одни из самых востребованных комплектующих. Только каково состояние этой ниши сейчас? Отголоски первой волны коронавируса и самых жёстких ограничений дают о себе знать до сих пор: дефицит древесностружечных плит, рост цен и перепады курса. Проведём короткую разведку и посмотрим, какие изменения произошли в нише мебельных фасадов как у крупных фабрик, так и представителей малого и среднего бизнеса.
Снова импортозамещение?
Несмотря на весьма тяжёлый пандемический 2020 год, число деревообрабатывающих производств в этот период пополнилось именно фабрикой мебельных фасадов. Летом прошлого года в индустриальном парке Масловский в Воронежской области заработал завод по производству фасадных полотен, принадлежащий мебельному холдингу «Ангстрем». Проект общей стоимостью в 1,5 млрд рублей реализовали при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП), который обеспечил инвестору льготный заём.
«Реализация проекта поможет не только повысить конкурентоспособность компании на рынке и расширить ассортиментное предложение, но выведет производство на новый современный технологический уровень. Производственные процессы станут более гибкими, компьютеризированными и, конечно, высокоэффективными», – приводили во многих пресс-релизах компании слова директора фабрики фасадов «Ангстрем» Вячеслава Шамарина.
По информации пресс-службы компании, за несколько месяцев со времени своего открытия предприятие увеличило объём производства мебельных фасадов почти на 62% — с 111,432 тыс. до 179,806 тыс. пакетов.
Кажется, что проект предприятие реализовывало исключительно для того, чтобы производить фасадные полотна для собственных нужд: ведь ассортимент холдинга весьма обширен и требует большого количества комплектующих.
Однако, как заявлял представитель ФРП Роман Петруца в многочисленных интервью, это предприятие важно для экономики страны в целом, потому что сегодня значительный процент мебельных фасадов поступает из-за рубежа, в основном из Германии и Италии. Воронежское предприятие, когда выйдет на свои максимальные мощности, может не только заместить часть импорта (воронежские фасады уже приобретает российское подразделение IKEA), но и будет отправляться на экспорт в страны СНГ и ближнего зарубежья: Беларусь, Украину, Казахстан, Киргизию, Латвию, Молдову, Монголию. В том числе по этой причине инвестпроект получил поддержку.
Постепенно такая тенденция начинает набирать обороты – предприятия, имеющие достаточные производственные мощности, начинают изготавливать фасады самостоятельно, а компании поменьше обращают внимание на отечественный продукт.
Фото: kdtmac.ru
И сейчас такое импортозамещение выглядит куда более оправдано и закономерно, нежели в 2015 году. Причина в том, что коронавирусные меры всё ещё действуют во многих европейских странах, которые раньше активно поставляли фасадные полотна на рынок РФ. Плюс качество российских фасадов за последние годы значительно выросло.
«По нашим оценкам, отечественные фасады от всего объёма составляют 75%, а импортные — 25%. Я полагаю, что в будущем доля импорта будет снижаться, так как фасады мы либо производим сами, либо имеем возможность покупать их на внутреннем рынке. Это выгоднее, чем обращаться к импортной продукции, которую чаще используют в производстве мебели премиум-класса. Кроме того, наблюдается рост предложения качественной российской плиты, которая ничем не уступает иностранным аналогам. Так, производство ДСП и ДВП выросло в 2019 году на 2% и 5% соответственно относительно 2018 года. В 2018 году те же позиции выросли на 16,5% и 8,6% соответственно относительно 2017 года», — делится с нами генеральный директор «Первой мебельной фабрики», президент Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР) Александр Шестаков.
В сегменте столярных мастерских и частных предприятий, где занимаются реализацией заказных проектов ситуация немного иная – там импорт используют значительно чаще. Многие потребители всё же склонны к приобретению иностранной продукции.
«Пандемия прежде всего отразилась на стоимости материалов и платёжеспособности россиян, спрос на крупные заказы снизился, однако постепенно отрасль приходит в норму.
На российском рынке широко представлены фасады итальянского и китайского производства. Последнего сейчас даже больше — Поднебесная активно навёрстывает упущенное и потерянное за период коронавируса. Примерное соотношение отечественного и зарубежного продукта — 50% на 50%. В основном фасады для нашего сегмента производят и вывозят на экспорт частные мастерские. Примерно та же ситуация с готовой мебелью», — считает руководитель московской частной столярной мастерской «Граф Орлов» Александр Лактионов.
