ручная машина для разрушения стен
Перфораторы для разрушения бетонных стен и конструкций
Найдено 275 товаров
Категория
При выполнении сверления перфоратор используется как мощная дрель. При сверлении с ударом – рекомендуется для создания отверстий в особо плотных материалах – пневматический принцип воздействия облегчает рассверливание полотна и сокращает время работы, мягкие материалы деформирует и разрушает. \r\n
При долблении вращения бура не происходит. \r\n
Дополнительным режимом называют функцию шуруповерта при наличии реверса. \r\n
Виброзащита (антивибрационные технологии) в перфораторе – целый комплекс элементов (например, прорезиненная рукоятка или накладки) и комбинаций устройств, которые снижают негативное воздействие на пользователя. При непосредственном единичном контакте вибрация и отдача могут помешать эффективному управлению инструментом, а при длительном – вызывают профессиональные заболевания рук. Величина воздействия зависит от мощности и силы удара устройства – в основном профессионального. Бытовые перфораторы могут выпускаться без виброзащиты. \r\n
Каждая компания имеет свои особые разработки в области контроля за вибрационным воздействием. \r\n
Функция реверса помогает легкому выкручиванию сверла из материала приз заклинивании. \r\n
Мощность перфоратора с электронным реверсом значительно ниже, чем с щеточным. Так же щеточный реверс продлевает ресурс работы коллектора электродвигателя. \r\n
Перфораторы комплектуются различного вида упаковкой: простой коробкой, брезентовым мешком (чехлом) или эргономичным пластиковым кейсом (чемоданом). В последнем случае значительно повышается износоустойчивость инструмента при его транспортировке и переносках с места на место за счет стойкости чемодана к ударам. В кейс удобно помещаются все сопутствующие расходные материалы и аксессуары. Это облегчает их поиск и хранение. \r\n
Мощность перфоратора является показателем величины производительности электродвигателя и потребления электроэнергии. Стандартная единица измерения – Вт. Способ питания – от сети, но имеются и модели с возможностью подключения выносного аккумулятора. \r\n
Так как перфоратор считается профессиональной техникой, мощность его варьируется в пределах от 450 до 1780 Вт, аккумуляторные модели – до 1000 Вт. \r\n
Чем больше мощность, тем эффективнее перфоратор воздействует на материал (дерево, сталь, бетон), тем выше скорость вращения рабочего элемента. Также высокая мощность определяет большое потребление энергии, высокий уровень отдачи и вибраций, повышенный уровень шумового воздействия. «,»sort»:100,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":1,"maxValue":29,"currentFromValue":1,"currentToValue":29,"step":0.001,"unit":"Дж","active":true>>,»id»:204500,»type»:»specification»,»label»:»Max сила удара»,»description»:»
Величина силы удара для перфоратора обозначает то, насколько мощным будет единичное воздействие рабочего элемента на материал. Исчисляется в единицах энергии, разброс – от 1,5 до 27 (реже до 30) Дж. \r\n\r\n
В зависимости от силы удара накладываются ограничения по возможности использования для конкретных задач: не рекомендуется применение перфораторов высокой силы удара для мягких и хрупких материалов – как дерево, крошащийся бетон, кирпич. Это приводит к образованию множественных трещин. В то же время при недостаточной силе удара для плотного камня, бетона, потребуется значительно большее время работы. \r\n\r\n
Преимущественный тип удара – пневматический. Используется в режиме сверления (с ударом) и долбления (без сверления). У маломощных перфораторов функция удара может вызывать быстрый износ механизмов. \r\n\r\n
На вес перфоратора влияют показатели мощности, дизайн корпуса – его габариты, вид рукоятки, а также вес съемных рабочих элементов и шнура. Величина веса изменяется от 1 до 11 кг. \r\n
