оборудование для спекания мягкой кровли
Инфракрасный нагреватель мягкой кровли
Рис. 20.1 Вид кровельного покрытия до и после спекания
Фото 20.1 Вид старого рубероидного покрытия после спекания аппарата
Принцип устройства инфракрасного нагревателя.
Конструктивно аппарат представляет собой конвективную камеру с термоизолированными ручками для переноски. Внутри камеры находятся инфракрасные излучатели. Конвективная камера оборудована двухканальным редукционным клапаном с принудительной регулировкой тяги. Клапан обеспечивает стабильный высокопроизводительный режим работы, даже на кровлях с повышенным влагонасыщением, за счет снижения парциального давления внутри конвективной камеры. Подключение аппарата к электрической сети осуществляется с помощью стандартного четырехштырькового разъема с резьбовым соединением
ИЭ 9901А.
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Род тока | переменный, трехфазный |
| Потребляемая мощность 1-го аппарата, кВт | 8 |
| Расход электроэнергии от выполненных работ | 1-2% |
| Производительность комплекта из 4-х аппаратов, (бригада 4 человека) м²/месяц | 2000-2500 |
| Время восстановления кровли (зависит от числа слоев, состояния рубероида и температуры воздуха) | от 6 до 25 м |
| Суммарная площадь восстановления за 8 часов, м² | 200 |
| Количество восстановленных слоев, шт | 3-12 |
| Гарантированный прогрев на глубину | 12 слоев |
| Габаритные размеры мм | 1200х1100х350 |
| Масса 1-го аппарата, кг | 25 |
Принцип производства работы аппаратом
Технология ремонта заключается в прогреве старой кровли на всю глубину до поверхности стяжки, с помощью инфракрасных излучателей без применения открытого пламени. На начальном этапе производится пробная вырубка старого рубероидного покрытия для определения толщины слоев кровельного покрытия. При количестве слоев более 12 или толщине кровельного ковра более 10,5 см требуется удаление верхних слоев ручным способом до необходимой толщины спекания старого покрытия аппаратом.
Поверхность кровли очищается от мусора. Оборудование подключается к источнику питания 380В 20-40кВт с помощью кабеля КГ и электрошкафа. Аппараты устанавливаются на кровлю в шахматном порядке. По истечению времени подогрева участка (от 5 мин) аппарат переставляется на следующий подготовленный участок кровли. Разогретую поверхность покрывают старым отработанным машинным маслом для уменьшения прилипания ручного катка, которым на заключительном этапе работ уплотняют кровельный пирог. Таким образом, удаляются возможные дефекты спеченной кровли от вздутия, воздушных и водяные пузырей, трещин, разрывов. Рубероидный ковер превращается в единый монолитный слой. После этого цикла работ требуется укладка одного верхнего слоя наплавляемого материала.
Видеоролик: Введение в технологию восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя
Видеоролик: Процесс восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя зимой
Приобрести оборудование
Группа Компаний АВИСТЕН 443035, г. Самара, пр. Кирова, 255,
тел/факс
/846/ 923-03-19,
/846/ 959-62-12,
8-906-340-74-53
Кровельные машины, регенераторы, нагреватели кровли
В разделе представлено оборудование для укладки и ремонта (регенерации) мягкой кровли методом нагрева, а также для сушки основания под кровлю.
| Установленная мощность, кВт | 30 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 500х250х1200 |
| Масса, кг | 20 |
| Установленная мощность, кВт | 10 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 800х600х60 |
| Масса, кг | 50 |
| Установленная мощность, кВт | 6 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1100х1100х150 |
| Масса, кг | 30 |
| Потребляемая мощность, кВт | 30 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1300х450х250 |
| Масса, кг | 20 |
| Потребляемая мощность, кВт | 13 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 600х350х300 |
| Масса, кг | 6 |
| Потребляемая мощность, кВт | 28-32 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1200х1100х600 |
| Масса, кг | 30 |
| Потребляемая мощность, кВт | 18 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1310х530х980 |
| Масса, кг | 70 |
| Потребляемая мощность, кВт | 17-19 |
| Установленная мощность, кВт | 30 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1,3 х 0,45 х 0,25 |
| Масса, кг | 40 |
В комплект поставки обязательно включается запасной нагревательный элемент. Ремонт кровли крыши начинается примерно через пол минуты после включения машины. По кровле раскатывается рулонный ковер, а его конец заправляется в машину. Прижимной вал, закрытый стальной крышкой, передвигает машину вдоль рулона, одновременно нагревая кровельный материал с помощью трех элементов, ТЭНы которых располагаются вблизи вала. Материал разогревается только с одной стороны. Средняя скорость движения машины равняется 1,7 м/сек.
