ричтрак требования к полам
Какие полы нужны на складе для безопасной работы штабелера
Для того, чтобы использовать штабелеры и ричтраки на складе нужна хорошие полы. Очень важно знать те стандарты, которым должны соответствовать напольные поверхности, ведь от этого напрямую зависит безопасность людей и грузов.
Важные требования к полу
Основными требованиями являются:
1. прочность, стойкость к нагрузкам;
2. ровность, гладкость;
3. противоскользящие свойства;
4. отсутствие препятствий, которые нельзя объехать.
Самое главное это то, что пол непременно должен выдержать вес стеллажей, не пустых, а с товарами, также массу складской техники. Не нужно забывать то, что на один квадратный метр может оказываться многотонное давление, поэтому важность прочности очевидна.
Многие склады имеют бетонные полы, которые способны выдержать любой напор на себе. Они превосходят обычный асфальт в два раза, а именно в способности выдерживать серьезные нагрузки и не подлежат деформации.
Важно в первую очередь учесть то, что даже небольшие неровности в полу могут привести к аварийным ситуациям. Они напрямую влияют на управляемость штабелера и ричтрака.
Допуски к ровности
В зависимости от высоты стоек, требования к горизонтальности напольной поверхности могут, разумеется, различаться. Если товар складируется на высоте до 3 м, то допустимы отклонения от прямолинейности до 5 мм на 2 м погонной длины. Такой ровности поверхности достаточно для погрузки-разгрузки материалов на высоте до 3 м. Однако для более высоких стеллажей допуски могут снизиться до 1,5 мм или менее.
При перемещении штабелерами тяжелых грузов на большую высоту опасны даже малейшие отклонения, поэтому необходимы почти идеально ровные полы. Периодически необходимо проводить осмотр и измерять ровность напольной поверхности, чтобы избежать возникновения опасных ситуаций.
Особые требования
Некоторые предприятия требуют использовать только специальные напольные покрытия. За примером далеко ходить не нужно, для предприятий по производству электроники нужны полы с анти статистическим свойствами.
Электрические погрузчики и штабелеры при этом также должны быть в специальном исполнении.
Особенности напольной складской техники
Качество полов определяет, какие погрузчики, штабелеры, ричтраки вы сможете применять на своем складе. Обращайте внимание на высоту дорожного просвета машины, а также на диаметр и тип колес. Крупные колеса менее требовательны к качеству опорной поверхности.
Полы для склада: виды полов, основные требования, нагрузки и устройство сверхпрочных полов из бетона
Существует несколько способов устройства полов на складе. Каждый раз выбор происходит с учетом множества факторов, сопоставления особенностей того или иного варианта и требований к полу в отдельно взятом случае. О том, какие бывают полы для склада, расскажет сегодняшний материал.
Промышленные полы для склада отвечают особым эксплуатационным требованиям
Основные требования
На степень и разновидность возможных внешних воздействий на складские полы влияют следующие факторы:
Эпоксидное покрытие пола
Полы на складе должны отвечать не только общим, но и специальным требованиям:
Виды нагрузок
Полы на складе подвергаются различного рода нагрузкам и воздействиям. Основные две категории – это статические и динамические нагрузки.
Из разновидностей статической нагрузки выделяют линейную, равномерную и точечную (сконцентрированную).
Пол с антипылевым покрытием
При распределенной нагрузке единичные грузы укладываются блоками. С учетом мер безопасности высота штабеля не должна превышать 4 м, иначе возможно сопротивление груза раздавливанию (крошению). Для хранения продукции используют деревянные поддоны и металлические стеллажи. Чтобы штабеля были устойчивыми, а процесс хранения был организован максимально эффективно, учитывают вес и размер продукции, подлежащей складированию.
Разметка позволяет правильно организовать работу склада и распределить допустимые нагрузки
Тяжелое оборудование чаще устанавливают на дополнительное основание. При установке его непосредственно на пол оно должно оказывать равномерную или сосредоточенную нагрузку.
