рисунки на бетонном полу

Декоративный бетон своими руками

Декоративный бетон используется для имитации натурального камня, для создания лепных элементов, устройства малых архитектурных форм — область его использования очень широка.

Состав

В состав декоративного бетона входят следующие компоненты:

Варьируя эти составляющие можно получть состав, обладающий необходимыми качествами и свойствами. Условно можно выделить среди декоративных бетонов несколько видов: цветной, имитирующий натуральный камень, и имеющий оригинальную выразительную структуру.

Декоративныйбетон в частном домостроении применяют и при оформлении беседок, устройстве терас, зон отдыха и т.д. Он может украшать любую часть сада.

Пигменты

Для получения цветных смесей используют пигменты, обладающие высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и щелочестойкостью. Чаще всегов домашнем производстве применяются минеральные пигменты — оксиды или соли различных металлов.

Как пигментировать декоративный бетон

Количество пигмента колеблется от 1 до 5 % от общей массы цемента: следует смотреть в зависимости от плотности, укрывистости и пр.

Чтобы сделать декоративный бетон своими руками очень светлого оттенка, цемент осветляют, вводя в его состав не более 1 – 2 % двуоксида титана. Чтобы окраска была равномерной, разработаны специальные добавки-выравниватели.

При подготовке смеси нужно скрупулезно следить за расходом воды. Необходимый расход следует определить предварительно, а затем строго соблюдать, так как изменения расхода воды вызовут изменения цвета декоративного бетона.

Присадки

Присадки (добавки) способны существенно улучшить характеристики бетонной смеси и регулировать процессы схватывания и твердения цемента. К смеси добавляют суперпластификаторы для повышения прочности и удобоукладываемости, ускорителя твердения и другие. К декоративному бетону, предназначенному для тротуарного покрытия, рекомендуется добавлять гидрофобизаторы, способствующие снижению водопоглощения, армирующие химические волокна, повышающие трещиностойкость, а также добавки, сокращающие образование высолов, усиливающие цвет, сокращающие объем пор, для получения гладкой, бездефектной поверхности.

Также специалисты рекомендуют использовать пропиточные составы, образующие на поверхности защитную плёнку. Результатом применения пропиток является увеличение срока эксплуатации, устранение «пыльности» этого отделочного материала, снижение коррозии и выветривания, и, как следствие, повышение эстетичности бетонного покрытия.

Заполнители

На цвет декоративного бетона влияет мелкий заполнитель. В зависимости от того, какого цвета должен быть материал, применяют светлые или тёмные пески с различным коэффициентом светоотражения. Мелким заполнителем могут служить естественные кварцевые пески или пески, получающиеся в результате дробления натуральных или искусственных материалов.

В создании материала с выразительной структурой большое значение имеет крупный заполнитель. Именно обнажением зёрен наполнителя и достигается в этом случае декоративный эффект. Обнажают заполнитель различными способами: обработкой поверхности специальными инструментами, скалывающими верхний слой, промывкой бетона раствором соляной кислоты, использованием специальных добавок, замедляющих твердение лицевого слоя и позволяющих легко удалить не затвердевший слой.

Наиболее широкое распространение получили заполнители из гранита розового, красного или серого цвета, известняка и мрамора разных цветов, антрацита, пегматита, базальта. Кроме натурального камня применяются заполнители, полученные дроблением керамики или простого цветного стекла, а также декоративные материалы, изготавливающиеся по специальной технологии и применением термообработки и глазурования.

Технологии

Для создания фактурной поверхности, имитирующей натуральный камень, кирпич или другой материал, используются несколько технологий. Условно их можно назвать: штампованный бетон, трафаретный и напылённый.

В первом случае на ещё не просохшую поверхность наносится цветное вещество – закрепитель, гидрофобная добавка и вещество, предотвращающее прилипание штампов к бетону. Все трещины на поверхности тщательно разглаживаются, а затем на нее укладываются штампы или формы — резиновые матрицы, имеющие текстурную фактуру. После отвердевания смеси штампы удаляются, поверхность промывается, чтобы удалить излишки гидрофобного состава. Заключительным этапом является нанесение защитной пропитки.

