Прецизионные изделия что это

Значение слова «прецизионный»

[От франц. précision — точность]

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

прецизио́нный

1. спец. обладающий высокой точностью или созданный с соблюдением высокой точности параметров; высокоточный ◆ Прецизионный инструмент, который она употребляла по отношению к нему, казался в миг льнущего соприкосновения необычайно цепким и неторопливым. В. В. Набоков, «Лолита», 1967 г. (цитата из НКРЯ) ◆ Настройщик, так он именуется в штатном расписании, подсоединяет к очередному резистору сверхточный измерительный прибор — прецизионный мост, прикидывая, сколько ударов лазера ему потребуется, чтобы подогнать сопротивление к номиналу. Борис Смагин, «Космос начинается на Земле», 1975 г. // «Техника — молодежи» (цитата из НКРЯ)

Фразеологизмы и устойчивые сочетания

Делаем Карту слов лучше вместе

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.

Вопрос: жюльен — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?

Источник

Прецизионная металлообработка

Вопросы, рассмотренные в материале:

Прецизионная металлообработка необходима для получения деталей высокоточных размеров. В данном случае речь идет даже не о сотнях, а о десятках и единицах микрон. Соответственно, такой способ металлообработки еще называют высокоточным.

Прецизионная обработка находит свое применение в авиапромышленности, робототехнике, военной промышленности, производстве научного оборудования и в машиностроении. О технологиях, которые используются в точной металлообработке, а также об инновациях в данной сфере, расскажет наша статья.

Нюансы прецизионной металлообработки

К высокоточным относятся все перечисленные ниже технологии:

Высокоточную прецизионную металлообработку выполняют на специальном оборудовании, оснащенном приспособлениями, позволяющими обеспечить максимальную точность производимых операций.

Следует понимать, что существуют разные виды металлообработки, где требуется высокая точность. К первым относятся виды, обеспечивающие создание конкретных изделий по заданным в чертеже параметрам. В эту категорию входят технологии с первой по четвертую в приведенном списке. Другой вид связан с поверхностной обработкой металлических заготовок для придания гладкости. Такую операцию называют шлифовкой или, если это прецизионная металлообработка, то говорят о полировке поверхности, что, по сути, то же самое.

В реальных производственных циклах зачастую эти технологические этапы следуют друг за другом. Возьмем, к примеру, производство авиационных двигателей, где каждая деталь изготавливается с точностью до микрон и потом поверхность доводится полировкой до зеркального блеска.

Высокий уровень точности при металлообработке удается обеспечить, применяя комплекс мер:

Комплексный подход помогает выполнять производственные задачи изготовления деталей с максимальной точностью.

Нельзя также не учитывать такой момент, как человеческий фактор на производстве, который существенно влияет на качество работы. Статистика свидетельствует, что из-за ошибок, халатности или недобросовестности работников до 40 % изделий уходят в брак. Еще не так давно для того, чтобы изготовить прецизионное изделие из металла, требовалось несколько рабочих смен, так как специалисту нужно было дать время на отдых и восстановление.

Рекомендуем статьи по металлообработке

В настоящее время эту работу выполняют на автоматизированном оборудовании, оснащенном программой управления (ЧПУ), а работнику остается только следить за ходом процесса. Технология полностью управляется электроникой, безошибочно выполняющей все заданные операции.

Технология резки в прецизионной обработке листового металла

Под прецизионным раскроем металлических листов подразумевается выполнение высокоточного качественного среза, имеющего ширину 0,1–0,15 мм, с гладкой кромкой, позволяющей обойтись без дополнительных обработок. Работу осуществляют на лазерном, плазменном оборудовании и координатно-пробивных станках. Эта технология лучше всего подходит для обработки металлических листов, даже очень тонких. К отличительным особенностям можно отнести высокую скорость и четкость линий, также есть возможность получения отверстий небольшого диаметра, тонких перемычек и углов.