Нагрузку линейного типа на пол оказывает система складирования или оборудование с рельсовой основой, контактирующая с полом и испытывающая нагрузку по всей своей длине.
При перемещении продукции по складу при помощи рельс речь идет о точечных нагрузках. Например, установленные на дискетные опорные плиты краны-штабелеры, оказывают на пол точечную нагрузку.
При расположении оборудования или сооружения на опорных плитах или стойках на пол оказываются точечные нагрузки. Например, складские стеллажи или любые подъемные механизмы.
Система складирования, организованная при помощи стеллажей обеспечивает хранение продукции и обеспечивает быстрый доступ к необходимому виду груза.
В результате воздействия на конструкцию пола передвижных механизмов, которое используется на территории склада для перемещения поддонов, контейнеров и массовой продукции – древесины, рулонных материалов, возникает динамическая нагрузка.
Таблица 1. Требования к полу в зависимости от нагрузки
| Тип оборудования | Назначение | Управление | Грузоподъемность | Требования к полу |
|---|---|---|---|---|
| Автопогрузчики, прицепы | Перевозка одного или нескольких поддонов с грузом, отбор товара под заказ | Водитель или оператор | Не более 3 тонн | Плоский и ровный. Особое внимание следует уделить швам, которые разрушаются под весом маленьких колес. Ширина швов должна быть 20 мм, а шаг их расположения составляет 50 м. Как вариант можно устроить бесшовное ЖБ перекрытие. |
| Вилочный автопогрузчик с телескопическим грузоподъемником | Применяют внутри и снаружи склада (укладка блоками, на стеллажи до 7 м. высотой, перемещение товара внутри склада) | Водитель | Более 10 тонн | На поверхности пола не должно быть влаги и пыли, чтобы исключить повреждение пола шинами. Пол может иметь неровности и швы. |
| Погрузчик с выдвижным грузоподъемником | Отбор товара под заказ и транспортировка продукции по территории склада | Водитель | 2 тонны | Благодаря наличию вулканизированных неопреновых шин на пол не оказывается негативное влияние. Однако особые требования предъявляются к ровности пола и его расположению в горизонтальной плоскости. Швы делают ровными и неширокими. |
| Штабелеукладчик фронтального и бокового действия | Применяется в труднодоступных местах и узких проходах. Могут передвигаться по рельсам. | Оператор | — | Не оказывают серьезного влияния на пол. |
| Краны-штабелеры | Для их передвижения используют рельсовые направляющие. | Оператор | — | Не предъявляют особых требований к плоскости пола, но он должен быть расположен в горизонтальной плоскости относительно исходного нулевого уровня. |
Штабелер вилочный складской
Штабелер бокового действия
Бетонные полы для склада в качестве основания
Чаще всего при проектировании склада основой пола становится бетон. Этот материал позволяет в большей мере удовлетворить все необходимые требования – бетон надежен, имеет длительный срок службы и высокую прочность. Устройство бетонной стяжки в складском помещении является наиболее разумным выбором, так как этот способ наиболее доступен по стоимости и прост в реализации.
Устройство бетонной стяжки – подготовка
Однако в чистом виде бетонный пол не используют – через определенное время верхний слой начнет разрушаться, поверхность станет неровной, начнет образовываться большое количество пыли и загрязнений. Поддерживать долгие годы устойчивость к агрессивному воздействию позволит дополнительное лицевое покрытие, нанесенное на бетонную стяжку.
При несоблюдении технологии устройства такого пола или неправильно подобранном лицевом слое покрытия со временем начнется необратимый процесс разрушения конструкции пола, на его поверхности возможно образование микротрещин и других дефектов, приводящих к усложнению процесса организации хранения, ухудшению устойчивости стационарных систем и возникновению сложностей в работе подвижного оборудования. Чтобы этого не произошло, еще на стадии проектирования необходимо выполнить расчет, учесть предстоящие нагрузки и условия эксплуатации основания и лицевого покрытия, защищающего бетонную стяжку.