Технология трафаретного декоративного бетона отличается тем, что рисунок, имитирующий какой-либо материал, наносится при помощи бумажного трафарета.

Для создания декоративного эффекта на уже уложенном бетонном покрытии применяется технология напылённого бетона. В этом случае применяются специальные кислотные красители, которые наносятся в несколько слоёв, и, вступая с материалом в химическую реакцию, придают ему цвет. За счёт того, что устройство поверхности имеет неоднородную структуру, кроме окрашивания создаются и своеобразные эффекты. Красители можно наносить различными способами, в том числе и при помощи распылителя, и кистью. Можно дополнительно создать орнамент, применяя трафареты или маскировочную ленту.

Любая технология изготовления этого материала предполагает его финишное покрытие пропитками и лаками. В результате материал становиться очень эстетичным, с металлическим блеском, он не боится воздействия окружающей среды и легко моется. Декоративный бетон по многим показателям не уступает, а то и превосходит традиционную тротуарную плитку и даже натуральный камень.

Умельцы FORUMHOUSE обсуждают декоративный печатный бетон в ряде тем нашего форма, выясняя, почему печатный бетон не стал таким же популярным материалом, как брусчатка.

IlyaIvanov:
Наткнулся на технологию «печатный бетон». Вроде все прекрасно-замечательно. И прочно, и фактуры какие хочешь, и цвет не выгорает
Но что-то я не вижу у нас массового применения этой технологии.

Среди недостатков называются дороговизна технологии декоративного печатного бетона, ремонтонепригодность готовых изделий и сложность в изготовлении форм для печатного бетона.

rus38:
Цена формы для декоративного бетона отпугивает.

Печатный бетон непопулярен, потому что в основном применяется в декоративных целях для создания архитектурных ландшафтных ансамблей и, соответственно, очень дорогая. Красители, фибра, пресс формы-это далеко не дешёвые составляющие. Плюс термогидроизоляционная заделка швов.

Подводя итог, можно сказать, что технология изготовления декоративного бетона сложная, это затратный и сложный метод, на который потребуются время, силы и старание. Но в результате материал выглядит не хуже, чем настоящий природный камень!

На FORUMHOUSE вы сможете прочитать статью о том, как сделать печатный бетон своими руками и посмотреть, как выглядит печатный бетон в исполнении наших пользователей: в подборке работ имеются очень интересные образцы!

Источник

Что такое печатный бетон, или Как сделать дорожки и площадки под камень, кирпич или дерево?

Многие домовладельцы мечтают украсить участок брусчаткой, клинкерным кирпичом или натуральным камнем, но не каждому это по карману. Печатный бетон — прекрасная возможность создать красивую дорожку или площадку для отдыха, потратив при этом минимум средств

Печатный или штампованный бетон — не материал, а технология, предполагающая использование различных штампов. С их помощью обычная цементная смесь превращается в подобие популярных, и зачастую дорогостоящих материалов для мощения. Времени и сил при этом требуется намного меньше, чем для укладки клинкера или дикого камня.

Область применения штампованного бетона неохватно широка, но чаще всего используют его при оформлении дорожек, площадок, отмосток, наружных лестниц, заборов. Рассмотрим эту технологию чуть подробнее, и начнем, по традиции, с достоинств и недостатков. Итак, первым и основным плюсом является доступность. Цемент никак не назовешь дефицитным товаром, да и штампы не приходится искать — их можно купить во многих строительных магазинах.

Готовое покрытие обладает всеми преимуществами бетона — прочность, долговечность, устойчивость к истиранию и агрессивным химическим средам, способность выдерживать резкие перепады температур, простота в уходе и проч. И конечно, нельзя забывать о широких декоративных возможностях.

Штампы имитируют не только кирпич и брусчатку, но также растрескавшуюся землю с отпечатками листьев и звериных лап, дерево, керамическую плитку и проч.