Существует несколько разновидностей пробивных прессов: механического типа, гидравлического и автоматического. Для работы на первом необходимо прикладывать физические усилия, второй действует с помощью гидравлического привода, в третьем варианте процесс управляется компьютерной программой, для изготовления изделий любых форм применяются матрицы и пуансоны.

Металлообработка выполняется с помощью четырех методов: вырубки, штамповки, пробивки и формовки. Материалами являются листовая нержавеющая сталь не толще 2 мм и черный металл до 3 мм.

Внешне станок обработки прецизионной резкой напоминает стол, на поверхности которого закреплены щетки или шарики. Стол, покрытый щетками, используется для работы с тонкими листами. Для удержания материала применяют зажимы и захваты, с их помощью лист может двигаться в двух направлениях. На пробивном инструменте внизу закреплено кольцо, которое прижимает лист к столу. При включении станка резец ударяет по металлу, делает отверстие и поднимается, давая листу продвинуться дальше. Современные автоматические станки способны пробивать за одну секунду до десяти отверстий. Дальше изделия двигаются по специальному лотку или желобу.

Резка на лазерной установке относится к современным видам прецизионной металлообработки, но больше подходит для тонких листов. Тонкий луч лазера режет с высокой точностью, без термической деформации и почти без отходов. На этом оборудовании можно изготавливать не только большие партии изделий одного вида, но и мелкие серии разнотипных деталей. Металлы обрабатываются твердотельными и волоконными лазерами, используя импульсный или непрерывный режимы.

Работа плазморезного оборудования основана на преобразовании газа, выходящего из узкого сопла, в плазму с помощью электрической дуги. Струя плазмы высокой температуры (+5 000…+30 000 °С) мгновенно разрезает металлические заготовки. Использование газа или воды помогает создать защиту от негативного воздействия среды. Этот метод прецизионной металлообработки позволяет использовать небольшую скорость при работе с тонким металлом. Эффект достигается от применения обжатой дуги, имеющей высокую плотность.

Возможности и преимущества пробивных прессов позволяют устанавливать их на предприятиях, производящих широкий ассортимент изделий из листового металла.

В этот перечень входят:

Технология лазерной прецизионной резки находит применение в различных отраслях промышленности, где требуется высокая точность (приборостроение, автомобилестроение, авиационная промышленность и др.). Лазером можно раскраивать заготовки и листы из стали, латуни, меди, алюминия, драгоценных металлов. Также лазерное оборудование подходит для создания различных декоративных деталей, сувенирной продукции, с его помощью изготавливают сетки в спектральные приборы, кодовые диски маленького размера.

Необходимо особо отметить универсальность метода плазменной металлообработки, что позволяет применять ее для работы почти с любыми металлами.

Можно резать материал толщиной от 60 до 300 мм, при этом скоростной режим варьируется достаточно широко. Примеров применения высокоточной резки очень много, она используется для изготовления деталей различного назначения, элементов декора помещений, частей строительных конструкций (лестницы, двери, ограды и прочее).

Преимущества и недостатки.

Каждое оборудование имеет свой набор плюсов и минусов.

Плюсы пробивных прессов следующие:

При выборе этого метода металлообработки нужно учитывать некоторые особенности:

Прецизионную лазерную резку металлов специалисты считают более универсальной технологией.

Ее преимуществами можно назвать:

Недостаток метода в том, что на лазерном оборудовании нельзя обрабатывать крупные листы и заготовки большой толщины, кроме того, тип станка влияет на уровень эффективности.

Теперь о преимуществах плазменной прецизионной резки. К ним относятся:

При обработке материалов толщиной от 30 мм повышается себестоимость продукции, что можно считать минусом этого метода. Также нужно учитывать, что плазмотрон – это сложное высокотехнологичное оборудование, которое требует определенных условий обслуживания и подготовки специалистов.

