окраска фасадов водными составами
GardenWeb
Окраска фасадов водными составами
Из водных составов для окраски фасадов могут быть использованы известково-хлорокисные, известково-цементные, цементные и силикатные. Чисто известковые составы применять не рекомендуется, так как срок их службы невелик.
Окраска известково-хлорокисными составами. Известково-хлорокисные краски готовят из хлористого кальция, извести и щелоче-стойких пигментов. На строительство обычно доставляют готовые составы в сухом виде. Применяют их для окраски фасадов по штукатурке, так как они достаточно атмосферостойки, обладают хорошей адгезией (прилипаемостью) и способны служить не менее трех лет.
Для получения грунтовочных составов в сухую известковую хлорокисную краску добавляют равное по массе количество воды, затем перемешивают и добавляют воду до вязкости 8—10 сек по вискозиметру ВЗ-4.
Окраска силикатными составами. Силикатные краски для фаса-дов промышленность готовит 18 цветовых тонов.
Силикатные краски состоят из растворимого калиевого стекла и смеси тонкомолотых минеральных щелочестойких пигментов: мела от 37 до 70%, цветных пигментов от 48 до 15% и талькй 15%. Силикатные краски прочны и атмосферостойки, допускают промывку окрашенных поверхностей водой.
Эти краски требуют прочного основания, поэтому они могут быть использованы для окраски по новой и прочной старой штукатурке, а также бетону, глиняному обожженному и силикатному кирпичу, а также дереву.
Силикатные краски поступают на строительство в двухтарной упаковке, готовая смесь пигментов и наполнителей — в бумажных мешках, калиевое стекло плотностью 1,41 г/см3 — в бочках или бидонах.
Сухую часть смешивают с раствором жидкого калиевого стекла на месте работ в растворосмесителях.
Состав приготовляют следующим образом: разводят жидкое стекло примерно полуторным количеством воды, доводя плотность состава по ареометру до 1,18—1,20 г/см3. Затем вводят пигментную часть в отношении 1 : 1. Вязкость состава 14—16 сек по вискозиметру ВЗ-4. Перед употреблением состав процеживают через сетку с 694 отв/см2.
В процессе работы краски необходимо перемешивать. Окрашивают фасады два раза краскопультом или валиком. Вторую окраску производят на следующий день. При окраске кистями следует тщательно растушевывать красочный слой.
Для улучшения качества красочного слоя поверхности, впитывающие красочный состав, особенно сильно пористые, нужно перед окраской увлажнять раствором жидкого стекла, разводя его примерно двойным количеством воды до плотности 1,15 г/см3.
Силикатные красочные составы через сутки непригодны для употребления; они дают плотный нерастворяющийся осадок, получающийся благодаря химическому взаимодействию жидкого стекла с пигментной частью — окисью цинка и тальком.
При температуре ниже 5° С, а также под прямыми лучами солнца производить окраску не разрешается. При окраске под прямыми солнечными лучами красочный слой высыхает очень быстро с образованием губчатого строения. В этом случае пленка непрочная и легко подвергается механическим разрушениям.
Расход готовой краски на 1 м2 составляет около 800—900 г. в том числе сухой смеси — около 500—600 г.
Окрашивать поверхности силикатными красками необходимо в защитных очках.
Для придания красочной пленке водоотталкивающих свойств в силикатные краски для второй окраски вводят гидрофобные жидкие добавки ГКЖ-Ю или ГКЖ-11, поставляемые в бутылях.
Окраску фасадов гидрофобизированными силикатными красками выполняют следующим образом. Поверхности грунтуют раствором жидкого калиевого стекла плотностью 1,15 г!см3, на следующий день выполняют первую окраску силикатным колером вязкостью j 1—13 сек по вискозиметру ВЗ-4. Вторую окраску производят гидрофобизированным колером вязкостью 18—20 сек по вискозиметру ВЗ-4 на следующий день после первой окраски.
Гидрофобизированные силикатные краски готовят в количествах. необходимых для работы в течение одной смены.
При приготовлении составов с гидрофобными добавками необходимо пользоваться очками, резиновыми перчатками и фартуком, а при окраске краскораспылителем — очками и респиратором.