Регенераторы модели «РМКЛ-01» и «РКМЛ-02» используются для обезвоживания старого кровельного покрытия при выполнении ремонтных работ. Ремонт кровли с их помощью выполняется путем спекания рулонных материалов. Потребляемая мощность модели РКМЛ-01 составляет 28 кВт, а глубина, на которую проплавляется кровельный материал, достигает 40 мм. Конструкция регенератора состоит из следующих деталей: стального корпуса, опорных колес, руля, отражающего экрана, верхних и нижних токопроводящих шин, нагревательного блока, электрического щитка, токопроводов, кнопки включения.
Работа регенератора основана на генерировании тепловой энергии в форме инфракрасного излучения непосредственно в толщу кровельного материала под воздействием электромагнитных волн. Ремонт мягкой кровли осуществляется путем перемещения регенератора вдоль ремонтируемого участка кровли. Одновременно происходит выравнивание рулонного слоя и его обезвоживание.
Ручные электрические инфракрасные излучатели «ИКО-1000» и «ИКО-500» используются в качестве вспомогательного оборудования к кровельной машине «Луч-5У-02». Они осуществляют прогрев и закрепление наплавляемых рулонных материалов на ремонтируемые труднодоступные участки кровли: в местах расположения труб, углов, воронок и пр. В состав конструкции излучателей типа «ИКО» входят следующие детали: корпус, отражатель, облучатель, рукоять-держатель, страхующий ролик, балки для крепления изоляторов, изолятор облучателя, блок включения и отключения электропитания, прикаточный вал, штанга, на которой крепится прикаточный вал.
Инфракрасные излучатели разогревают рулонный материал, а прикаточный валик создает давление, необходимое для склеивания (спекания) кровельных материалов. Производительность излучателя «ИКО-1000» составляет 120 м 2 в час.
Нагреватель НПК-1М способен осуществлять прогрев кровельного материала на всю его глубину, полностью при этом удаляя влагу, скопившуюся между слоями мягкой кровли. Он может одновременно восстанавливать от 3 до 10 слоев кровли.
Для создания лучшей герметизации до начала укладки мягкой кровли используется кровельная горелка «Пламя», с помощью которой можно хорошо разогреть основание кровли.
Продажа оборудования
ЗАБУДЬТЕ О ДЕМОНТАЖЕ, ИСКЛЮЧИТЕ РИСК ПРОТЕЧЕК
СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. ПРОЕКТ «СУХОЙ ДОМ»
KAVIANT@YANDEX.RU +7(495)018-18-55 +7(958)777-87-47
УРВ 30/350-2М
Установка для (СПЕКАНИЯ) термомеханической обработки мягкой кровли конвективно – контактного, непрерывного принципа действия
Топливо дизельное (расход до 20-30 л. в смену).
Напряжение перепенное: 220 вольт
Потребляемая мощность: 250 ватт
Работа по сырой поверхности.
Работа в зимний период.
Конструкция разборная возможность подъема вручную.
Переносная емкость для разогрева горячих битумных мастик (пропан): 1 шт.
975 000 руб.
РМК 17-3М
Ремонтный мобильный комплекс
СКИДКА 8%
-Просушка поверхности кровли.
-Разогрев, битумных мастик.
Мощность теплового элемента:17-34 кВт.
Вид топлива: дизельное
Напряжение: 220 Вольт
Потребляемая мощность: 200 ватт
Работа по сырой поверхности.