Проверка точности в прецизионной металлообработке

На точность прецизионной металлообработки влияют многие факторы:

Современную металлообработку невозможно представить без отдела ОТК, который занимается контролем качества продукции. Контролеры выполняют необходимые измерения, следят за показателями качества на всех этапах создания деталей. Работа начинается с проверки исходного металла, затем последовательно делаются промежуточные измерения после каждого вида металлообработки (точения, фрезерования, шлифования), на готовые изделия выдается документ с отметкой ОТК, если они соответствуют критериям качества.

Проверяющие в своей работе пользуются эталонными измерительными приборами, к которым предъявляются особые требования, инструмент обладает более высоким классом точности, чем измеряемые им детали.

Нанотехнологии в прецизионной металлообработке

Современная машиностроительная отрасль переживает кризисное время, которое связано с невозможностью обеспечить необходимую точность металлообработки традиционными методами. Сегодня в основном используется резка металлов, а режущие инструменты (лезвийные или абразивные) характеризуются скруглением режущей кромки. Само собой, у этого скругления имеется радиус, причем это не десятые доли микрометра, а единицы или десятки микрометра. Во время резки происходит следующее: верхний слой удаляемого с поверхности заготовки металла отлетает в виде стружки, а нижний слой «припекается» при высокой температуре к кромке.

Характеристики и ограничения режущих инструментов не позволят в дальнейшем по мере увеличения требований к точности деталей использовать эти виды прецизионной металлообработки, будущее за новыми технологиями. Необходимые параметры и форму может обеспечить не метод удаления лишнего, а наращивание материала. На таких экспериментальных установках уже сегодня проводятся работы по прямому наращиванию деталей. Пока это только разработки, опыты и эксперименты, в ходе которых изучаются все тонкости технологии. Иногда не получается добиться необходимой геометрической точности, но это вопрос времени. Уже совсем скоро прецизионные детали будут изготавливаться именно так.

Безусловно, заслуживает внимания тот факт, что в данном случае отсутствует привычная технологическая оснастка металлообработки. Сырьем при изготовлении прецизионных деталей служат композиты, наращивание происходит тонкими слоями до придания нужной формы и размера.

Разработчики применяют разные способы наращивания: первый − когда на основу тонким слоем наносят жидкий материал и оставляют затвердевать, другой – когда на подложку наносят порошок и под лазерным излучением он также становится монолитным. Речь пока не идет о массовом производстве, и эти прецизионные детали нового поколения небольшие по размеру, однако имеют сложную конфигурацию. Установка выполняет соответствующую программу, порошок может подаваться непрерывно, применяется сканирующее лазерное устройство.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник

прецизионный

Смотреть что такое «прецизионный» в других словарях:

прецизионный — прецессионный, прецезионный, высокоточный, точный Словарь русских синонимов. прецизионный прил., кол во синонимов: 4 • высокоточный (2) • … Словарь синонимов

Прецизионный — прил. Имеющий повышенную степень точности; высокоточный. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

прецизионный — прецизионный, прецизионная, прецизионное, прецизионные, прецизионного, прецизионной, прецизионного, прецизионных, прецизионному, прецизионной, прецизионному, прецизионным, прецизионный, прецизионную, прецизионное, прецизионные, прецизионного,… … Формы слов

Прецизионный — (от фр. precision точность) что либо характеризующееся сверхвысокой точностью … Начала современного естествознания

прецизионный — прецизи онный … Русский орфографический словарь

прецизионный — … Орфографический словарь русского языка

прецизионный — ая, ое. [от франц. précision точность] Техн. Отличающийся высокой точностью. П. станок. П ое литьё. ◊ Прецизионные сплавы. Металлические сплавы точного химического состава. ◁ Прецизионность, и; ж. П. прибора. П. стали … Энциклопедический словарь

