Прочность на сжатие при 10 линейной деформации что это
Жесткость и прочность пенополистирола
У плит из экструдированного пенополистирола достаточно высокие прочностные и деформационные характеристики, которые позволяют воспринять распределительную кратковременную нагрузку в 500 кПа и длительную (пятьдесят лет) в 175 кПа. При высокой прочности на изгибе плита может установиться без риска повреждений на песчаную подготовку.
Вместе со своими другими характеристиками вроде нулевой капиллярности и малого поглощения влаги пенополистирол экструдированный удивляет также и своей прочностью к сжатию при сохранении всех характеристик теплопроводности. Материал прекрасно взаимодействует с штукатуркой, бетоном или другими покрытиями.
Чем больше число у этой характеристики, тем пенопласт более устойчив к сжатию. У большинства плит из XPS этот параметр находится в пределах от 60 до 200 кПа. Например, пенополистирол с заявленной прочностью на сжатие 200 кПа уменьшит толщину на 10% если один квадратный метр нагрузить массой в 20.39 тонн.
Секрет прочности пенополистирола в цельной микроструктуре, которая представляет из себя множество закрытых ячеек. По сути материал является химически цельным веществом с прочными межмолекулярными связями. Ячейки его непроницаемы и закрыты, невозможно проникновение из одной ячейки в другую воды или газа.
Высокие эксплуатационные характеристики пенополистирола (и прочность в том числе) позволяют использовать его в очень многих сферах:
— в теплоизоляции подземных частей зданий, фундаментов, подвалов, стен и других подземных сооружений.
— во внутренней теплоизоляции с отделкой;
— в теплоизоляции перекрытий;
— в эксплуатируемых и нет кровлях;
— при строительстве дорог и во многих других сферах.
Такой материал как экструдированный пенополистирол эффективно может использоваться в промышленном и коммерческом строительстве благодаря своим уникальным показателям.
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
13 Метод определения прочности на сжатие
при 10 %-ной линейной деформации
13.1 Метод распространяется на неорганические волокнистые и органические ячеистые теплоизоляционные изделия.
13.3 Сущность метода заключается в измерении значения сжимающих усилий, вызывающих деформацию образца по толщине на 10 % при соответствующих условиях испытания.
13.4 Средства испытания
Индикатор часового типа по ГОСТ 577.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
13.5 Порядок подготовки к испытанию
Из изделия выпиливают образец в форме параллелепипеда длиной и шириной 
мм и толщиной, равной толщине изделия.
Предел допускаемой погрешности измерения длины и ширины образца линейкой мм, штангенциркулем мм.
Для органических ячеистых изделий изготавливают образцы размерами, указанными в 7.2.2.
13.6 Порядок проведения испытания
Для проведения испытания образец помещают в машину таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по вертикальной оси образца, и измеряют нагрузку, при которой он уплотняется (деформируется) на 10 %. Измерение деформации образца производят индикатором часового типа. Отчет деформации образцов начинают при удельной нагрузке на образец 
Па (кроме образцов органических ячеистых изделий).
13.7 Обработка результатов
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации в мегапаскалях 
вычисляют по формуле
Требования к утеплителю в плоских кровлях
Плоскими кровлями называют конструкции с уклоном до 12%, которые широко применяются при возведении жилых, общественных и промышленных зданий. В большинстве случаев утепление конструкций осуществляется по «нагруженному» типу, то есть теплоизоляция несет на себе вес от вышележащих слоев, снега, людей, оборудования, находящихся на кровле.
Таким образом, утеплитель для плоских кровель должен удовлетворять высоким прочностным требованиям. Основными характеристиками такой теплоизоляции являются: прочность на сжатие при 10%-ной деформации и норматив по сосредоточенной нагрузке. При этом первый показатель характеризует прочность материала при распределенной нагрузке, а второй «отвечает» за точечную.
Нормативными документами, регламентирующими возможность применения той или иной марки утеплителя, являются своды правил СП 17.13330.2017 «Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76» и СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85». Основной принцип – это прочностной расчет, учитывающий все возможные нагрузки и прочность утеплителя на сжатие. С декабря 2017 года вступила в действие обновленная редакция СП «Кровли», которая вводит минимальное ограничение на прочность утеплителя. Так, например, для нижнего слоя в многослойных системах утепления установлен минимальный порог прочности не менее 40 кПа, что эквивалентно 4 тоннам на квадратный метр. Тот же самый норматив для изоляции под сборную или монолитную стяжку. Для верхнего слоя под водоизоляционный ковер прочность при 10 %-ной линейной деформации должна быть не менее 60 кПа (6 т/кв.м). Такой же норматив для всех слоев утеплителя, укладываемого под гидроизоляционную мембрану, в случае, если на кровле планируется регулярное обслуживание оборудования или очистка снега, связанная с хождением по большей части кровли.
