основание под наливной пол требования

Подготовка основания под наливные полы

Вступление

В отличие от стяжки, у которой основной дефект это растрескивание, у наливного пола основные дефекты это вздутие и расслоение. Причина этих дефектов отсутствие сцепления между слоем наливного пола и основанием. Но отсутствие сцепления не появляется само собой. Скорее, всего, было неправильно подготовлено основание под наливной пол. Как следствие, залитый наливной пол не сцепился с основанием и после высыхания отслоился, а по сути, разрушился из-за малой толщины. Давайте разберем, как нужно подготавливать различные основания для устройства наливного пола.

Заделка основания от возможных протечек

Отличительной особенностью наливного пола является жидкая консистенция его раствора. Как следствие, при устройстве наливного пола возможна его утечка, через не заделанные трещины и щели в основании.

Подготовка основания под наливные полы – бетон

Главная задача при подготовке основания это уменьшить способность поверхности впитывать воду (это нужно для равномерного высыхания наливного пола) и увеличение адгезии основания (усиление сцепления).

1. Бетонное основание нужно просушить. Новый бетонный пол выдерживается в течение 28 дней, до полного набора прочности и высыхания.

2. Для усиления адгезии основание покрывают поверхностными грунтовками. Монолитный бетон лучше отшлифовать. Нет возможности шлифовки, покройте монолитный бетон грунтовкой типа «Бетоноконтакт». Она образует слой с высокой адгезией и гарантировано сцепится с наливным полом.

Покрывайте бетонный пол грунтовкой непосредственно перед устройством наливного пола. Не допускайте запыление грунтованного основания.

3. Вместе с тем дождитесь полного высыхания грунтовки. Бетоноконтакт сохнет 12-18 часов.

Подготовка цементно-песчаной стяжки под наливной пол

В отличие от бетонного основания цементно-песчаная стяжка это пористое основание с высокой способностью впитывать воду.

Влажность стяжки под наливной пол должна быть не более 4%. Стяжку нужно покрыть укрепляющей грунтовкой глубокого проникновения. Лучше в два слоя. Грунтовка проникнет в поры стяжки, укрепит ее и значительно усилит адгезию поверхности. Сохнет такая грунтовка 1-2 часа в зависимости от времени года.

Подготовка покрытия из керамической плитки

Плиточный пол может служить основанием для устройства наливного пола. Подготавливается он следующим образом:

Подготовка деревянного основания под наливной пол

Я придерживаюсь мнения, что нельзя делать наливные полы на «голое» деревянное основание, однако такие полы делают. Расскажу, как подготовить деревянное основание под наливной пол.

Подготовка свеженанесенного бетона

Подготовка основания из старого наливного пола

На это все! Помните, подготовка основания под наливные полы имеет прямое влияние на качество наливного пола.

Источник

Подготовка пола под наливные полы

Требования к основаниям под наливные полы

Долговечность наливных полов напрямую зависит от качества оснований. Полимерцементные и полимерные наливные покрытия можно укладывать на основания из таких материалов:
• бетон;
• мокрая цементно-песчаная стяжка;
• ангидрид:
• магнезит;
• сталь.

Консультация ведущего специалиста +7(499) 398-02-36

Получить расчет стоимости пола ☎Наш номер телефона: +7 (926) 225-16-81

Из всех перечисленных наиболее распространенными являются основания из бетона и мокрые цементно-песчаные стяжки. Полусухие стяжки для этого непригодны. Требования к ним изложены в СНиП 3.04.01-87, СНиП 2.03.13-88 и других нормативных документах.

Несоблюдение этих требований в девяти случаях из десяти становится причиной сокращения срока службы наливных полов и появления таких дефектов, как отслоение покрытий, появление трещин и других.