Во всем остальном соблюдают те же условия, что и при окраске силикатными красками без введения добавок.
По окончании работы силикатными красками инструменты следует сразу же промыть водой.
При окраске фасадов необходимо тщательно оберегать от загрязнения силикатной краской оконные стекла, облицовку из полированных камней и другие части фасада, обмазывая их глиняным раствором, так как очистить от краски загрязненные поверхности невозможно. Оконные стекла можно предохранить от загрязнения меловой пастой, приготовленной на отработанном машинном масле, а также инвентарными шторами.
Силикатные краски обладают большой стойкостью к действию высоких температур и поэтому часто применяются для окраски деревянных конструкций. Древесина, окрашенная двумя слоями краски общей толщиной 1 мм и подвергнутая действию пламени газовой горелки с температурой 900—950 °С, не загорается под слоем краски в течение 30 мин.
Наибольшее распространение для окраски по дереву получила силикатная краска с микроасбестом и шламом-бокситом, вводимыми взамен пигментов. Цвет состава бывает от серого до коричневого.
Расход краски на 1 м2 поверхности при двухслойной окраске составляет 1,2—1,5 кг.
Жизнеспособность готового красочного состава около 3 ч. После этого срока краска начинает отвердевать и к употреблению непригодна.
Сухие и чистые деревянные конструкции перед окраской не строгают. Их грунтуют жидким калиевым стеклом плотностью 1,20. Второй слой краски наносят, когда просохнет первый. Через двое суток красочный слой полностью отвердевает.
Окраска фасадов водными составами
Пропитывающее средство (импрегнация) поступает на объект в виде студнеобразных брикетов, завернутых в полиэтиленовую пленку и уложенных в деревянные ящики. На каждый ящик должна быть наклеена этикетка, на которой указывается наименование материала, завода-изготовителя, масса и дата изготовления. Фасадная шпатлевка может поступать как в готовом виде, так и в мешках и затворяться водой перед непосредственным применением. Окрасочные составы поставляются на объект готовыми к употреблению в герметично закрытой таре, на которой должна быть маркировка, включающая следующие данные: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; цвет (для пигментированных материалов); масса (нетто и брутто); номер партии; дата изготовления.
При окраске фасадов необходимо обеспечивать:
-соответствие применяемых материалов рекомендованным в паспорте и их качество; наличие паспортов и сертификатов на все применяемые материалы;
-условия хранения в соответствии с требованиями нормативных документов;
-соблюдение технологических режимов и последовательности нанесения слоев;
-однотонность окраски, отсутствие полос, пятен, подтеков, морщин, просвечивания нижележащих слоев;
-ровность линий закраски сопрягаемых поверхностей, окрашиваемых в разные цвета;
-правильность стыковки захваток при работе с наполненными составами.
Выравнивание неровностей шпатлевкой запрещается во избежание отслоений. Шпатлевка служит для сглаживания шероховатых поверхностей. Ее толщина не должна превышать 0,5 мм.
Для сглаживания поверхностей, прежде окрашенных прочными тонкодисперсионными красками, применяются пастообразные шпатлевки на растворителях (в зимнее время), обладающие эластичностью и прочным сцеплением. Шпатлевание производится по чистым, промытым и просушенным поверхностям. Для сглаживания вновь оштукатуренных поверхностей фасада применяется порошкообразная цементная фасадная шпатлевка, затворяемая водой. Она должна быть водостойкой.
Шпатлевание производится по влажным поверхностям. Шпатлевка из малоусадочных составов с полимерными добавками разравнивается сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки после высыхания отшлифовывается. Прошпатлеванная поверхность должна быть ровной, без пузырей, трещин и механических включений. Бетонные поверхности фасада не шпатлюют. Заделка волосяных трещин на поверхностях производится эластичными пастообразными шпатлевками для фасадных работ. Поверхности фасадов с шероховатой фактурой (кроме памятников архитектуры) окрашиваются наполненными составами, которые обеспечивают выразительность поверхностей, не требуют шпатлевания и укрывают волосяные трещины.