Если считать по принципу сложения нагрузок, то реальное воздействие на утеплитель плоской неэксплуатируемой кровли не превышает 10-15 кПа. А такие высокие нормативы разработчиками введены намеренно, чтобы обеспечить значительный запас прочности на случай разупрочнения утеплителя при жестких условиях эксплуатации, а также в случае использования низкокачественных материалов. Также большой урон целостности утеплителя наносят неправильный монтаж и нарушения в эксплуатации. Например, мало кто из монтажников соблюдает принцип укладки плит «на себя», не подразумевающий хождения по нижнему (менее прочному) слою утеплителя. Или редко увидишь при монтаже специальные временные настилы в местах, где пролегает основная зона хождения для строителей. Очень часто повреждения гидроизоляции и утеплителя наносят монтажники оборудования (кондиционеров, вентиляции и т.п.), которое зачастую устанавливается после окончания монтажа кровли.
Основные нарушения эксплуатации включают непрогнозируемое хождение по кровельному покрытию (в местах отсутствия специальных дорожек) с целью обслуживания оборудования или очистки снега. При проектировании зданий и сооружений обязательно учитываются снеговые нагрузки для конкретного региона. Современные полимерные кровельные гидроизоляционные материалы также рассчитаны на наличие снегового покрова и большого количества талой воды. Таким образом, очистка кровли от снега – это не необходимая мера, которая приводит лишь к сокращению срока эксплуатации кровельной конструкции.
Таким образом, выбор утеплителя на кровле должен осуществляться с учетом действующих норм, учитывать условия эксплуатации и обеспечивать запас прочности с учетом непредвиденных нагрузок и срока эксплуатации. В кровельной линейке материалов ЭКОВЕР есть как бюджетные решения с минимально допустимыми прочностными характеристиками, так и сверхпрочные плиты, успешно выдерживающие даже экстремальные нагрузки в эксплуатируемых кровлях и имеющие большой запас прочности при применении в традиционных «мягких» кровлях. Кроме того, особенностью материалов ЭКОВЕР является большой запас по фактическим показателям прочности относительно заявленных нормативов, что также гарантирует устойчивость материала к внешним воздействиям и большой срок службы.
Прочность на сжатие при 10 линейной деформации что это
ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Методы определения характеристик сжатия
Thermal insulating products for building applications. Methods for determination of compression behaviour
Дата введения 2012-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством «Производители современной минеральной изоляции «Росизол» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению Д протокола от 18 марта 2011 г. N 38)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2012 г. N 20-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 826-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2012 г.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
Введение
Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение теплоизоляционных материалов с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских стандартов, а также в случаях, когда это технически и экономически целесообразно.
1 Область применения
Методы, приведенные в настоящем стандарте, могут быть использованы для определения напряжения сжатия при испытаниях на ползучесть при сжатии; в случаях, когда теплоизоляционные изделия подвергаются только кратковременным нагрузкам; при контроле качества изделий, а также для получения исходных значений, на основе которых могут быть вычислены расчетные значения характеристик сжатия с помощью коэффициентов запаса.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
Действуют ISО 5725-1:1994, ISО 5725-2:2019, ISО 5725-3:1994, ISО 5725-4:1994, ISО 5725-5:1998, ISО 5725-6:1994.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.2 предел прочности при сжатии (compressive strength) : Отношение максимального значения сжимающей силы к первоначальной площади поперечного сечения образца, когда относительная деформация образца в состоянии текучести (см. рисунок 1b) или при его разрушении (см. рисунок 1а) составляет менее 10%.
3.3 прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации (compressive stress at 10% relative deformation) : Отношение значения сжимающей силы к первоначальной площади поперечного сечения образца (см. рисунки 1с и 1d) при его 10%-ной относительной деформации при условии, что 10%-ная относительная деформация достигнута до начала возможной пластической деформации или разрушения образца.
3.4 модуль упругости при сжатии (compression modulus of elasticity) : Отношение напряжения сжатия к соответствующей относительной деформации образца при условии, что зависимость между этими характеристиками является прямо пропорциональной (см. рисунок 1).
4 Сущность метода
К образцу перпендикулярно к его лицевым граням прикладывают при заданной скорости сжимающую силу и вычисляют максимальное значение напряжения сжатия, которое выдерживает образец.
Если значение максимального напряжения сжатия достигается при относительной деформации образца менее 10%, то это напряжение сжатия определяют как предел прочности при сжатии, при этом регистрируют соответствующую относительную деформацию испытуемого образца. Если при достижении относительной деформации образца, равной 10%, не произошло разрушение образца, то вычисляют прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации.
5 Средства испытания
5.1 Испытательная машина
5.2 Измерение деформации образца
Прибор для измерения деформации, обеспечивающий непрерывное измерение смещения подвижной плиты и позволяющий снимать показания с погрешностью ±5% или ±0,1 мм (из двух значений выбирают меньшее, см. 5.3).