И даже с учётом этого в секторе заказной мебели также считают, что объёмы импортного продукта в стране будут уменьшаться. И не только по причине ограничений, но и потому, что очень многие западные производители тоже периодически «халявят» при изготовлении своего продукта.
«Потребитель часто думает, что импортные изделия лучше отечественных и потому склоняется в сторону первых. Однако это мнение часто ошибочное. У меня есть опыт установки фасадов импортного производства: существенного отличия в качестве нет, и потребитель просто переплачивает за заказ и доставку. Очень многие иностранные фасады производятся из дешёвого материала, но за счёт того, что они имеют красивую окраску, они привлекают покупателя. К слову, аналогичная ситуация с готовым продуктом: мне часто приходится переделывать или доделывать привозную мебель.
Однако, думаю, что со временем ситуация изменится: из-за закрытия границ и запрета на ввоз продукции зарубежного производства процент импортных фасадов будет снижаться. Как следствие, у производителей будет расти спрос на отечественные комплектующие, а у потребителей — на отечественную мебель», — считает руководитель московской частной столярной мастерской «Граф Орлов» Александр Лактионов.
Битва титанов vs. очумелые ручки
Ещё один возможный плюс из этой ситуации – рост конкуренции на внутреннем рынке. Все опытные предприниматели знают, что здоровая конкуренция – это двигатель бизнеса и экономики.
В сегменте мебельных фасадов, как отмечают наши эксперты, конкуренция всегда была достаточно «насыщенной», и есть вероятность, что она может стать ещё выше.
Тем более, что даже представители иностранных брендов говорят о значительном перевооружении отрасли. Конечно, нет предела совершенству, и многое ещё нужно исправить, однако за последние 10 лет мебельная промышленность сделала шаг вперёд. И, самое главное, рост качества плит начался после вступления России в ВТО. В страну пришли несколько крупных иностранных инвесторов типа «Kastamonu», «Egger» или «Kronospan». Получилось значительно набраться опыта, перенять, а затем и модернизировать технологии.
«За последнее время в нашей стране произошло сильное технологическое перевооружение мебельной отрасли, и все больше компаний могут изготавливать фасады в России. Качественных плит производится достаточное количество, поэтому производить фасады самостоятельно или покупать их на внутреннем рынке выгоднее, чем обращаться к импортным. Я считаю, что конкуренция растёт, хотя в 2020 году кризис затормозил её, как и производство мебели в целом», — подметил Александр Шестаков.
Однако есть одна оговорка — эти бизнес-бои будет происходить скорее между теми компании, которые направлены именно на реализацию фасадных полотен. Очень многие компании (скорее, крупные), как мы уже упоминали выше, станут самостоятельно производить для себя комплектующие — это значительная экономия на логистике, плюс станки не будут стоять без дела (больше смен и больше новых рабочих мест).
Приобретать готовые фасады будет выгодно в основном среднему и малому бизнесу. Им в этой нише будет сложно тягаться с «крупняками» – не тот формат и объём оборудования.
«Стоимость оборудования может сильно различаться в зависимости от ценовой категории, в которой планирует развиваться компания. Например, китайские машины «TDT» дешевле немецких «Homag» более чем в 2 раза. Цена на самый простой комплект станков для производства полотен начинается от 100 тысяч долларов, а вот целая линия, на которой можно производить как фасады, так другие части мебели, достигает нескольких миллионов евро.
Рынок мебельных фасадов – это специализированный сегмент, но сейчас мало узконаправленных компаний, которые занимаются производством только такого продукта. В основном крупные игроки на своих фабриках предпочитают организовывать полный цикл производства мебели, включая и изготовление фасадов. Например, мы полностью технически перевооружили производство, изучили швейцарские технологии. Экологический аспект также соблюдаем. Это позволяет нам делать продукт из готовой плиты самостоятельно.
Малым же участникам рынка выгоднее покупать готовую продукцию, чем открывать свою линию», — добавляет г-н Шестаков.
Однако на стороне частных и небольших производств — возможность придать индивидуальности своему продукту, что невозможно для больших фабрик в силу большого потока. У МСП по-прежнему есть возможность работать и зарабатывать среди более крупных компаний.