Главным препятствием к использованию чистого бетонного пола является его неустойчивость к влаге и химическим реагентам. В этом случае рекомендуется либо использовать бетон самого высокого качества или применять вещества, способные укрепить и защитить верхний слой бетонной стяжки.
Устройство сверхпрочных полов из бетона
Главное преимущество таких полов — невысокая стоимость и долговечность, при соблюдении технологии укладки. Процесс является довольно трудоемким, а его результат зависит от нескольких факторов:
Важно! Если автобетоносмеситель задержится с доставкой бетона на объект больше чем на полчаса, можно утверждать, что ровность пола в месте стыка ранее уложенного и свежего бетона существенным образом пострадает.
Технологический процесс – пошаговая схема
Основание под бетонный пол
Для обустройства основания используют грунт естественный или насыпной. Грунтовое основание обеспечивает распределение равномерной несущей нагрузки от строения. Если в месте строительства на некоторых участках располагается грунт отличной от большего массива консистенции, его заменяют на более уплотненный, чтобы он был одинаковым на всей площади строительства.
Заменить непригодный грунт или поднять высоту основания над его естественным уровнем положения поможет насыпной грунт. Его состав и определенное количество влаги позволяет достичь необходимого уровня уплотнения.
Будучи важным элементом конструкции бетонного пола, подстилающий слой выполняет три основные функции:
Подстилающий слой формируют при помощи стойкого материала с особым гранулометрическим составом. Иногда его дополнительно укрепляют цементным раствором. При эксплуатационных условиях, не предполагающих воздействия на подстилающий слой низких температур, необязательной становится его морозостойкость, как и для полов в холодильных складах, где используют теплоизоляцию плит фундамента.
Конструкция бетонного пола
Если в процессе обследования грунта выявлена его достаточная прочность, то от подстилающего слоя можно отказаться, но при этом требуется взять во внимание качество грунта и погодные условия в регионе строительства.
Важно! При выборе материала подстилающего слоя рекомендуется убедиться в отсутствии выделения им химических веществ, способных спровоцировать разрушение пола изнутри, а также отсутствии расширения и сжатия материала при его увлажнении.
Таблица 2. Разновидности пола
| Вид пола | Описание |
|---|---|
| Пол со швами на большой площади | Устройство пола значительной площади производится режиме нон-стоп. Интервал расположения опалубочных конструкций, зафиксированных по краям, составляет 50 м. |
| Бесшовные полы значительной площади | Создание бесшовного пола происходит с применением специального метода укладки с учетом значительной площади помещения. В составе бетонного раствора содержится стальное волокно, которое контролирует размеры трещин, появляющиеся в процессе усадки. |
| Полосная укладка | Ширина каждой уложенной бетонной полос составляет от 4 до 6 метров. Укладка полос происходит в любом порядке, позже выполняют заливку оставшегося пространства, образованного опалубками. |
| Секционный пол | На основу из грунта укладывают многослойные плиты из бетона, в состав которых входят особые материалы и компоненты. |
Видео — Бетонирование полов на складе
Дефекты при укладке бетонных полов
После укладки бетонного пола на его поверхности могут возникнуть некоторые дефекты.
Таблица 3. Причины возникновения дефектов
| Вид дефекта | Описание |
|---|---|
| Образование трещин | На лицевой бетонном слое в процессе его усадки формируется некоторое количество трещин, расположенных в свободном порядке. В процессе шлифовки пола при помощи металлических насадок удается свести глубину таких трещин до 3 мм. |
| Процесс коробления | Это вид деформации плиты из бетона, когда ее края выгибаются, а середина становится изогнутой. Причиной становится разница содержания влаги в разных слоях изделия. |
| Следы сглаживания | Вихри или изменение оттенка часто сопровождают процесс высыхания бетонной смеси и появляются в результате излишних действий во время затирки. |
Дефект бетонного пола
Виды складских полов
Разновидность конструкции пола для склада выбирается в соответствии с требованиями к условиям хранения продукции, с интенсивностью и характером эксплуатации покрытия.