Профессиональная техника всегда имеет больший вес, чем любая другая. Поэтому, если перфоратор требуется для периодического использования вне коммерческой деятельности, приобретать аппарат профи-уровня с большим весом не выгодно. Его сложнее переносить и он потребует дополнительных условий транспортировки. «,»sort»:116,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0,"maxValue":9500,"currentFromValue":0,"currentToValue":9500,"step":1,"unit":"об\/мин","active":true>>,»id»:232282,»type»:»specification»,»label»:»Max частота вращения шпинделя»,»description»:null,»sort»:119,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":12,"maxValue":160,"currentFromValue":12,"currentToValue":160,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,»id»:2070,»type»:»specification»,»label»:»Max диаметр сверления коронкой (бетон)»,»description»:null,»sort»:120,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0,"maxValue":105.2,"currentFromValue":0,"currentToValue":105.2,"step":0.1,"unit":"дБ","active":true>>,»id»:233906,»type»:»specification»,»label»:»Уровень звукового давления»,»description»:»
Погрешность измеряемого уровня звуковой мощности составляет ±3 дБ. «,»sort»:123,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0,"maxValue":2300,"currentFromValue":0,"currentToValue":2300,"step":1,"unit":"об\/мин","active":true>>,»id»:232281,»type»:»specification»,»label»:»Min частота вращения шпинделя»,»description»:null,»sort»:127,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:80,»additional»:true>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:241605,»type»:»specification»,»label»:»С пыльником»,»description»:null,»sort»:102,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:206048,»type»:»specification»,»label»:»Наличие режима долбления»,»description»:»
Режим долбления делает перфоратор универсальным инструментом. При режиме долбления (функция отбойного молотка) вращательные движения отключаются и инструмент совершает только возвратно-поступательное движение. В основном этой функцией пользуются при работе с камнем. «,»sort»:103,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:238946,»type»:»specification»,»label»:»Перфоратор с вертикальным двигателем (бочка)»,»description»:null,»sort»:104,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:204069,»type»:»specification»,»label»:»Предохранительная муфта»,»description»:null,»sort»:106,»additional»:false>],»productCount»:88,»queryString»:»»>» data-category-id=»32″ data-category-name=»Перфораторы» data-bowed-category-name=»в Перфораторах для разрушения бетонных стен и конструкций» data-rname=»perforatory» data-tag-page-id=»8372″ data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/instrument/perforatory/razrushenie-betonny-sten-konstruktsii/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» data-is-admin=»» >
СПЕЦТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
После подготовки здания к сносу, который осуществляется рабочими с помощью оборудования ручного класса, начинается демонтаж объекта как таковой. Его можно разделить на три этапа: механизированный снос строения, сортировка отходов, дробление бетона, железобетона, кирпича и другого строительного мусора. В условиях плотной городской застройки часто применяется технология разбора здания вручную, с использованием средств малой механизации: стенорезных и сверлильных машин, вронарезчиков, бензорезов и так далее. Но это длительный и трудоемкий процесс, поэтому использование спецтехники с навесным оборудованием, если оно возможно, при демонтаже всегда предпочтительней. В данной статье мы рассмотрим несколько типов машин и оборудования, традиционно используемых для разрушения зданий и переработки строительных отходов на месте.
ЭКСКАВАТОР-РАЗРУШИТЕЛЬ, ОН ЖЕ ДЕМОЛЯТОР
Главный персонаж на площадке, где происходит разрушение строительного объекта, — гусеничный экскаватор. Именно он, снабженный соответствующим навесным оборудованием, участвует в большинстве этапов процесса — от сноса до сортировки строительных отходов. И все же его главная функция здесь — разрушение; именно поэтому такую технику называют экскаватором-разрушителем или демолятором, от английского demolator. От своих созидающих собратьев демолятор отличается прежде всего стрелой увеличенной длины, прямо пропорциональной мощности машины. Опционально демолятор может быть оснащен дополнительными устройствами безопасности — плюс к тем, которые имеются у современного гусеничного экскаватора.
По большому же счету, единой системы критериев, как именно дефинировать экскаватор-разрушитель, до сих пор нет. Одни компании кроме вышеперечисленных выделяют в качестве важных технических характеристик этих машин максимально возможную массу навесного оборудования при полном вылете стрелы, другие — предельно возможную рабочую высоту и так далее.