Работа в зимний период.
— пушка с изменяемым углом атаки
-Переносная емкость для разогрева битумных мастик
Установка приготовления праймера
СКИДКА 8%
Разогрев, приготовление горячих битумных и битумосодержащих мастик.
Мощность теплового элемента: 34 кВт.
Вид топлива: дизельное
Напряжение: 220 Вольт
Потребляемая мощность: 200 ватт
Современная инновационная экологически ориентированная ресурсосберегающая технология восстановления мягких кровель «Альфа-Союз» в основе инновационного проекта «СУХОЙ ДОМ».
Одобрена к применению Департаментом капитального ремонта города Москвы (письмо-рекомендация № 07-04-4928/4 от 01.10.2014 г.).
Заключение об экономическом эффекте применения технологии ремонта и восстановления мягких кровель и системы профилактических ремонтов (СПР) ФАУ «ДальНИИ рынка» подтверждает:
— снижение расходов на ремонт мягкой кровли в 1,5-2 раза,
— снижение расходов на эксплуатацию кровель в 15-17 раз по сравнению с затратами на однократный капитальный ремонт без учета текущих ремонтов.
— проведение ремонта мяг кой кровли без дополнительных работ по демонтажу и утилизации старого покрытия предотвращает риски протечек в период ремонтных работ;
— специальное оборудование обеспечивает возможность проведения работ в любое время года, при любой погоде;
— высокая производительность технологического процесса;
— улучшение технических характеристик кровельного покрытия;
— снижение стоимости работ;
— оперативность выполнения работ по текущему ремонту;
— возможность сервисного технического обслуживания мягкой кровли по системе профилактических ремонтов (СПР) с применением технологии термомеханической обработки мягкой кровли;
— мониторинг состояния мягких кровель (по СПР) с одновременным устранением дефектов кровли на ранних стадиях – системное решение, автоматически устраняющее проблему протекающих кровель;
— экономический эффект от применения СПР – многократное (в 15-17 раз) снижение затрат на эксплуатацию мягких кровель по сравнению с затратами на капитальный ремонт по традиционной технологии.
— золотой медалью конкурса «Лучший инновационный проект в области машиностроения и металлургии» Международной выставки-конгресса «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ. ИНВЕСТИЦИИ» в рамках XX Юбилейной Петербургской технической ярмарки (г. Санкт-Петербург, 2014 г.);
— серебряной медалью XVII Московского международного Салона изобретений и инновационных технологий «Архимед 2014» (г. Москва, 2014 г.);
— серебряной медалью Петербургской технической ярмарки в номинации «Лучший инновационный проект в области энергосберегающих технологий» (г. Санкт-Петербург, 2011 г.);
— золотой медалью XVI Международной выставка-конгресса «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ. ИНВЕСТИЦИИ» в номинации «Лучший инновационный проект» и «Лучшая научно-техническая разработка года» (г. Санкт-Петербург, 2010 г.);
— серебряной медалью XIII Московского международного салона изобретений и инновационных технологий «АРХИМЕД- 2010» (г. Москва 2010 г.);
— серебряной медалью X Московского международного салона инноваций и инвестиций (г. Москва 2010 г.).
Разработчик проекта Лобода Павел Николаевич, патенты РФ №2240404, №2284398.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕКАНИЯ МЯГКОЙ КРОВЛИ
качественный ремонт мягкой кровли без демонтажа
Оборудование для спекания мягкой кровли
ЗАБУДЬТЕ О ДЕМОНТАЖЕ, ИСКЛЮЧИТЕ РИСКИ ПРОТЕЧЕК
(термомеханической обработки мягкой кровли конвективно – контактного, непрерывного принципа действия)
Наш канал в You Tube
Топливо дизельное (расход до 20-30 л. в смену).
Напряжение перепенное: 220 вольт
Потребляемая мощность: 250 ватт
Работа по сырой поверхности.
Работа в зимний период.
Конструкция разборная возможность подъема вручную.
Подставка под емкость для разогрева горячих битумных мастик (пропан): 1 шт.