Недостаток же, по сути, один. Технология штампования бетона не так проста, как кажется на первый взгляд, и требует определенного навыка. Важно не ошибиться при выборе штампов.

Изначально штампы делали только из алюминия. Используются они и поныне. Это тяжелые, прочные и долговечные матрицы, которые воссоздают кирпич, каменную кладку, брусчатку и другие плитные материалы относительно простых форм.

Чтобы воспроизвести на бетоне сложную фактуру дерева, растрескавшейся земли, опавших листьев и проч. нужны полиуретановые матрицы. Они намного легче и удобнее в работе. Но, конечно же, срок их «жизни» по сравнению с металлическими невелик.

Выбирая полиуретановый штамп, нужно обратить внимание на его жесткость. Мягкие, податливые формы сложны в работе, так как требуют больших усилий при нажатии

Технология штампования бетона

При кажущейся простоте технология штампованного бетона не терпит халтуры и невнимательности. Если работать спустя рукава, печать получится неаккуратной и смазанной, или же не получится вовсе. А исправить огрехи будет крайне трудно, а то и вовсе невозможно.

Первое, с чего следует начать — подготовка поверхности. Участок земли, предназначенный для заливки бетоном, размечают при помощи колышков и веревки, затем снимают верхний слой грунта толщиной 15-20 см, трамбуют дно получившийся траншеи или ямы и устанавливают деревянную опалубку. Затем укладывают гравийно-песчаную подушку с таким расчетом, чтобы до уровня земли оставалось не менее 7 см. Закладывают арматурную сетку, приподняв ее над основанием не менее чем на 3 см.

Бетон, замешанный на месте или доставленный на объект в уже готовом виде, заливают в опалубку, выравнивают металлическим правилом, уплотняют при помощи виброрейки и наконец разглаживают гладилкой, чтобы добиться ровной однородной поверхности.

Следующий шаг — нанесение колерованного отвердителя, который придаст серому бетону нужный цвет и упрочнит его, заполнив поры. Отвердитель представляет собой порошок, в состав которого входят пигменты, вяжущий наполнитель, а также тонко перемолотый кварцевый песок и гранитная крошка. Его наносят на бетон вручную, дождавшись момента, когда с поверхности испарится вся выступившая влага, и тщательно втирают гладилкой. После насыпают второй слой.

Теперь нужно позаботиться о том, чтобы бетон не прилипал к штампу во время работы. Для этого потребуется разделитель, выпускаемый в виде порошка или жидкой смеси. Наносят разделитель на бетонную поверхность при помощи широкой кисти.

Наконец, к штампованию нужно приступать тогда, когда бетон затвердел настолько, что стал похож на пластилин. Определить степень готовности смеси просто — нужно в нескольких местах нажать на поверхность пальцем, не прилагая больших усилий. Если останутся вмятины глубиной порядка 5 см, можно начинать работу с печатями.

Есть и другой способ, правда, чуть более рискованный. Штамп кладут на угол забетонированной площадки и наступают на него. Если изделие не скользит, а на поверхности остается четкий след, тест пройден успешно.

Перед работой штампы следует разложить «насухо», чтобы убедиться в совпадении рисунка. Для упрощения этой задачи некоторые производители нумеруют свои изделия

Собственно штамповка предельно проста. Печати раскладывают по поверхности и наступают на них, погружая в толщу. После формы извлекают (если все было сделано правильно, с этим не должно возникнуть проблем), а огрехи печати исправляют при помощи валика и других ручных инструментов. После извлечения штампа бетонную поверхность нужно оставить неприкосновенной как минимум на сутки, чтобы дать ей застыть. Но лучше подождать 2-3 дня. Далее проштампованную дорожку или площадку промывают водой.

На следующий день после извлечения форм поверхность промывают водой из садового шланга, чтобы снять излишки разделительного порошка. Затем настает черед обработки соляной кислотой. Она нужна для того, чтобы раскрыть поры бетона и обеспечить наилучшую адгезию с финишным покрытием — лаком-герметиком. Впрочем, большинство мастеров считают этот этап необязательным, избегая работы со столь опасным и едким химическим веществом.