Версии экскаваторов с удлиненной стрелой, с помощью которой удобно добираться даже до сравнительно удаленных частей разрушаемого объекта, выпускают такие всемирно известные производители спецтехники, как Volvo, Komatsu, Doosan, Hyundai, Case, Liebherr, CAT и другие. Некоторые производители вместе с удлинненной стрелой для разрушения дополнительно комплектуют свои экскаваторы и обычной стрелой для копания — как, например, у модели Volvo EC460CHR High Reach. Разрушающая стрела у нее имеет длину 27,4 метра (с рукоятью). Как уверяет производитель, в случае необходимости одна стрела меняется на другую в течение получаса. Толщина дверей наклоняющейся на резиновых демпферах кабины у разрушительной версии этой машины вдвое больше, чем у обычной. Масса демолятора 48,87 тонны без орудия и 61,76 тонны с орудием. Мощность двигателя экскаватора-разрушителя 245 кВт, вырывное усилие — 311,6 кН. Максимальная масса навесного оборудования, с которым способна работать машина, составляет 3 тонны. Скорость движения экскаватора — 5,1 км/ч. Экскаватор может оснащаться гусеничным шасси с изменяемой шириной колеи. Модель начала выпускаться в 2009 году и в качестве специализированного экскаватора-демолятора заслужила большую популярность в разных странах.
Некоторые производители демоляторов оснащают свои машины приборами мониторинга и контроля оригинальной разработки. К примеру, система Liebherr Demolition Control (DLC) на демоляторах марки Liebherr при любом положении стрелы обеспечивает устойчивость машины, рабочая зона которой составляет 360°.
НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДЕМОНТАЖА
Ковш как базовое орудие экскаватора способен выполнить немалую часть работ по демонтажу. Для разрушения строительных объектов чаще применяют особо прочные, массивные ковши весом от 600 до 2100 кг. Материал, из которого их изготавливают, — сталь 10ХСНД (твердость 250 HB) или сталь Hardox 400 (твердость 400 HB). Для увеличения прочности и износостойкости ковшей часто применяется так называемый обвес из более прочных и износостойких сталей. Производите- лей экскаваторных ковшей в мире множество: Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Hyundai, Daewoo, JCB, Volvo, Liebherr, Kato, «Кранэкс», «Ковровец», «Тверской экскаватор».
Специальный дробильный ковш способен разбивать бетон или железобетон уже в процессе сноса. Такие ковши бывают роторными либо щековыми. В первых дробление осуществляется при попадании материала на вращающиеся навстречу друг другу роторы. В щековом ковше материал разрушается ударами сближающихся щек, одна из которых неподвижна, другая же сближается с ней и отходит за счет шатуна. Большой выбор ковшей, как дробильных, так и универсальных, предназначенных в том числе и для вторичного разрушения материалов (о нем будет сказано ниже), предлагает компания ALLU Finland Oy.
Гидромолоты выполняют наиболее сложные работы при демонтаже, разрушая монолитные и очень плотные объекты. Они могут работать не только с экскаватором, но и с погрузчиком или трактором, имеющим гидравлическую систему. При работе с мощным гусеничным экскаватором полезная реализация усилий этого оборудования максимальная. Легкие гидромолоты наносят сравнительно несильные частые удары, дробя тонкие конструкции и крупные фрагменты зданий, гидромолоты тяжелые бьют реже, но с большей силой, разрушая крупные бетонные конструкции вплоть до фундамента. Конструктивно гидромолоты подразделяют на мембранные и поршневые, в зависимости от запирающей газ конструкции. Мембранные гидромолоты сложнее в производстве и дороже стоят — но и возможности их фокусировки и производительность в целом намного выше. Среди именитых производителей гидромолотов — Rammer, Montabert, Furukawa, Krupp, Soosan, Impulse, Delta, Hummer и ряд других. Гидромолот, будучи сам разновидностью навесного оборудования, оснащается собственным рабочим инструментом — это могут быть продольные или поперечные клинья, конусная пика или зубило.
Гидроножницы, они же бетоноломы, процессоры или крашеры, при демонтаже зданий применяют как при первичных работах, например при разборке конструкции, так и при вторичных, таких как резка лома, разрушение и измельчение бетона и железобетона. Наиболее популярными марками этого оборудования являют ся американский Caterpillar, южнокорейский MaxPower, французский Arden, а также итальянский Delta.