Перед окраской поверхностей фасадов механизированным способом должны быть закрыты полиэтиленовой пленкой окна, оконные сливы, пояски, водосточные трубы, асфальтовая отмостка, откосы, двери. При окраске наполненными составами стыки захваток должны проходить по границам архитектурных деталей или по оконным проемам во избежание образования разнотонных полос. Нанесенные окрасочные составы вплоть до их полного высыхания предохраняются от прямого воздействия солнечных лучей. При работе в зимнее время краски на растворителях хранятся в отапливаемых помещениях. На рабочее место они поставляются в утепленной таре в количестве, необходимом для работы.
Запрещается производить окраску фасадной краской деревянных и металлических поверхностей. Деревянные поверхности столярки выравниваются шпатлевкой по дереву, зашкуриваются и окрашиваются краской по дереву для наружных работ. Металлические поверхности очищаются от ржавчины и краски, обезжириваются, огрунтовываются и окрашиваются краской по металлу.
Технологическая последовательность работ по окраске фасадов должна носить комплексный характер и включать:
-пропитку – импрегнацию для закрепления ослабленных оснований, обеспыливания, улучшения адгезии;
-шпатлевку для выравнивания и создания однородной фактуры поверхности;
-грунтовку для закрепления шпатлевочного слоя и выравнивания всасывающей способности;
-собственно окраску для окончательного создания декоративного, защитного, долговечного покрытия.
Материалы, применяемые для окраски поверхностей, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и ТУ. Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без подтеков. Количество растворителя и пленкообразующих веществ в них должно обеспечивать при температуре 18-20°С малярную консистенцию, при которой окрасочные составы, не стекая с кисти или валика, свободно сходят с них при нажиме на окрашиваемую поверхность, а также укрывистость, соответствующую минимальному расходу окрасочного состава на единицу площади, при котором через наносимый окрасочный слой не просвечивает ранее нанесенный слой.
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения окрасочного процесса и обеспечивает своевременное выявление дефектов с целью принятия мер к их устранению. При подготовке основания под окраску проверяются: качество основания под окраску (отсутствие пыли, ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен; отсутствие шероховатости, поверхностных трещин и неровностей, отслоений, подтеков раствора, следов обработки затирочными машинами); влажность поверхностей; прочность сцепления и толщина слоя шпатлевки; качество огрунтовки поверхности.
При окраске поверхностей проверяются:
-толщина слоев окрасочного покрытия;
-однотонность, отсутствие полос, пятен, подтеков, брызг, истирания поверхностей;
-отсутствие просвечивания нижележащих слоев краски;
-отсутствие наслоений, морщин, видимых крапинок краски;
-отсутствие сгустков пленки на поверхности, следов кисти и валика;
-отсутствие отпечатков высохшей краски на приложенном тампоне.
Окраска фасадов водными составами
Окраска наружных (фасадных) стен придает зданию архитектурную выразительность. Перед началом работ все детали фасада (рис. 246), не подлежащие окраске (окна, цоколи др.), оклеивают бумагой или ограждают легкими щитами.
Подготовка поверхности стен к окраске включает: удаление отслоившейся краски, расшивку и подмазку трещин, заделку и шлифовку подмазанных мест, огрунтов-ку (рис. 247) подмазанных мест. Выполняют эти операции теми же инструментами и приемами, что при подготовке к окраске стен в помещениях.
Рис. 246. Подготовка фасада к окраске
1 – оклейка цоколя бумагой; 2 – ограждение окон защитными экранами
Рис. 247. Основные операции при подготовке фасадных стен к окраске
а — удаление отслоившегося слоя краски; б — расшивка трещин; в – подмазка и шлифовка; г — огрунтовка подмазанных мест
Долговечность окраски определяется временем проведения работ. Не окрашивают фасады в жаркую погоду, а также сразу после дождя, по скольку поверхность стен должна быть сухой.
Для окраски бетонных, оштука туренных и каменных фасадов используют различные составы.
Рис. 248. Схема приготовления известкового состава для окраски фасада
Рис. 249. Окраска фасадов
а – маховой кистью; 6 — валиком
Соль растворяют отдельно в горячей воде. Смешав оба раствора, в смесь заливают водную суспензию цемента, выдержанную в течение суток, и доливают воду до объема 10 л (рис. 248).
Приготовленный окрасочный состав фильтруют через сетку или марлю. Его вязкость 15… 16 с, а для грунтовки — 12… 13 с.