Для работы с бетоном нужно выбрать теплые (но не жаркие) и сухие дни. Если в течение двух-трех суток после заливки раствора все же пойдет дождь, поверхность следует укрыть полиэтиленовой пленкой

Лак-герметик, который будет защищать поверхность от износа и агрессивной «химии», а также сделает ее цвет более насыщенным, наносят на следующий день после пропитки кислотой. Обычно для работы используют малярный валик, но, если печать имеет глубокий рельеф, может пригодиться и кисть. Для максимальной защиты нужно 2-3 слоя герметика. На этом работы по штампованию бетона можно считать законченными. Ходить по «пропечатанной» дорожке можно будет через 7-14 дней. Именно столько нужно бетону марки М400 для набора прочности. Если же речь идет о подъездной дороге, следует дождаться полного затвердевания смеси, которое занимает 28 суток.

Итак, при кажущейся простоте в этой работе немало нюансов и тонкостей. Неудивительно, что многие домовладельцы предпочитают привлекать для нее профессионалов. Правда, стоят эти услуги не так уж дешево — 1200-1400 руб./м². Но, конечно же, никто не мешает попробовать свои силы, тем более что все материалы, от цемента (марки не ниже М400) до разделителя и лака-герметика, легко найти в продаже.

Источник

Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Источник

Печатный бетон: технология изготовления в 7 шагов, советы по уходу

Печатный бетон – это технология создания декоративного покрытия из серой бетонной массы. Достигается это при помощи оттиска штампов на поверхности раствора. Отсюда и второе название – штампованный бетон. После обработки поверхности штампами, можно получить бетон, имитирующий натуральную древесину, каменную брусчатку, натуральный камень или сланцевые плиты.

Мы подготовили пошаговую инструкцию создания печатного бетона, с указанием нужных инструментов и материалов. В инструкции разберется любой новичок. Чтобы лучше понять тонкости работы, мы расскажем о разновидностях его штампов, целях применения и преимуществах.

Область применения

Печатный бетон является универсальным продуктом, который можно использовать как снаружи помещений, так и внутри. Он может применяться для создания тротуарной плитки, садовой дорожки или на парковочных стоянках.

Печатный бетон в ландшафтном дизайне

Для его создания не нужно подготавливать специальное основание, поэтому он очень популярен для оформления:

Печатный бетон имеет высокие показатели прочности, поэтому его активно можно применять на детских площадках и местах массового скопления людей.

Способность печатного бетона имитировать разные виды поверхностей, делает его незаменимым для проведения ремонтных работ. Он способен выдерживать высокие механические нагрузки и большие перепады температур. Благодаря таким свойствам, он стал востребован почти во всех уголках страны.

Имитация деревянной доски

Используя штампы, можно создать фактурную поверхность любой сложности или дизайна. Фактурный бетон можно использовать при оформлении помещений в стиле лофт, хай-тек или модерн. Такой подход создаст атмосферу масштабного пространства, не имеющую ни одного намека на использование бетона.

Преимущества

Создавая штампованный бетон своими руками, можно получить покрытие, отличающееся высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и экологичностью. К основным преимуществам относится:

Благодаря низкой стоимости материалов, пресс-бетон получил признание во всем мире. Его активно используют при создании дорожек или облагораживании дачи.

Печатный бетон восприимчив к воздействию металлических предметов. Встретить их можно на шипованной резине, которая оставляет на поверхности царапины или следы использования резины.

Состав

Рецептура для создания печатного бетона предусматривает использование следующих основных материалов:

Легко заметить, что по своему составу печатный бетон очень похож на классический. Его основное отличие заключается в высокой устойчивости к износу и ограниченное рабочее время раствора, из-за которого можно получить неточный оттиск.