Краска
Там, где нагрузки незначительны и подъемно-грузовое оборудование используется не слишком интенсивно, можно использовать бетонный пол с окрашенной лицевой поверхностью. Такие полы вполне подходят для складов с медицинскими товарами и пищевыми продуктами – наиболее требовательной категорией продукции. Красочный слой толщиной в 0,5 мм способен защитить основание от воздействия влаги и реагентов. По сравнению с наливными полами, окрашенные обойдутся гораздо дешевле.
Кварцевый (высоконаливной) пол
Эта разновидность пола рекомендована к устройству в помещениях с высокой интенсивностью передвижения тяжелой техники и персонала. Прочность покрытия обеспечена наличием в его составе эпоксидных смол и кварцевого песка, что позволяет называть состав такого покрытия бронированным. С помощью введения красителей появляется возможность изготавливать покрытия разных цветов. Главное преимущество бронированного покрытия заключается в высокой степени его готовности – через несколько часов после его нанесения на бетонную стяжку.
Устройство быстротвердеющего наливного покрытия
Полиуретановый пол
Это одна из разновидностей полимерных покрытий, которые можно использовать в складских помещениях, благодаря их эластичности и износостойкости. Полиуретановый состав образует бетонополимер, проникая в стяжку на глубину до 6 мм. В результате верхний слой герметизируется и исключает на будущее процесс пылеобразования на бетонной поверхности. Тонкий слой полиуретана может также служить пропиткой бетона и основой под высоконаполненные покрытия. С помощью полиуретана можно быстро и качественно обустроить напольное покрытие в складском помещении.
Сухие смеси для упрочнения пола
Поверхность пола можно упрочнить при помощи специальных сухих смесей, повышающих износостойкость покрытия, например, портландцемент. Добавление присадок в раствор происходит на стадии его заливки. Также можно добавить красители природного или искусственного происхождения.
При помощи сухих смесей можно повысить декоративность покрытия и его эксплуатационные характеристики, снизить вероятность образования трещин и прочих дефектов. Верхний слой бетона становится более прочным и устойчивым к влаге. В зависимости от процентного соотношения добавок и красителей фактура бетонного пола получается зернистая, гладкая или зеркальная.
Структура бетонного пола с топпингом
Цены на топпинги для бетонных полов
Промышленные полимерные полы
Полимерные полы своими эксплуатационными качествами отвечают всем требованиям. Их преимущества:
Использую полиуретановую пропитку, которая проникает в структуру бетона на глубину до 6 мм, можно недорого и быстро получить прочное покрытие.
Наливной полиуретановый пол
Однослойные полиуретановые покрытия используются в тех складах, где нет особой нагрузки на покрытия, в иных случаях полимерное покрытие усиливают арматурой. Благодаря своей гигиеничности, такие покрытия стали популярны в складах с продуктами питания, а высокий уровень безопасности сделал их незаменимыми в помещениях хранения химических веществ.
К бюджетному способу укрепления бетонного пола относится его пропитка эпоксидным, полиуретановым составом или эмалью (Полимерстоун-1). Результатом станет образование эластичной, устойчивой к деформациям и истиранию поверхности.
Плюсы полимерных красок для бетона заключаются в следующем:
Основание под краску должно быть чистым, зачищенным и загрунтованным – так состав продержится дольше. Для этого используют специальные составы.
Качество полимерного покрытия во многом зависит от подготовки, в ходе которой основание подвергается шлифовке с целью повышения его шероховатости для улучшения адгезии.
Процесс изготовления полимерного покрытия заключается в следующем:
Полимерный промышленный пол с яркой разметкой
Такие полы пригодны к эксплуатации уже через 3 суток, а ходить по ним можно через 24 часа.
Выбирая вид пола для склада, учитывают условия эксплуатации, характер нагрузок и назначение помещения, климат региона строительства и особенности грунта.
Антон Свистунов главный редактор
Автор публикации 03.07.2018
Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!
Чем отличаются штабелеры от ричтраков
Наши покупатели часто путаются и не видят разницу между ричтраком и штабелером. В данной статье мы подробно расписали основные различия между этими типами техники.