Рис. 250. Окраска фасада краскопультом с самоподъемной люльки
В построечных условиях вязкость приготовленного состава определяют по длине стекания капли (3…4 см) на вертикальной стеклянной пластинке. Капля грунтовочного состава оставляет более длинный след.
Приемы окраски. Предварительно поверхность фасада увлажняют. При повторном окрашивании после очистки старого набела поверхность промывают водой.
Первый слой (грунтовку) наносят маховой кистью, втирающей окрасочный состав в поры поверхности. Нередко вместо грунтовки наносят дополнительный слой колера.
Работая маховой кистью (рис. 249,о), грунтовку наносят горизонтальными движениями, а окраску — вертикальными движениями. Нередко грунтовку и окраску известковыми составами выполняют валиками (рис. 249,6), краскопультом (рис. 250) и ручным краскораспылителем СО-71А со щелевой насадкой и соплом диаметром 3…4 мм. Окраску фасадов многоэтажных зданий ведут с самоподъемных люлек и других устройств, обеспечивающих доступ к любому участку наружной стены.
Долговечность известковой окраски 2…4 года, расход колера 0,8 кг на 1 м2 окрашиваемой поверхности.
Цементные составы. — это сухие смеси белого цвета со щелочестойки-ми пигментами (бежевого, красного, желтого, зеленого цветов).
Рис. 251. Механизированная окраска фасада
а – растворонасос СО-39; б – аппарат (приставка) СО-66; в – рабочее место маляра; / – рама; 2 – вибросито с электродвигателем; 3 – бункер; 4 — нагнетательный патрубок; 5 – растворонасос; 6 – приставка (полый цилиндр); 7 – рукава; 8 – удочки
Приемы окраски. После очистки и подготовки поверхность смачивают первый раз за сутки, второй — за час до начала окраски.
Маховыми кистями фасад окрашивают за два раза. Приемы работы кистью такие же, как и при окраске внутренних стен. Жидкий окрасочный состав кистью втирают в поверхность. Второй окрасочный слой наносят через сутки после первого. Окрасочный состав более густой консистенции наносят более толстым слоем без пропусков и потеков.
При окраске валиком с поропла-стовым покрытием цементный состав наносят за один раз до полного укрытия. Окраску ручными краскораспылителями и удочками(рис. 261,а) выполняют за два раза.
Для подачи и нанесения водных окрасочных составов на высоту до 8 этажей используют окрасочные агрегаты (рис. 251,6), работающие совместно с растворонасосом СО-48Б, к нагнетательному патрубку которого присоединен полый цилиндр (рис. 261,в) с пробочными кранами для четырех удочек.
Состав, процеженный через вибросито, из бункера подается растворонасосом в полый цилиндр, где дополнительно фильтруется, и по резиновым рукавам поступает к удочкам на рабочее место маляра.
Долговечность окраски цементными составами 4…5 лет, расход сухой смеси 0,5…0,9 кг на 1 м2 окрашенной поверхности.
Рис. 252. График для получения жидко го стекла (а), схема приготовления сили катного окрасочного состава (б)
Рис. 253. Окраска фасадов силикатными составами
а – кистью; б – валиком; в – краскораспылителем
Силикатные составы приготовляют перед началом работы из двух упаковок: сухой (пигментной) и жидкой (раствор силиката калия, разбавленного водой до плотности 1150 кг/м3).
Приготовление. Жидкое калийное стекло (плотностью 1410 кг/м3) разбавляют водой до плотности 1150 кг/м3. Для практических расчетов удобен график (рис. 252,а), где слева даны цифры исходных материалов, справа — результат вычитания по “правилу диагоналей”, Следовательно, 150 л жидкого стекла разбавляют 260 л воды (или на 15 л стекла требуется 26 л воды).
Раствор жидкого стекла смешивают с сухой пигментной частью в соотношении 1:1 (рис. 252,6). После проотслаивалась от цементной поверхности. Не окрашивают свежеоштука-туренные поверхности, где не завершился процесс карбонизации извести. Силикатные краски вязкостью 13 с наносят кистью, валиком (с меховым покрытием) или краскораспылителем (рис. 253). Через 15…20 ч наносят второй слой вязкостью 18…20 с.