Применяемые сегодня гидроножницы намного совершеннее тех, что выпускались еще 5-10 лет назад. Гидроножницы позволяют быстро отделять друг от друга куски разрушаемых строительных конструкций, разрезая стальные детали и арматуру вместо газовой сварки. Модели с усилием резания до 740 тонн способны разрезать стальные детали толщиной до 70 мм, например двутавровые балки. Гидроножницы режут точно, аккуратно и очень быстро. При этом экономится рабочее время и уменьшается вероятность травмирования рабочих. Предприятия, специализирующиеся в сфере навесного оборудования для спецтехники, стремятся предложить своим клиентам максимально возможный выбор подобных орудий. Так, компания «Традиция-К» предлагает гидроножницы специализированные и универсальные со сменными и быстросъемными челюстями для первичного и вторичного разрушения бетона и железобетона, а также для резки листового и профилированного металла. Это оборудование имеет знак европейского качества и производится в Италии под известным в России брендом Delta.
Второй тип гидроножниц называют мультипроцессором; слово «мульти» в данном случае указывает на большое (больше двух) количество челюстей. Такое оборудование режет арматуру, участвует как в первичном, так и во вторичном (для получения более мелких фракций) разрушении бетона. Работающий с мультипроцессором оператор может менять челюсти разного назначения (до шести типов). Так, если выполняется первичное разрушение, устанавливаются челюсти с большим количеством зубьев для дробления бетона, кирпича и других материалов, из которых состоят наружные стены зданий, колонны и фундамент здания. Мультипроцессор обрушивает конструкции вниз, затем оператор меняет челюсти — и инструмент режет стальные балки, арматуру, швеллеры, тросы и уголки на отрезки, удобные для транспортировки и переплавки. Мультипроцессоры могут оснащаться челюстями в виде лепестков. Некоторые мультипроцессоры, оснащенные челюстями типа combi-cutter, могут одновременно ломать бетон и резать арматуру, а также стальные элементы строительных конструкций без замены челюстей. Способность двигать челюстями по отдельности, независимо одна от другой, позволяет дробить или резать материал, даже если он расположен не очень удобно для резания. Мультипроцессор с ротацией стал инструментом, совершившим настоящий переворот во всей отрасли демонтажа конструкций, поскольку позволил быстро и четко позиционировать челюсти в оптимальное положение для резания без дополнительного движения экскаватора. Вышеупомянутая компания «Традиция-К» предлагает итальянские мультипроцессоры со сменными челюстями серии Delta MF, а также Delta MK с уникальным запатентованным механизмом быстросъемных челюстей. Масса мультипроцессоров может колебаться в пределах от 400 до 5500 кг, а усилие резания — достигать 1100 тонн. Их установка возможна на экскаваторы любой массы — от 3 до 110 тонн, что позволяет выполнять широкий спектр задач повышенной сложности. Компактность, высокие показатели маневренности и простота технического обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации позволяют им уверенно лидировать в рейтинге самого востребованного навесного оборудования.
Захваты грейферные, а также других типов, строго говоря, орудиями разрушения не являются. С их помощью происходит подборка и погрузка демонтированных частей в автотранспорт или дробильную установку. Видов захватов очень много, из тех, что вза- имодействуют непосредственно с гидравлической системой экскаватора, чаще всего используются грейферы с двумя и более лопастями или зубьями. Также используют грейферный ковш или ковш с крышкой, действующий по принципу ладони и большого пальца, прижимающего к ней строительный обломок. Грейферы и другие захваты производит целый ряд известных компаний, специализирующихся на изготовлении спецтехники и оборудования, в их числе — Atlas, Rozzi, Hammer, Impulse, Delta.
Кроме навесного оборудования для разрушения строительных объектов используются и разного рода автономные устройства и приспособления. Так, для разрушения мощных фундаментов и же- лезобетонных монолитов в полметра и более толщиной применяют специальные системы разрыва — гидроклинья. Этот метод безопасен и практически бесшумен, он полностью подконтролен проводящему расклинивание оператору — при этом мощность воздействия на монолитные части конструкции невероятно велика. Алгоритм этой работы выглядит так: в специально просверленные в монолите отверстия вставляются гидроклинья, вдоль клиньев с противоположных сторон устанавливаются накладки, гидростанция дает давление на поршни, которые эти накладки раздвигают, и они давят на монолит с усилием в десятки тонн — в итоге происходит разрыв, разрушающий бетон и арматуру. Дальнейшая работа выполняется с помощью гидромолота или демонтажного оборудования ручного класса.