Необходимые инструменты

Чтобы создать декоративный печатный бетон, нужно иметь соответствующий инструмент. Основной из них – это бетономешалка. Если ее нет, то в своем городе можно найти организации, предоставляющие ее в аренду. Также понадобятся:

Создание текстурного бетона потребует определенных вложений, но зато порадует хорошим результатом. Приобретенные инструменты в будущем могут пригодиться дома во время ремонта.

Гладилка используется для втирания закрепителя

Рисунок на бетоне под камень, создают при помощи специальных прессов, придающих раствору нужную форму. Выполнять работу нужно с незастывшим раствором.

Как сделать печатный бетон своими руками: пошаговая инструкция

Технология печатного бетона предусматривает последовательное выполнение определенных шагов. Такой метод избавит от появления сложностей, связанных с применением штампов или устранением дефектов.

Шаг 1: Подготовка и заливка бетона

В качестве основания будущей штамповки служит армированная бетонная площадка. Марку цемента для вяжущего вещества выбирают М400 или М500. Технология создания площадки следующая:

После этого можно замешивать раствор (вручную или бетономешалкой). Песок, щебень и цемент добавляют в пропорции 3:3:1. Для улучшения прочности раствора можно добавить фиброволокно, 600 грамм на 1 метр кубический бетона. В будущем это позволит дольше эксплуатировать бетон и защитит его от появления трещин.

Полученную массу заливают в опалубку и уплотняют виброрейкой. Ровную поверхность получают при помощи правила или специального роллера. Если их нет под рукой, то можно воспользоваться металлической кельмой.

Шаг 2: Нанесение цветного закрепителя

На свежий раствор наносится цветной закрепитель для печатного бетона. Кроме функции окрашивания он еще увеличивает прочность смеси. Представляет из себя порошок, состоящий из высокомарочного цемента, специальных добавок и пигментов. Сегодня существует более 30 разных цветовых оттенков закрепителя.

Перед нанесением закрепителя нужно убедиться в отсутствии воды на поверхности бетона. Кроме того, он должен иметь матовый вид.

Цветной отвердитель раскидывают по всей поверхности бетона, по принципу ручного рассеивания. На 1 слой расходуется примерно 70% закрепителя (3 кг/м2 для тёмных оттенков, 4-5 кг/м2 – для светлых). Резкие движения при разбрасывании порошка способствуют его равномерному нанесению и минимальным потерям в воздухе.

Закрепитель наносят в несколько слоев

Впитывания 1 слоя художественного бетона длится примерно 10 минут. Все это время нужно разглаживать бетон и втирать в него отвердитель. Делать это можно металлической гладилкой или полутером. Угловые гладилки позволяют получить аккуратные углы.

После этого наносится оставшаяся часть отвердителя, способствующая равномерному окрашиванию поверхности. Второй слой также нужно разровнять гладилкой.

Шаг 3: Обработка разделительным компонентом

Перед тем как начать оттиск раствора, штампы нужно предварительно обработать гидрофобным разделителем. Это позволит предотвратить прилипание форм к бетонному раствору. Разделительный компонент наносится тонким слоем при помощи кисти с длинным ворсом.

При погружении кисти в ведро ее ворсинки должны полностью пропитаться порошком. На 1 квадратный метр расходуется примерно 200 грамм разделителя.

Гидрофобный разделитель способствует качественной печати рисунка

Шаг 4: Штамповка поверхности

Штамповка бетона начинается после того, как бетон начнет поддаваться легкому нажатию пальца. Если ее начать рано, то не получится сохранить все линии рисунка. Поздняя штамповка может и вовсе не отпечатать текстуру форм.

Штампы поочередно раскладываются по всей бетонируемой площадке. Их можно нумеровать или маркировать, чтобы получить последовательный рисунок на бетоне. Отпечатанную форму снимают и переставляют на следующий участок бетонной поверхности. Время на печать составляет порядка 20-30 минут.

Формы для печати вдавливаются ручной трамбовкой. Если трамбовки нет, то достаточно встать на формы, и аккуратно вдавить их в раствор. Матрицы штампов должны плотно прилегать друг к другу, чтобы не образовывались наплывы.