прецизионный — ая, ое.; (от франц. précision точность); техн. см. тж. прецизионность Отличающийся высокой точностью. Прецизио/нный станок. П ое литьё. прецизионные сплавы … Словарь многих выражений

ПРЕЦИЗИОННЫЙ ПРОКАТ — прокат, характеризующийся высокой точностью размеров; получают прокаткой в многовалковых клетях (листовой прецизионный прокат) либо прокаткой с последующей калибровкой, напр. волочением (сортовой прецизионный прокат) … Большой Энциклопедический словарь

Источник

Прецизионные сплавы: описание, виды, обработка

По мере роста распространенности инновационных технологий возникает все более серьезная необходимость в использовании чистых сплавов, что означает, что требуется организация производства, которое будет позволять создавать чистые сплавы с конкретными физическими свойствами. Одними из основных параметров, которым должны соответствовать подобные сплавы, являются: проводимость, ковкость, устойчивость к агрессивным средам и резким перепадам температурного режима.

Прецизионные сплавы – результат подобных разработок, поскольку они позволили создавать продукты, которые будут подходить для различных технологических отраслей и направлений, к примеру, нанотехнологиям, отрасли бытовой техники, оптических систем. При этом область использования прецизионных изделий ничем не ограничивается. Основным местом производства подобных сплавов является завод прецизионных сплавов.

Прецизионная обработка подразумевает, что конечный продукт получит конкретные эксплуатационные свойства, для достижения которых требуется строго соблюдение технологического процесса. Также требуется обеспечить полную очистку от любых сторонних примесей и чужеродных включений, которые могли бы ухудшить качество сплава. В современной промышленности конкретные характеристики разнообразных прецизионных сплавов содержатся в соответствующих ГОСТ-ах, также там приводится расшифровка основных используемых маркировок.

В реалиях развития современного мира функционирование отрасли высоких технологий невозможно без использования прецизионной обработки металлов, поскольку для работы высокоточных автоматических устройств, вакуумной аппаратуры, а также электронно-измерительной техники требуется использование сплавов с заданными физическими и химическими свойствами.

Особенности прецизионной точности

ГОСТ 10994-74 определяет все марки существующих прецизионных металлов. В рамках этого нормативно-правового документа описываются все основные группы соединений, в которых четко описываются пропорции содержания разнообразных химических элементов. Этот стандарт рассматривается в качестве справочного материала, на основе которого базируются работы высокотехнологичных отраслей. Главная особенность заключается в том, что для функционирования этих компонентов требуется четкое совпадение пропорций элементов с табличными значениями.

Основные разновидности сплавов:

Формы выпуска

Единого алгоритма выпуска прецизионных сплавов не существует, поскольку все определяется конечными целями и результатами деятельности. Все способы изготовления подобных сплавов подразумевают соблюдение определенной прецизионной точности, которая позволит сформировать у конечного продукта необходимый набор качеств и характеристик. Достаточно часто требуется выполнение следующего распространенного технологического процесса:

Прецизионное литье выдвигает значительные требования к чистоте помещения, поскольку попадание загрязняющих веществ из окружающей среды может негативно сказаться на функционировании устройства. Стоит отметить, что технология прецизионного литья считается одной из высокоточных технологий производства деталей. Она подразумевает использование разнообразных методик, среди которых можно отметить следующие:

Результатом подобного процесса являются прецизионные изделия конкретных необходимых геометрических очертаний и габаритных параметров.

Разумеется, проведение прецизионных работ требует привлечение соответствующего высококвалифицированного персонала, который знаком с особенностями проведения всех этапов работ, а также обладает достаточным арсеналом практических навыков для их выполнения.

Сплавы, полученные за счет использования подобной технологии, обладают определенными недостатками. Существуют несколько видов разрушения, характерные только для этого класса сплавов. Самой главной проблемой является окисление продукции в связи с коррозией. Коррозия – причина постепенного ухудшения эксплуатационных характеристик сплава, что со временем приводит к тому, что все они приходят в негодность.