Отметим, что при разрушении зданий кроме специализированного оборудования широко применяются строительные машины более широкого профиля. Тот же фронтальный погрузчик с удлиненной стрелой способен не только работать с рядом вышеописанных навесных механизмов, но и собирать строительный мусор для дальнейшей погрузки в дробилку или кузов самосвала. А работающие от гидравлической системы спецтехники вибропогружатели способны не только забивать, но и извлекать сваи, трубные конструкции, шпунт. Так, вибропогружатель от одного из самых известных в мире производителей этого оборудования Delta VM 550 весит 1500 кг и работает с частотой 2500 оборотов в минуту, справляясь со сваями весом до 1400 кг, при этом усилие погружение/извлечение составляет 22 500 кг.
Демонтаж строительных объектов имеет целью не только разрушение конструкции здания, но и утилизацию (а в идеале — вторичное использование) строительных отходов. Даже если строительный мусор просто вывозится на свалку, он должен обладать высокой насыпной плотностью, чтобы использование всего объема кузова самосвала было максимальным. Для этого строительные обломки подвергают измельчению. Если же строительный мусор подлежит дальнейшему использованию, в процессе вторичного разрушения происходит и его сортировка: бетонная крошка, части арматуры и другие материалы отделяются один от другого и вывозятся с места работ по отдельности. Для этого используют дробильные ковши с магнитом, сортировочные ковши и гидроножницы-измельчители.
Измельчители, пульверайзеры или процессоры, которые крепятся к стреле или к рукояти экскаватора, представляют собой разновидность гидроножниц, имеющую одну загнутую челюсть, которой удобно сгребать обломки. Она может быть как неподвижной, так и с ротацией.
От гидравлической системы экскаватора или другой спецтехники работают сортировочные ковши. Процесс сортировки строительного мусора внутри них происходит за счет быстрого движения сит (которые являются расходным материалом, но их разновидности, выполненные из высококачественной стали Hardox, могут служить довольно долго) или же за счет работы роторов по принципу мясорубки. Грунт в механизме ковша отделяется от строительного мусора, затем оба полученных материала погружаются отдельно. Целая линейка дробильных и сортировочных ковшей, а также измельчителей, выпускаемых под брендом Delta, представлена в числе предложений компании «Традиция-К».
Кроме дробильных ковшей для вторичного разрушения материалов при демонтаже строительных объектов широко применяются как мобильные дробилки разных типов (щековые, роторные и т.д.), так и целые дробильные установки и дробильно-сортировочные комплексы, если объем материалов, подлежащих дроблению, делает их применение целесообразным. Такой тщательный подход к утилизации строительного мусора во многих странах мира, включая Россию, продиктован соображениями как экологии, так и экономики. Вторичный бетонный щебень, к примеру, в который превращается большая часть демонтируемых объектов, широко используется для обустройства щебеночных оснований под полы и фундаменты зданий; под асфальтобетонные покрытия дорог всех классов; в качестве крупного заполнителя в бетонах прочностью 5—20 МПа; при производстве бетонных и железобетонных изделий; при отсыпке временных дорог; при подсыпке под все виды тротуарных дорожек; при подсыпке под автостоянки и асфальтированные площадки; для замены грунта при засыпке; под фундаментное основание, а также при ландшафтных работах. При этом щебень, полученный при дроблении бетона, ненамного уступает по своим качествам щебню, полученному из природного камня, а вот в производстве обходится ощутимо дешевле. Бетон — искусственный камень, и чем выше был класс дробленого бетона по прочности, тем выше будет прочность вторичного щебня, получаемого из него.
Если подлежащие демонтажу объекты строительства достаточно велики, в процесс вторичного разрушения включается мощная техника вроде российской МПР-1500, производства НПП «Обуховская Промышленная компания» из Нижнего Новгорода. Аббревиатура в названии модели расшифровывается как «машина прессово-разрушающая». Это целый комплекс узлов и механизмов, способный разрушать некондиционные материалы вроде железобетонных изделий, фрагментов кирпичных построек и так далее. После отделения от арматуры и просыпи сквозь колосник материал подается на стол пресса толкателем, движущимся по рельсам, смонтированным на колосниковом столе. Затем уже разрушенный материал поступает на приемное оборудование (конвейер), а арматура — на приемный лоток. После этого крупные куски бетона поступают в дробилку для дальнейшего измельчения и далее — на грохот, для сортировки на щебень и песок.