Долговечность окраски силикатными составами свыше 10 лет, расход на 1 м2 — 700 г.
Водно-дисперсионные краски предназначены для наружной отделки бетонных, кирпичных, оштукатуренных и деревянных поверхностей, а также окраски по старым покрытиям масляными эмалями и водно-дисперсионными красками.
Промышленность выпускает краски, готовые к употреблению, различных цветов:
ВД-ВА-17 — белая, светло-бежевая, песочная, бледно-зеленая, темно-бежевая, серовато-розовая, голубовато-серая, красно-коричневая;
ВД-КЧ-183 — белая; ВД-АК-111 —белая, светло-палевая, светло-бежевая, красно-коричневая, серовато-розовая, голубовато-серая.
Для подцветки этих красок смешивают водно-дисперсионные составы различных колеров.
Хранят краску при температуре не ниже минус 20°С в плотно закрытой таре. Замерзшие краски постепенно оттаивают в теплом помещении, после чего их тщательно перемешивают и процеживают для удаления комков. Срок хранения красок — 6 мес со дня приготовления.
Приемы окраски. Очистив поверхность от загрязнений, неровности и раковины заделывают пастой из просеянного маршаллита, затворенного водно-дисперсионной краской (2:1). До начала окраски поверхность огрунтовывают краской, разбавленной водой (1:1).
Окрашивают фасады кистью, валиком, краскораспылителем (рис. 254). Для работы с кистью и валиком краску разводят водой до вязкости 40…50 с, для нанесения краскораспылителем — 20…30 с. Приемы окраски фасадных стен такие же, как и при окрашивании внутренних поверхностей.
Краску наносят в два слоя с интервалом для высыхания каждого слоя 2…4 ч. По окончании работы инструменты сразу промывают теплой водой с мылом.
Долговечность окраски водно-дисперсионными составами не менее 5 лет, расход краски на 1 м2 при двухслойном покрытии составляет 220…300 г.
Окраска поверхностей водными составами
Водными составами окрашивают поверхности как внутри помещений, так и снаружи. ГОСТ 22844—77 устанавливает следующие требование к поверхностям строительных конструкций, окрашенным водными составами внутри помещений, и применяемым окрасочным составам (кроме общих требований, приведенных вначале настоящей главы).
Цвет окраски устанавливается проектом, а при отсутствии указаний в проекте с заказчиком должен быть согласован цвет пробных выкрасок.
Цементными и полимерцемеитными красками допускается окрашивать поверхности при их влажности не более 12 %.
Освещенность поверхностей при производстве работ должна составлять не менее 100 лк при простой и не менее 150 лк при улучшенной и высококачественной окраске.
Нанесение каждого последующего слоя краски должно выполняться только после просушки предыдущего слоя, за исключением некоторых видов разделки окрашенной поверхности, выполняемых по свежеиане-сенной краске (торцевание, обработка губкой и др.).
Слои окрасочного покрытия должны сохнуть естественным путем. Просушивать отдельные места окрашенной поверхности можно с использованием временных приборов отопления калориферного типа, инфракрасного излучения и других с применением системы временной вентиляции
Окраску поверхностей следует выполнять готовыми к применению составами промышленного или централизованного приготовления. Допускается приготовление окрасочных составов на строительной площадке.
Материалы, применяемые для окраски помещений, необходимо проверять на соответствие тем же требованиям, что и материалы для подготовки поверхностей (ГОСТ 22753—77). Кроме этого, краски проверяют на цвет, красящую способность, вязкость, укрывистость, время высыхания, отмеливание.
Проверку осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9980—85 путем взятия не меиее трех проб из партии красок. Укрывистость красок проверяют по ГОСТ 8784—75*, вязкость — по ГОСТ 8420—74*, красящую способность — по ГОСТ 16872—78, время высыхания — по ГОСТ 19007—73*.
Цвет красок проверяют визуальным сравнением пробных выкрасок поверхностей с эталонными выкрасками или альбомами колеров.
Окрасочные составы централизованного приготовления должны сохранить красящую способность при разбавлении их до рабочей вязкости и составлении соответствующих колеров. Рабочая вязкость красок по вискозиметру ВЗ-4 должна быть от 15 до 50 с. Время высыхания окрасочных составов до степени 3 должно быть в пределах 12 ч.