Печатать можно после того, как бетон сможет удерживать вес человека

Время затвердевания штампованного бетона длится порядка двух суток. По окончании этого срока нужно удалить избыток раствора при помощи щетки с длинным ворсом.

Шаг 5: Нарезка усадочных швов

Внутреннее напряжение бетона способствует появлению трещин на готовой плите. Такие трещины обычно проходят по наиболее тонким местам. Это могут быть небольшие перешейки, соединяющие дорожки и т.д. Чтобы возможную трещину направить по нужному пути и сделать ее более окультуренной, выполняют надрезание бетонный плиты.

Шов можно создать болгаркой с диском по камню. Глубина пропила не более 3-5 см. Делать это нужно только после того, как бетон полностью высохнет. Чем толще плита, тем больше расстояние между швами.

Расстояние между пропилами не должно превышать ширину плиты более, чем в 1,5 раза. Лучше всего, когда это значение равняться ширине бетонной плиты.

Кроме болгарки, швы можно нарезать швонарезчиком на 1/3 толщины бетона. В отличие от болгарки, резчиком работают по свежему материалу.

Шаг 6: Промывка поверхности

Примерно через 5-6, когда бетон полностью высохнет, его промывают водой. Лучше всего это делать при помощи керхера или из шланга. Промывка позволяет убрать остатки разделительного материала.

После промывки прессованный бетон обрабатывают 3% раствором соляной кислоты. Она позволяет получить эффект сочетания нескольких цветовых оттенков. Благодаря ей бетон лучше взаимодействует с герметиком.

Шаг 7: Нанесение акрилового лака

Финишная отделка происходит путем нанесения защитного лака по поверхности бетона. Он наносится в 2-3 слоя и решает несколько задач:

Пропитку наносят валиком и кистью по сухой и чистой поверхности. При использовании распылителя используется 200 грамм вещества на 1м2. После того как лак полностью высохнет, бетон готов к эксплуатации.

Защитный лак придает мокрый эффект и защищает от влаги

Иногда текстуры декоративного бетона можно наносить на существующее бетонное покрытие. Для этого старый бетон нужно отремонтировать, обработать соляной кислотой и нанести специальный клей. Свежий тонкослойный печатный бетон наносится толщиной 6-8 мм. После заливки раствора начинают работать с формами. Они имеют низкий рельеф, препятствующий повреждению новой смеси.

Разновидности штампов

Сегодня на смену массивным, алюминиевым штампам пришли более удобные формы:

Полиуретановые формы отличаются гибкостью конструкции и позволяют создавать фактуры любой сложности. Нетребовательный к дополнительной смазке. Пластмассовые формы создают имитацию кирпича и используются на вертикальных и горизонтальных поверхностях.

При выборе форм нужно смотреть на их степень жесткости. От этого зависит точность имитации рисунка. Чем выше жесткость, тем лучше результат.

Узнать рисунок штампа, используемого в 1 раз, можно путем его вдавливания в плотный песок.

Отдельно можно выделить трафареты. Это обычные формы, в которые закладывается бетонная смесь. После схватывания бетона, формы снимаются и процесс заливки повторяют, переставляя форму на другое место. Такими формами можно создать необычную садовую дорожку или пол в беседке.

Причины разрушения

Преждевременное разрушение печатного бетона можно предотвратить, если правильно соблюдать технологию производства и использовать качественные материалы.

Нарушение технологии

Можно выделить основные ошибки, совершаемые при производстве печатного бетона:

Некачественная бетонная смесь

Некачественный бетон может быть таких видов:

Советы по укладке

Чтобы полученный печатный бетон радовал своим видом, нужно соблюдать ряд простых правил:

Эффект старины можно получить за счет небольшого добавления порошкообразного разделительного компонента. Поверх него нужно нанести жидкий разделяющий компонент, растворяющий порошок. Образованные в результате реакции цветовые оттенки, будут напоминать потертость.

А для каких целей вы используете печатный бетон и был ли у вас опыт работы с ним? Предлагаем обсудить это в комментариях.

Источник