Общие правила подготовки оснований под наливные полы

• после заливки бетона его сразу же уплотняют виброрейкой – без этого достижение марочной прочности в принципе невозможно;
• в течение 10 суток после укладки бетон увлажняют до 6-7 раз в день, что сводит к минимуму появление усадочных трещин;
• через 3-5 дней после укладки в бетонном основании нарезают термоусадочные швы;
• остаточную влажность бетона определяют гигрометром.
Для определения допустимой остаточной влажности имеется простой и проверенный способ. Бетон укрывают полиэтиленовой пленкой и через 16 часов проверяют появление росы. Если капель нет, влажность бетона не превышает 4%.
Выравнивание поверхности выполняют при помощи фрезерных и шлифовальных машин. Контроль ровности поверхности осуществляется с помощью двухметровой рейки. Перепад высот по всем направлениям на этом расстоянии не должен превышать 4 мм. Это особенно важно для помещений, где планируется установка высоких стеллажей.

Показатели механической прочности бетонных оснований

Показатели механической прочности бетона включают в себя следующие характеристики материала:
• прочность на сжатие, указывающая на допустимые вертикальные (статические) нагрузки;
• прочность на растяжение, указывающая на стойкость к динамическим нагрузкам;
• прочность на отрыв, указывающая на адгезию материала.
Величина показателей прочности устанавливается в зависимости от условий эксплуатации полов и вида наливного покрытия. По прочности на сжатие основание должно иметь следующие характеристики:
• не менее 30 МПа для покрытий под открытым небом;
• не менее 25 МПа для полов внутри помещений с движением колесного транспорта;
• не менее 20 МПа для полов внутри помещений из полимерных смесей под пешеходные нагрузки и не менее 15 МПа для полимерцементных покрытий.
Величина показателей прочности на растяжение и отрыв для полимерных смесей должна быть не ниже следующих значений:
• для покрытий под открытым небом – 2 МПа;
• внутри помещений с движением колесного транспорта – 1,5 МПа;
• внутри помещений с пешеходными нагрузками – 1 МПа.
Для полов из полимерно-цементных смесей величина данных показателей должна быть не ниже 1,5 МПа для всех условий эксплуатации.
Толщина бетонного основания в пешеходных зонах должна быть не менее 50 мм, а в производственных помещениях – не менее 70 мм. Теперь перейдем к требованиям к бетонным основаниям эксплуатируемых промышленных полов
Подготовка эксплуатируемых оснований при ремонте и реставрации полов
Ремонт и реставрация промышленных полов проводится по существующим бетонным основаниям. Для этого они должны соответствовать следующим требованиям:
• остаточные прочностные характеристики основания должны соответствовать требованиям, предъявляемым к бетону марки М200. Напомним, что наливные полимерные и полимерцементные покрытия увеличивают марочную прочность бетонного основания на 50-100 единиц;
• слабые участки бетона, имеющие более низкую прочность, удаляются;
• убираются и заделываются локальные повреждения и дефекты покрытия – трещины, сколы, раковины;
• для заделки дефектов используются специально предназначенные для этого смеси и материалы;
• для выравнивания оснований проводится их фрезерование и шлифовка – длинные волновые перепады практически нельзя устранить полностью, это следует иметь в виду при дальнейшей эксплуатации полов.

Подготовка бетонного пола под наливной пол

Для обеспечения надлежащей адгезии финишного покрытия к бетонному основанию его подвергают следующим видам обработки:
• дробеструйная обработка;
• фрезерование или шлифование;
• удаление загрязнений, в том числе нефтепродуктами;
• удаление пыли и сора, в том числе с использованием промышленных пылесосов;
• нанесение грунтовки (праймера).
Состав работ по подготовке эксплуатируемых оснований к укладке наливных смесей зависит от их фактического состояния.
Если предстоит ремонт (реставрация) старых наливных полов, состав работ будет похож на тот, что применяется при ремонте обычных промышленных полов. Состояние старых наливных покрытий обычно позволяет провести локальный ремонт полов с использованием смесей из тех же групп материалов. Например, локальный ремонт эпоксидных покрытий выполняют с применением эпоксидных смесей. Такой ремонт обходится намного дешевле других способов восстановления покрытий.
Целесообразность ремонта или реставрации промышленных полов определяется стоимостью работ и долговечностью результата. В некоторых случаях будет проще, дешевле и выгоднее устроить новое покрытие. Для принятия такого решения крайне важна профессиональная экспертная оценка. Тем более что промышленные полы устраивают с расчетом на долгий срок службы и надеждой на низкие эксплуатационные расходы.