Клеевые окрасочные составы после высыхания на окрашенной поверхности не должны истираться (отмеливать).
Перечень водных окрасочных составов и способы их приготовления приведены в приложении к ГОСТ 22844—77.
Допускается также применение составов, обеспечивающих качество окраски в соответствии с требованиями государственного стандарта.
При водных окрасках поверхностей выполняют следующие технологические операции: первую огрунтовку, частичную подмазку, шлифовку подмазанных мест, первую сплошную шпатлевку, шлифовку шпатлевки с обеспыливанием, вторую шпатлевку со шлифовкой и обеспыливанием, вторую и третью огрунтовку с подцветкой, окраску, торцевание поверхности.
При простой окраске выполняют только огрунтовку и окраску поверхности, при улучшенной — огрунтовку, частичную подмазку со шлифовкой отдельных мест, вторую огрунтовку и окраску, при высококачественной окраске — все операции за исключением торцевания при работе валиком с покрытием из резиновой губки.
Грунтовку следует выполнять составом светлого тона, а частичную подмазку — шпатлевкой, отличающейся по цвету от грунтовки. Первая н вторая шпатлевки должны выполняться составами, отличающимися по цвету от составов для первой огрунтовки и для подмазки, а также между собой. Шлифовку зашпатлеванных поверхностей выполняют с помощью механизированных шлифовальных машин с последующей подправкой шлифовальной бумагой с обеспыливанием поверхности.
Вторую огрунтовку выполняют при улучшенной и высококачественной клеевых окрасках, а третью — только при высококачественной.
Разделку окрашенной поверхности осуществляют при высококачественной окраске равномерной обработкой щетками-торцовками, губкой или валиком, накатку поверхности узорчатым валиком — по просохшей поверхности.
Известковую окраску производят по каменным, кирпичным, оштукатуренным либо деревянным поверхностям как внутри помещений, так и на фасадах зданий.
Как правило, известковыми составами окрашивают помещения с влажным режимом эксплуатации, помещения служебного назначения, подвальные вспомогательные помещения, временные сооружения и др. При качественной подготовке поверхностей путем шпатлевания известковыми и гипсоизвестковыми составами известковую окраску можно вполне заменить клеевой. Окраску производят ручными или электрокраскопультами, рогожными или волосяными кистями за два раза. Известковую окраску выполняют разбеленными колерами. «Цельные колера» приготовить на извести, являющейся одновременно связующим и белым пигментом, невозможно. Известковую окраску следует производить по слегка увлажненной поверхности, избегая работы под действием ветра и прямых солнечных лучей при сухой жаркой погоде.
Прочность красочной пленки повышают такие добавки, как поваренная соль (хлористый натрий), хлористый кальций, алюминиево-калиевые квасцы, олифа. Операции, выполняемые при известковой окраске поверхностей, приведены в табл. 68, а способы исправления дефектов — в табл. 72.
Клеевую окраску применяют для окраски стен и потолков по штукатурке внутри помещений. Клеевые окрасочные составы приготовляют на животном, растительном или составном клеях по рецептам № 33, 34 (см. табл. 52). Колера, заготовленные в колерных мастерских, необходимо использовать в течение одной-двух смен, так как при более длительном хранении они подвергаются гниению. Если в состав колера необходимо ввести пигменты, нестойкие к действию медного купороса, то для огрунтовки поверхностей следует применять квасцовую грунтовку либо мыловар.
Окрашивать поверхности клеевыми составами необходимо не позднее чем через 24 ч после нанесения грунтовки. Потолки окрашивают колерами, приготовленными из мела или меловой пасты с добавкой небольшого количества клея и ультрамарина (или без него, если стены окрашиваются в теплые тона). При приготовлении колера следует избегать его переклейки или недоклейки. В первом случае на поверхности появляются рыжие пятна — «мрамор», трудно выводимые даже после повторной огрунтовки и перекраски поверхности. Во втором случае красочная пленка непрочна и подвергается отмеливанию. Пробу на отмеливаиие производят тыльной стороной ладони.