«Изготовление фасадов очень удобно, например, для крупных производителей. Тем более, что сегодня очень популярны фасады с эмалью, когда различные плёнки наносят на изделие путём сильного вакуумного давления. Это подходит именно для массового сегмента.
Хотя, на мой взгляд, плёночное покрытие фасадов пусть и куда более дешёвое, но менее долговечное, чем струйное окрашивание. Есть частные мастерские, которые на поток тоже готовят только фасады, но качество материалов будет выше, и фактура будет подобрана индивидуально. Но в основном мелкие предприниматели готовят мебель целиком, а не отдельные её части», — уточняет Александр Лактионов.
Да и в качестве материала в нише заказной мебели, особенно в премиальном сегменте, куда чаще применяют не древесностружечные плиты, а массив.
«У российского потребителя пользуется спросом дуб, ясень, бук, клён: они более устойчивы к нашим климатическим условиям. Для конкретного изделия подбирается наиболее подходящий по фактуре материал, а уже от него будет зависеть особенность техники окрашивания. Дуб и ясень имеют пористую структуру, а бук, клён и ольха имеют гладкую фактуру, без пор. Добавлю к своим прошлым комментариям, что, например, итальянские фасады и мебель в основном производят из ольхи. Следом за массивом по частоте использования идёт качественный МДФ, который дешевле массива, но в то же время дороже ДСП.
На рынке всегда существовал тренд на индивидуализм в мебельной индустрии, это направление конкурирует с массовой шаблонной мебелью для более бюджетного класса. Благодаря явным различиям между этими нишами одно направление никогда не исключит другое», — дополняет руководитель столярной мастерской «Граф Орлов».
Направление, не терпящее поспешности
Как и в любом направлении бизнеса, и у этой ниши есть куда больше подводных камней, чем те, что мы рассмотрели в этом материале. Однако одно можно сказать с уверенностью: изготовление фасадных полотен – перспективное направление если не для всего рынка, то в локальных масштабах своего предприятия. Тем более, что есть возможность периодически расширять линейки, пробовать новые стили и дизайны. То есть работа здесь будет «кипеть» регулярно.
«Говорить о том, что какое-то одно дизайнерское направление самое популярное – нельзя. На рынке огромная вариативность моделей, не похожих друг на друга. Несколько лет назад в столичном регионе были в тренде матовые полотна, потом они сменились, наоборот, глянцем, ещё позднее делали специальное бумажное покрытие под натуральное дерево. Одно сменяет другое, у каждой коллекции свой акцент, при этом остальные направления не исчезают, они по-прежнему пользуются спросом», — заметил Александр Шестаков.
Выше эксперт отмечал и вариативность цен на оборудование, поэтому есть где разгуляться. Однако главное – не бросаться в омут с головой, а хорошенько всё рассчитать. Ибо в плане окупаемости бизнеса у этой ниши свои нюансы.
«В сегменте работы на заказ окупаемость напрямую зависит от занимаемой ниши и спроса потребителей на изготавливаемую продукцию. Бывает, что затраты могут окупиться и через 3-4 месяца, если подряд шло несколько дорогостоящих заказов.
Однако основной проблемой в нише по производству фасадов является постоянная инфляция и регулярный рост стоимости материалов», — подчеркнул Александр Лактионов.
Про мебельный бизнес говорят, что если он не окупается в течение 3-х лет, то это неправильный бизнес. Стартовые инвестиции в него могут быть не такими значительными, а обороты, напротив, очень даже крупными. С учётом влияния пандемии на рынок срок окупаемости мебельного производства может достигать и четырёх лет, отмечает наш эксперт, специализирующийся на массовом производстве.
«Только того же нельзя сказать о сегменте производства фасадов, так как среди небольших отечественных компаний нет успешных кейсов вложения средств в собственное узконаправленное производство. Причина в том, что срок его окупаемости выше, а кризисные последствия пандемии негативно влияют на спрос.
В подавляющем большинстве случаев мебельный фасад — это не штучный товар. Исключение составляет только премиум-сегмент, но и цена там космическая. По общему правилу каждая партия должна производиться в количестве не менее 10 штук, чтобы быть экономически обоснованной», — добавляет Александр Шестаков.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.