Источник

Как правильно выполнить подготовку основания под наливные полы, этапы работ

Качество и срок службы наливного покрытия напрямую зависит от правильности подготовки чернового основания под заливку смеси. Если основание плохо очищено и подготовлено перед заливкой полимерного покрытия, в этом случае наливной слой отойдет от основания. Большие дефекты поверхности (трещины, сколы) заметны сквозь настил, что сильно испортит его внешний вид.

Поэтому к подготовке основания стоит отнестись ответственно, этим вы продлите время службы напольного покрытия и сохраните его красоту. В этой статье мы поговорим о том, как выполняется подготовка основания под устройство наливного пола.

Подготовка бетонного основания

При подготовке бетонной основы в первую очередь добиваются повышения уровня адгезии и уменьшения способности впитывать влагу. Бетонный пол для наливного пола необходимо просушить. Если основание новое, тогда придется подождать, чтобы оно полностью высохло и обрело прочность, на это уходит до месяца.

Мокрый бетон ни в коем случае нельзя применять в качестве основы под заливку полимерного покрытия, потому что в этом случае вы получите настил плохого качества. Спустя короткое время такой пол вздуется и отслоится. Если на старой поверхности отмечаются сильные высотные перепады, потребуется хорошо выровнять бетонный пол, избавиться от сколов, трещин и прочих дефектов.

Чтобы улучшить адгезию, бетон обрабатывают специальными грунтовочными составами или тщательно шлифуют. Это позволит получить основу с высокой степенью адгезии и создать надёжное сцепление с полимерным покрытием. Грунтовку выполняют прямо пред монтажом полимерного покрытия. После того как грунтовочный состав нанесён на всё бетонное основание, важно позаботиться, чтобы на него не попадала грязь и не оседала пыль. Время высыхания грунтовки составляет 24 часа. После этого можно выполнять монтаж наливного настила на бетонную основу.

Грунтовка бетона

Цементно-песчаная стяжка под заливку полимерного пола

Цементно-песчаная стяжка под наливной полимерный пол, в отличие от бетона. имеет более высокий уровень гигроскопичности. А влажность под устройство полимерного напольного покрытия не должна составлять больше 4%, поэтому сначала стяжку обрабатывают укрепляющей грунтовкой. При этом важно использовать грунтовочный состав глубокого проникновения, после распределения по поверхности стяжки грунтовка проникнет в её поры, повысит прочность и улучшит адгезию поверхности. На высыхание грунтовочного слоя уходит 1-2 часа. После этого разрешается приступать к заливке состава.

Если полимерная смесь наносится на старую стяжку, в этом случае потребуется тщательно подготовить основание. Если на поверхности отмечаются трещины и другие дефекты, их устраняют. Для этого трещины расшивают по всей длине, это можно сделать с помощью перфоратора, потом их хорошо очищают от мусора, грунтуют и заполняют ремонтным раствором. Как только основание подготовлено, можно приступать к устройству наливного пола.

Трещины на стяжке следует расшить

Плиточное основание под заливку наливного пола

Пол из керамической плитки допускается использовать в качестве основания для обустройства полимерного пола. Но прежде такую основу тщательно подготавливают. Это делается таким образом:

Внимание! При нанесении полимерной смеси используют специальные подошвы для наливных полов, они позволят ходить по только что залитому покрытию и при этом не повредить его.

Деревянное основание под заливку полимерного пола

Многие думают, что наливные полы заливают только на бетонные основания, при этом им даже в голову не приходит мысль, что полимерное покрытие можно обустроить и на деревянном полу. Но уникальные технологии вполне позволяют это сделать, главное – правильно подготовить деревянную поверхность. Об этом мы и поговорим.