При механизированной окраске поверхностей применяют краскораспылители, краскопульты и пневматические валики.
При ручной окраске маляры пользуются кистями-макловицами, маховыми кистями и окрасочными валиками, покрытыми чехлами из губчатой резины или поролона. При окраске маховыми кистями поверхность покрывают в два приема (окраска — горизонтальными движениями, растушовка — вертикальными). Окраска макловицами не требует поперечной растушовки и красочный состав наносят вертикальными движениями вверх и вниз, Потолки окрашивают первый раз кистями вдоль света, второй раз — краскопультом. Операции, выполняемые при клеевой окраске, приведены в табл. 68, а способы исправления дефектов — в табл. 73.
Казеиновую окраску применяют для внутренних и наружных высококачественных окрасок по штукатурке. Подготовку поверхностей под казеиновые окраски следует выполнять особо качественно и надежно, так как в противном случае высыхающая краска отстает вместе с подготовкой и осыпается. Казеиновые составы (рецепты № 39, 40, см. табл. 52) необходимо приготовлять в расчете на односменную работу. Наносят их краскораспылителями или кистями. Кисти, инвентарь и оборудование, применяющиеся при выполнении казеиновых окрасок, следует обязательно мыть по окончании смены Сухие казеиновые краски надо хранить в сухих складских помещениях В последнее время применение казеиновых красок резко сократилось в связи с появлением синтетических эмульсионных составов.
Операции, выполняемые при казеиновой окраске, приведены в табл. 68, а способы исправления дефектов — в табл. 74.
Окраску цементными и полимерцементными красками применяют в основном для фасадов по кирпичным, бетонным, асбоцементным или оштукатуренным поверхностям. Операции, выполняемые при подготовке и окраске фасадов цементными красками, аналогичны операциям, производимым при известковой окраске поверхностей.
Первую окраску производят по увлажненной поверхности кистями или валиками, вторую — через 15—20 ч.
Полимерцементные краски готовят на месте производства работ по следующему рецепту в частях по массе:
· Поливинилацетатная дисперсия — 1
· портландцемент белый — 4,2
· известняк молотый — 2,8—3,3
· стеарат кальция — 0,05
· пигмент щелочестойкий — 0,5—1
Сухую смесь разводят водой в соотношении 2:1 и вливают поливинилацетатную дисперсию. Операции, выполняемые при окраске полимерцементными красками, приведены в табл. 69.
Окраску поверхностей водоэмульсионными синтетическими красками применяют для внутренних и наружных работ по дереву, штукатурке и бетону.
Наиболее распространенными водоэмульсионными синтетическими красками, все шире применяемыми строителями-отделочниками, являются поливинилацетатные
Эти краски предназначены для внутренних работ, однако не рекомендуются Для помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные и др.). Краску Э-ВА-27ПГ применяют для окраски помещений, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности.
Водоэмульсионные краски не следует наносить поверх клеевых, а также по купоросной грунтовке. Клеевые набелы следует очистить и промыть 3%-ным раствором кальцинированной соды.
Для наружных работ используют водоэмульсионные краски, они устойчивы к замораживанию до — 40°С и оттаиванию. Фасады, подлежащие окраске, должны иметь гладкую поверхность без раковин, наплывов и следов изъянов металлических форм.
Поверхности очищают от пыли и грязи стальными шпателями и проволочными щетками. Мелкие неровности и раковины подмазывают составом из сухого просеянного песка и водоэмульсионной краски, взятых в соотношении 2:1. Отделку фасадов выполняют в такой последовательности:
· огрунтовывают поверхность синтетической водоэмульсионной краской Э-ВА-17 или другой разведенной водой в соотношении 1:1;
· через 1—2 ч после огрунтовки поверхности окрашивают первый раз водоэмульсионной краской, вязкость которой по ВЗ-4 при работе кистью или валиком 40—45 с, а при работе краскораспылителем — 20—25 с;
· вторично поверхности окрашивают через 1—2 ч при температуре наружного воздуха около 20 °С и через 3—4 ч при более низкой температуре.
Изменение цвета красок добавкой сухих пигментов или красок другого состава запрещается. Кисти и другие инструменты промывают теплой водой с мылом сразу же после окончания окраски.