Цели использования ричтраков и самоходных штабелеров очень похожи. Оба вида складской техники предназначены для перевозки и укладки на стеллажи палетированных товаров в условиях ограниченного пространства. Однако штабелеры и ричтраки отличаются друга от друга по следующим пунктам:
Штабелер: определение и происхождение
Самоходный электроштабелер – это тележка на электрическом ходу, оснащенная мачтой и грузоподъемными вилами. В отличие от вилочного погрузчика, он слабо приспособлен для транспортировки грузов, поскольку его основная задача – это укладка палетированных товаров друг на друга или на стеллажные полки. Благодаря компактности, он хорошо приспособлен для работы в проходах между стеллажами или штабелями.
Историческая справка:
Первые складской штабелер появился в далеком 1926 году. Он был разработан французской компанией Fenwick, которая называла его «тележкой с подъемной платформой» (Изображение 1). Он предназначался для погрузки товаров на грузовые автомобили, поезда и размещения грузов на складских стеллажах.
Изображение 1: Первый складской штабелер, выпущенный французской компанией Fenwick
Ричтрак: определение и происхождение
С технической точки зрения, ричтрак – это штабелер с выдвижным грузоподъемником. Выдвигаться может или сама мачта, или вилочный захват. Этот вид складской техники специально создан для работы в узких проходах (NA – narrow aisle) шириной от 1,6 м, и рекомендуется для складов с высотой хранения товаров до 12 м. Применение ричтраков дает возможность увеличить плотность хранения товаров на одну треть или более (в зависимости от высоты и типа стеллажных систем).
Интересно знать: Слово «рич» (от англ. reach – дотягиваться) в названии машины говорить о ее способности «тянуться» за пределы колесной базы.
Историческая справка:
К изобретению ричтраков привела необходимость увеличить плотность хранения товаров, поскольку в 50-х годах прошлого века в США возник острый дефицит складских площадей. Первый массовый ричтрак был разработан в 1951 году корпорацией Raymond и появился на североамериканском рынке складской техники в 1954 году. Он был создан на базе штабелера с широко разнесенными опорными консолями и оснащен запатентованным пантографным механизмом, служащим для выдвижения грузоподъемника (Изображение 2).
Изображение 2: Первый ричткак корпорации Raymond (слева) и его современный потомок (справа)
Конструктивные различия
Ключевое различие лежит в устройстве грузоподъемного механизма. У штабелеров мачта стационарная и каретка с вилами может двигаться по ней только вверх или вниз (Изображение 3). Поэтому для перемещения груза по горизонтали всегда необходимо передвижение по полу.
Изображение 3 – Степень свободы вил штабелера ограничена передвижением по вертикали
Главная конструктивная особенность ричтрака – выдвижная мачта, помогающая стабилизировать нагрузку и обеспечивающий большую маневренность в тесном пространстве.
В отличие от штабелера, мачта стоящего ричтрака способна выдвигаться.
Изображение 4: Ричтрак с выдвижной мачтой
Отличия в высоте подъема
Из-за особенностей конструкции максимальная высота подъема вил у штабелеров находится в пределах 1,6–6 м. Ричтраки же способны поднимать грузы до 2 раз выше: обычно их «потолок» достигает 3–12 м (Изображение 5). Такая выдающаяся способность связана с тем, что они обычно оснащаются опциями, способствующими лучшей поддержке равновесия и контролем над грузом:
 |  |
Изображение 5: Обычно у штабелеров высота подъема меньше, чем у ричтраков
Виды ричтраков и штабелеров по типу рабочего места
Оба вида техники могут быть ведомыми, с платформой или с кабиной для оператора. Однако среди штабелеров преобладают ведомые или поводковые модели, которые управляются с пола с помощью длинной рукоятки. Большинство же моделей ричтраков, наоборот, оборудованы кабинами для стоячего или сидячего водителя.
Подходящий тип техники подбирается в зависимости от размеров склада и интенсивности работ (Таблица 1).