Для начала поверхность деревянного настила тщательно осматривают. На досках не должно быть трещин, сколов, гнили, остатков лакокрасящих составов. Гнилые доски заменяют новыми, а расшатанные участки закрепляют с помощью гвоздей. Доски проверяют на наличие между ними перепадов. Если поверхность окрашена, в этом случае с помощью цикли или тёрки снимают краску. Для этого можно использовать и специальные смывки, их можно приобрести в строительном магазине.

Лучший вариант подготовки деревянной поверхности – шлифовка. С помощью специального шлифовального прибора снимают верхний слой древесины. Этот шаг позволит удалить сильные загрязнения, выступающие неровности. В результате получается ровное основание. Ямки и большие трещины шпаклюют.

Для этой цели можно применить эластичный герметик, который специально предназначен для работы по дереву. Этот вариант лучше шпатлёвки, потому что при прокатке наливной смеси игольчатый валик часто выдирает шпатлёвку, которая находится в углублениях.

Как мы уже говорили выше, расшатанные доски нужно хорошо закрепить. Для этого применяют обычные гвозди или саморезы. Наименьший шаг между креплениями должен составлять 35-55 сантиметров. Если половицы рассохлись, или на них видны значительные повреждения, тогда поверх них можно нашить фанерные листы или уложить дисперсионно-стружечную плиту. Толщина листов не должна быть меньше 14 миллиметров. Чтобы не допустить скрипа между уложенными листами, в зазоры рекомендуется насыпать раскрошенный мел.

Саморезы или гвозди вкручивают или вбивают так, чтобы шляпки не выступали над деревом, а были утоплены в нём. После этого деревянный пол очищают от загрязнений, опилок и пыли. Далее выполняется укладка гидроизоляционного слоя. Полиэтиленовую плёнку укладывают по всей поверхности деревянного настила внахлёст с заведением на стены на 15 сантиметров, а нахлёст составляет не меньше 10 сантиметров.

Вместо плёнки допускается использовать специальные гидроизоляционные составы. Чтобы будущий наливной пол не нанёс повреждений стенам, обязательно по периметру фиксируют демпферную ленту.

Как видите, работы по подготовке основания под полимерное покрытие не представляют особой сложности, а чтобы ещё раз убедиться в этом, посмотрите видео, где показано как выполняется выравнивание бетонного пола под наливное покрытие.

Источник

Наливные полы: базис, вариации использования, опыт пользователей портала

Наливные полы появились сравнительно недавно и не успели обзавестись стажем в несколько десятилетий, как традиционная бетонная стяжка. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам успешно завоевывают популярность, постепенно оттесняя более «маститые» категории, как в сегменте черновых оснований, так и в сегменте финишных декоративных покрытий. Естественно, столь интересный и универсальный материал не мог остаться незамеченным среди пользователей портала FORUMHOUSE.

И база, и отделка

Наливной пол – разновидность стяжки, образующая на поверхности монолитное, бесшовное покрытие, для создания которой используются саморазравнивающиеся (самонивелирующиеся) смеси. По предназначению он подразделяется на две категории – выравнивающая основа и финишное декоративное покрытие.

Ровнитель

Выпускается в виде сухих смесей, затворяемых водой. Наличие в составе мелкофракционных наполнителей (до 250 мкм), минеральных связующих и модификаторов обеспечивает раствору пластичность и однородность. В зависимости от производителя и сферы применения, черновые наливные полы могут иметь цементную или гипсовую основу.

В отличие от цементно-песчаной стяжки получается эластичное, не подверженное растрескиванию и усадке покрытие. Кроме того, наливные выравнивающие смеси быстрее набирают марочную прочность – в среднем, за 15 дней. Есть и специальные составы, застывающие в течение нескольких часов.