Датчик для измерения силы, действующей на образец, укрепленный на одной из опорных плит испытательной машины. Датчик должен быть устроен так, чтобы его собственная деформация, возникающая в процессе измерения, была бы пренебрежимо мала по сравнению с деформацией, измеряемой при испытании, в противном случае деформацию датчика следует учитывать при обработке результатов испытания. Датчик должен обеспечивать непрерывное измерение силы с погрешностью ±1%.
5.4 Записывающее устройство
6 Образцы для испытания
6.1 Размеры образцов
Толщина образцов, предназначенных для испытания, должна соответствовать толщине изделия, из которого вырезаны эти образцы. Линейный размер лицевых граней образцов должен быть не менее их толщины. Образцы изделий, имеющих покрытия, которые сохраняются в процессе эксплуатации, должны подвергаться испытанию с этими покрытиями.
Не допускается проводить испытания образцов, составленных из нескольких слоев с целью увеличения их толщины.
Поперечное сечение образцов должно быть в форме квадрата со следующими рекомендуемыми размерами сторон:
Размеры образцов должны быть указаны в стандарте или технических условиях на изделие.
Линейные размеры образцов определяют в соответствии с ЕN 12085 с погрешностью не более ±0,5%.
Допускаемые отклонения лицевых граней образцов от параллельности и плоскостности не должны превышать 0,5% длины стороны лицевой грани образца и не должны быть более 0,5 мм.
Если допускаемые отклонения от плоскостности и параллельности лицевых граней образцов превышают указанные значения, то перед испытанием поверхности лицевых граней образцов их шлифуют или наносят на них соответствующее покрытие. В процессе испытания покрытие не должно подвергаться значительной деформации.
Прочность на сжатие при 10 линейной деформации что это
Материалы и изделия строительные
теплоизоляционные
Thermal insulating materials and products
for building application. Test methods
Дата введения 1996-04-01
ОКС 91.120.10 ОКСТУ 5760
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) и научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект (НИПИТеплопроект) Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госупрархитектуры Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Минстрой Республики Казахстан
Госстрой Кыргызской Республики
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
3 Приложения А, Б настоящего стандарта содержат аутентичный текст ИСО 8144 «Теплоизоляция. Маты минераловатные для теплоизоляции вентилируемых покрытий. Технические условия» и ИСО 8145 «Теплоизоляция. Плиты минераловатные для теполоизоляции покрытий зданий по настилам. Технические условия»
Приложения В, Г, Е настоящего стандарта содержат аутентичный текст ИСО 8145 «Теплоизоляция. Плиты минераловатные для теплоизоляции покрытий зданий по настилам. Технические условия»
Приложение Д настоящего стандарта содержит аутентичный текст ИСО 8144 «Теплоизоляция. Маты минераловатные для теплоизоляции вентилируемых покрытий. Технические условия»
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 7 августа 1995 г. № 18-80
В настоящем стандарте, наряду с методами определения основных эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов и изделий, в качестве рекомендуемых включены методы испытания минераловатных и стекловолокнистых изделий, принятые Международной организацией по стандартизации (ИСО).
Рекомендуемые методы могут быть использованы при поставке продукции на экспорт, а также служить базой для последующего перехода минераловатной промышленности на международные методы испытаний.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на строительные теплоизоляционные материалы и изделия и устанавливает методы определения следующих технических показателей:
— правильности геометрической формы;
— содержания органических веществ;
— полноты поликонденсации фенолоформальдегидного связующего;
— прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации;
— предела прочности при сжатии;
— предела прочности при изгибе;
— предела прочности при растяжении;
— сжимаемости и упругости;
— линейной температурной усадки;
— среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты;
— модуля кислотности минеральной ваты (ускоренный метод).
— правильности геометрической формы;
— прочности на сжатие;
— разрушающей силы при изгибе;
— прочности при растяжении;
— предела прочности на отрыв слоев.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,001 мм. Технические условия
ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия
ГОСТ 2290-76 Бальзам пихтовый. Технические условия
ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия
ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия
ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия
ГОСТ 6259-75 Реактивы. Глицерин. Технические условия
ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6672-75 Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9284-75 Стекла предметные для микропрепаратов. Технические условия
ГОСТ 11078-78 Натр едкий очищенный. Технические условия
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия
ГОСТ 19113-84 Канифоль сосновая. Технические условия
ГОСТ 21400-75 Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки
3 Общие требования
3.1 Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания материалов и изделий, должна быть 
.
Время выдерживания образцов перед испытанием при определенной температуре и влажности воздуха указывают в нормативных документах на продукцию конкретного вида.
3.2 Число изделий или упаковочных единиц, отобранных от партии для проведения испытаний, принимают по ГОСТ 26281.
3.3 Число образцов (проб), отбираемых для испытаний от каждого изделия или каждой упаковочной единицы, устанавливают в нормативных документах на продукцию конкретного вида.
3.4 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, рассчитываемое для каждого попавшего в выборку изделия или упаковочной единицы по формуле