Нужно отметить, что хотя комплекс МПР-1500 — довольно крупногабаритное оборудование, которое при необходимости может транспортироваться отдельными частями, его установка не требует сложных фундаментов и приямков — обычно для монтажа машины достаточно располагать площадку — выровненную, забетонированную или с уложенными дорожными плитами. Но использование такой техники в непосредственной близости от подлежащих демонтажу строительных объектов, скорее, редкость, которая может быть обоснована особо крупными размерами подлежащих сносу строений и соответственным объемом строительных отходов. В большинстве же случаев для вторичного разрушения используются мобильные дробилки и дробильные ковши.
СНОС СООРУЖЕНИЯ ВЗРЫВОМ И ДРУГИЕ НЕМЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
Напоследок вспомним о другом, более кардинальном способе разрушения зданий, чем механический, с помощью спецтехники и оборудования. Это разрушение конструкций и массивов направленным взрывом.
Направленным взрывом разрушают, как правило, высотные здания, башни, трубы, стоящие в нескольких десятках метров от других строений. Для такого разрушения в уже подготовленном к демонтажу объекте в шпурах и рукавах закладывается взрывчатое вещество, а затем дистанционно осуществляется подрыв. В результате него по периметру конструкции образуется сквозной подбой высотой до трети объекта. Таким образом, весь объект, падая на свое основание, разрушается.
Наиболее важная технологическая особенность подобного варианта в том, что конструкция обрушивается исключительно вовнутрь. Это дает возможность избежать чрезмерного засорения прилегающей территории.
Когда же все окончательно согласовано, готовится само здание. В местах, определенных в проекте, сверлятся отверстия для взрывчатого вещества, которое многочисленными шнурами детонатора соединено с удаленным пультом, с которого и осуществляется подрыв. Далее за вторичное разрушение обломков конструкции принимаются операторы спецтехники и оборудования. Стоимость взрывных работ довольно велика, к тому же оформление соответствующей документации является довольно хлопотным делом. Поэтому к разрушению строительных объектов направленным взрывом прибегают лишь тогда, когда снос любым другим способом просто нецелесообразен.
Иногда разрешение на демонтаж взрывом просто не выдается. Это относится к демонтажу исторических зданий и архитектурных памятников, а также объектов, находящихся на территории заповедников. Нередко не удается прийти к соглашению с владельцами расположенных рядом домов и многоэтажек, если у них нет уверенности, что их имущество не пострадает в ходе взрывных работ. Если же все спорные моменты все-таки удалось согласовать, а все требующиеся разрешения — получить, практически любое разрушение объекта направленным взрывом представляет собой впечатляющее, очень зрелищное мероприятие, видеоотчеты о которых обычно предоставляются заказчику и часто размещаются в Интернете, собирая тысячи просмотров.
Если говорить о других немеханических способах демонтажа строительных объектов, кроме взрывного, нужно также отметить термический метод разрушения монолитных конструкций, основанный на использовании мощного источника тепла в форме высокотемпературного газового потока или электрической дуги. Устройство, с помощью которого производится резка бетона и железобетона, называют кислородным копьем. С его помощью материал плавится продуктами сгорания железа в кислородной струе. Кислород при этом процессе поступает в сгораемую трубу в количестве, достаточном для горения и выноса шлака из прорезаемой конструкции.
Еще один метод разрушения монолитов из бетона и кирпича, бутобетонной и каменной кладки — электрогидравлический. Он основан на применении ЭГЭ — установки электрогидравлического эффекта. Этот метод предполагает использование физического эффекта гидроудара высокого давления, который при электрическом разряде возникает в ограниченном объеме жидкости, находящейся внутри предварительно подготовленного шпура. За счет разряда в жидкости возникает мощная ударная волна, воздействующая на расположенную вблизи часть монолита и разрушающая ее.
Наиболее же малозатратный, но при этом самый протяженный во времени способ разрушения строительных объектов — предоставить им разрушаться самостоятельно, под действием времени. Интернет полон фотоснимков покинутых зданий и живописных развалин разных времен. Однако природа, как известно, не терпит пустоты — и может случиться, что, покинув здание, люди в скором времени обнаружат, что оно занято такими формами жизни, соседство с которыми им совсем не по душе.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.