Толщина заливаемого слоя зависит от параметров основания, нижний предел – 5 мм. Некоторые марки можно заливать слоем до 60 мм. Смеси для выравнивания применяют как черновое покрытие под облицовку ламинатом, линолеумом, плиткой, паркетом, декоративным наливным полом и другими, требующими идеально ровной базы. Допускаемый по СНиПу перепад составляет 2 мм/м², и ровнители позволяют достаточно быстро и эффективно подготовить основание.

Смесь выбирают, исходя не только из данных базы под заливку и необходимой толщины, но и по показателям прочности стяжки на сжатие, так как разная облицовка требует разной прочности. Например, для ламината подойдет практически любой наливной пол, а под декоративный наливной на базе эпоксидки – самый прочный. Для технических помещений, в которых не всегда выполняется отделка, стоит использовать «наливайки» промышленного назначения прочностью от 35 МПа, наши форумчане об этом осведомлены.

Под ламинат достаточно прочности пола 8-10 МПа, практически любой наливной подойдет. А под эпоксид нужна прочность от 25 МПа. Тут уже только высокопрочные наливные могут справиться.

Источник

Устройство наливного пола – требования к подготовке основания

Полимерный самовыравнивающийся пол прекрасно выдерживает высокий уровень нагрузок и выглядит презентабельно. Срок эксплуатации впечатляющий – не менее 10 лет.

Чтобы покрытие прослужило долго и без проблем важно уделить внимание точному соблюдению технологии устройства. А именно – подготовить основание под декоративные наливные полы.

Полимерные полы: особенности и требования к основанию

Выпускаемые многими производителями ЛКМ полимерные смеси для выравнивания полов после отверждения образуют идеально ровное бесшовное покрытие, которое обыватели зовут жидким линолеумом, а профессионалы – чистовым наливным покрытием.

Благодаря структуре смеси, она прекрасно распределяется по поверхности и полимеризуется достаточно быстро – в течение нескольких суток.

Чтобы получить красивое, идеальное покрытие, которое исправно будет служить более 10 лет без трещин, вздутий и других дефектов, производители настаивают на тщательной подготовке основания. Оно должно соответствовать СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01.87 «Изоляционные и отделочные материалы».

Согласно этим нормативам поверхность должна быть:

Почему к бетону предъявляются столь высокие требования? Секрет непосредственно в полимерной смеси. Из нее получаются тонкослойные окрасочные или бесцветные покрытия толщиной до 2-3 мм либо высоконаполненные декоративные полы сечением до 6-8 мм.

В первом случае рекомендуется использовать однокомпонентные составы, во втором – двухкомпонентные с отвердителем.

Чтобы нанести жидкий наливной пол, дополнительное оборудование или профессиональный инструмент не требуется. Достаточно вылить на поверхность и распределить шпателем.

Полимерные компаунды не зря называются самовыравнивающимися. При нанесении на поверхность они растекаются и покрывают основание равномерным слоем.

К тому же, на плохо подготовленном основании быстро появляются вздутия и другие дефекты. Фактически все затраты и усилия на монтаж наливного пола пропадут

Подготовка основания

Практически ни одна бетонная плита не соответствует указанным в предыдущем разделе критериям. Это не всегда ошибки строителей и монтажников. Некоторые дефекты появляются в результате естественных процессов усадки, эксплуатационных моментов (уронили или тащили волоком тяжелые предметы и тому подобное). Так и образуются в полу трещины и перепады, от которых не всегда спасает даже нарезка усадочных швов, а также сколы, ямки, царапины и так далее.

Независимо от вида и типа полимерной композиции, технология укладки наливного пола включает 4 этапа:

Первый этап – важнейший. Наиболее эффективными способами приведения поверхности к допустимым показателям являются: шлифование, формирование новой стяжки и применение сухих строительных смесей.

Шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка

Выполняются при помощи соответствующего оборудования, что значительно ускоряет финишное устройство наливного пола. Подходит как для новых, так и старых оснований.

Для детальной проработки основания рекомендуется использовать профессиональные мозаично-шлифовальные машины с 3 или 6 алмазными либо корундовыми насадками. Зернистость – до 600 ед. Фрезы зернистостью свыше этого показателя отполируют бетон и ухудшат адгезию.