Таким образом, изготовление материалов с особыми физическими свойствами требует дополнительных мер, позволяющих сдерживать развитие подобной проблемы. Подобной технологией является горячая обработка выплавляемых отливок в среде вакуума или инертных газов. Термическая обработка – одно из обязательных условий получения идеального сочетания необходимых свойств.

Стоит отметить, что прецизионными бывают не только сплавы, но и разновидности проката. К примеру, в современной промышленности все большей востребованностью пользуются прецизионные трубы. Еще одной распространенной вариацией конечной формы сплава является проволока. Прецизионные сплавы могут быть крайне важны при ее изготовлении, чтобы обеспечить ей строгий необходимый набор характеристик для будущего функционирования системы.

Перспективы развития отрасли

На текущий момент в связи со сложной геополитической обстановкой все более важным компонентом развития государства становится развитие собственной промышленности и отрасли научно-технологических инноваций, которые позволят быть независимыми от внешних поставок различных комплектующих и деталей.

Крайне высокие темпы развития промышленной отрасли формируют высокую потребность в постоянном усложнении используемых прецизионных сплавов, поскольку выдвигаются все новые и новые требования к их эксплуатационным характеристикам. Более того, происходит постоянное расширение их функциональных возможностей. К примеру, если взять 80-е годы 20-го века, то на тот момент к прецизионным сплавам выдвигались требования по 5-6 пунктам, в то же время в наши дни к некоторым разновидностям сплава выдвигаются требования по более чем сотне параметров. В связи с этим должно происходить постепенное усложнение технологического процесса, который также должен соответствовать требованиям и критериям целесообразности и экономности.

На текущий момент требования промышленного сектора не могут быть удовлетворены сплавами лишь на основе железа, кобальта и никеля, требуется внедрение новых металлов с их особыми свойствами. На текущий момент активное применение получили такие металлы как ниобий, тантал, хром. Однако несмотря на достаточно высокий уровень развития данной отрасли требуется продолжение ведения научно-технических исследований, направленных на определение потенциальных возможностей по использованию различных сплавов и их форм, чтобы выявить совершенно новые полезные свойства существующих прецизионных сплавов.

Источник

Прецизионная резка: особенности и используемое оборудование

Прецизионная резка представляет собой совокупность современных высокотехнологичных методов обработки листового и рулонного металлопроката, обеспечивая возможность получения изделий со строгими геометрическими параметрами. Технология может использоваться при производстве как штучной, так и серийной продукции. Ее главная особенность состоит в том, что получаемые детали не требуют последующей обработки перед сборкой конструкций или эксплуатацией в качестве готовых приспособлений.

Прецизионная резка, в зависимости от типа подлежащего раскрою материала, геометрических особенностей продукции и некоторых других факторов, может подразумевать применение такого оборудования, как плазморезы, лазерные установки и координатно-пробивные станки. Все это в своей совокупности позволяет оптимизировать технологические процессы, исключив необходимость дополнительной обработки как самих заготовок, так и изготовленных деталей.

Сфера применения

Сегодня данная технология используется при производстве широкого перечня продукции, к которой предъявляются особые требования относительно геометрических параметров и качества кромок. Это:

Оборудование и особенности технологии

В зависимости от имеющихся задач в процессе прецизионной резки металлопроката могут использоваться:

При этом каждая отдельная технология обладает своими преимуществами и недостатками. Так, плазменная резка отличается:

Что касается лазерной технологии раскроя листового проката, то она гарантирует идеальное соблюдение требуемых габаритных параметров изделий, а также обеспечивает:

Главное преимущество современных пробивных машин заключается в том, что их использование позволяет отказаться от эксплуатации большого количества дополнительных станков (например, сверлильных или штамповочных). Они способны выполнять различные операции в рамках одного производственного процесса, давая возможность получать полностью готовые к дальнейшему применению детали.

Источник