Рекомендуется применение в паре со строительным пылесосом, что обеспечит одновременное обеспыливание поверхности.

Применение дробеструйных машин аналогично шлифовальным с той разницей, что происходит более грубая, так называемая обдирная обработка бетона.

Мелкие выемки, ямки, сколы желательно заполнить цементно-песчаным раствором до шлифовки и дать высохнуть в течение нескольких дней.

Можно использовать более простой и быстрый способ – после шлифования нанести эпоксидную шпатлевку и распределить по поверхности, буквально втирая в основание шпателем. Получится почти ровная, готовая к применению бетонная база.

Нередко от тех, кто решил смонтировать наливной пол самостоятельно, звучит вопрос: как обработать швы в бетонном основании. Термоусадочные рассечки заполняются шпатлевочным составом и затираются до ровной поверхности.

Формирование новой стяжки толщиной до 10 см

Этот метод используется для сильно поврежденных бетонных плит или в случае больших перепадов на поверхности. На поверхности монтируются маяки-профили, по которым будет проводиться выравнивание. Проверяется правильность их установки уровнем. Удобнее всего пользоваться лазерным нивелиром.

Далее на основание наносится цементно-песчаный раствор, который аккуратно разравнивается правилом по маякам, при необходимости утрамбовывается, смачивается водой и накрывается пленкой для равномерного высыхания.

Если планируется смонтировать мозаичный полимерный пол, то в состав вводятся более крупные наполнители, которые после шлифовки будут выступать в качестве декоративных элементов: крашеный щебень, мраморная крошка разноцветная, гранитный гравий и так далее. Для выявления узора понадобится грубая шлифовка бетона при помощи профессиональных шлифмашин.

Нередко клиенты не желают ждать так долго и выбирают быструю полусухую стяжку. Однако и в этом случае законы физики не изменить – цементу для набора прочности потребуется вода и время. В противном случае вы получите слабый бетон, который быстро начнет крошиться, пылить, разрушаться.

На поверхности готовой стяжки образуется так называемое цементное молочко – слабый верхний слой толщиной 2-3 мм, который рекомендуется снять шлифованием или скребком. После завершения всех работ пол нужно прогрунтовать для уменьшения расхода полимерной смеси.

В некоторых случаях разрешается нанести финишное декоративное покрытие на бетон марки прочности М100-М250. Но при этом обязательным условием является применение специальных силеров – упрочняющих пропиток для бетонного основания, которые связывают частицы цемента и песка между собой, запирают поры и улучшают адгезию полимерного материала к базе.

Производители, как правило, предлагают в комплект к компаунду целый набор различных грунтовок, праймеров, пропиток и других составов, нанесение которых существенно улучшает качественные характеристики основы.

Применение сухих строительных смесей

Черновой гипсовый либо гипсово-цементный наливной пол применяется для сглаживания перепадов или заполнения дефектов с толщиной слоя до 5-7 см. Для нивелирования перепадов менее 3 см лучше применять ровнитель на гипсовом вяжущем. Эти материалы высыхают достаточно быстро – не более 7-14 суток.

Обязательно используются специальные маячки для наливного пола – реперы, которые внешним видом напоминают треногу. В центре имеется вращающийся штырь, нижняя грань которого и служит ориентиром во время заливки выравнивающих смесей.

Неопытным мастерам следует учитывать то, что слишком толстый слой наливного пола чернового типа делать не рекомендуется – дольше срок сушки и велика вероятность растрескивания. То есть в этом случае придется все демонтировать и начать заново.

Подытоживая вышесказанное, хотелось бы отметить, что зачастую мастера торопятся закончить работу, чтобы перейти к следующему заказу. Такого допускать нельзя, так как от того, насколько качественно и тщательно будет проведена работа, зависит долговечность покрытия. Учитывая высокую цену материалов и услуг профессиональных монтажников, стоит требовать соответствующую отдачу.

Источник