550 000 руб.
РМК 17-3М
Ремонтный мобильный комплекс
СКИДКА 8%
Наш канал в You Tube
-Просушка поверхности кровли.
-Разогрев, битумных мастик.
Мощность теплового элемента:17-34 кВт.
Вид топлива: дизельное
Напряжение: 220 Вольт
Потребляемая мощность: 200 ватт
Работа по сырой поверхности.
Работа в зимний период.
— пушка с изменяемым углом атаки
-Переносная емкость для разогрева битумных мастик
Установка приготовления праймера
Разогрев, приготовление горячих битумных и битумосодержащих мастик.
Мощность теплового элемента: 34 кВт.
Вид топлива: дизельное
Напряжение: 220 Вольт
Потребляемая мощность: 200 ватт
Современная инновационная экологически ориентированная ресурсосберегающая технология восстановления мягких кровель «Альфа-Союз» в основе инновационного проекта «СУХОЙ ДОМ».
Одобрена к применению Департаментом капитального ремонта города Москвы (письмо-рекомендация № 07-04-4928/4 от 01.10.2014 г.).
Заключение об экономическом эффекте применения технологии ремонта и восстановления мягких кровель и системы профилактических ремонтов (СПР) ФАУ «ДальНИИ рынка» подтверждает:
— снижение расходов на ремонт мягкой кровли в 1,5-2 раза,
— снижение расходов на эксплуатацию кровель в 15-17 раз по сравнению с затратами на однократный капитальный ремонт без учета текущих ремонтов.
— проведение ремонта мяг кой кровли без дополнительных работ по демонтажу и утилизации старого покрытия предотвращает риски протечек в период ремонтных работ;
— специальное оборудование обеспечивает возможность проведения работ в любое время года, при любой погоде;
— высокая производительность технологического процесса;
— улучшение технических характеристик кровельного покрытия;
— снижение стоимости работ;
— оперативность выполнения работ по текущему ремонту;
— возможность сервисного технического обслуживания мягкой кровли по системе профилактических ремонтов (СПР) с применением технологии термомеханической обработки мягкой кровли;
— мониторинг состояния мягких кровель (по СПР) с одновременным устранением дефектов кровли на ранних стадиях – системное решение, автоматически устраняющее проблему протекающих кровель;
— экономический эффект от применения СПР – многократное (в 15-17 раз) снижение затрат на эксплуатацию мягких кровель по сравнению с затратами на капитальный ремонт по традиционной технологии.
— золотой медалью конкурса «Лучший инновационный проект в области машиностроения и металлургии» Международной выставки-конгресса «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ. ИНВЕСТИЦИИ» в рамках XX Юбилейной Петербургской технической ярмарки (г. Санкт-Петербург, 2014 г.);
— серебряной медалью XVII Московского международного Салона изобретений и инновационных технологий «Архимед 2014» (г. Москва, 2014 г.);
— серебряной медалью Петербургской технической ярмарки в номинации «Лучший инновационный проект в области энергосберегающих технологий» (г. Санкт-Петербург, 2011 г.);
— золотой медалью XVI Международной выставка-конгресса «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ. ИНВЕСТИЦИИ» в номинации «Лучший инновационный проект» и «Лучшая научно-техническая разработка года» (г. Санкт-Петербург, 2010 г.);
— серебряной медалью XIII Московского международного салона изобретений и инновационных технологий «АРХИМЕД- 2010» (г. Москва 2010 г.);
— серебряной медалью X Московского международного салона инноваций и инвестиций (г. Москва 2010 г.).
Разработчик проекта Лобода Павел Николаевич, патенты РФ №2240404, №2284398.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕКАНИЯ МЯГКОЙ КРОВЛИ
Наш канал в You Tube
Аппарата aiv для последующего покрытия рулонной кровлей
Рис. 20.1 Вид кровельного покрытия до и после спекания
Производительность — повышается за счет отсутствия надобности вырубки старых рубероидных слоев и, как следствие, вывоза мусора. За одну смену бригада из трех человек может качественно восстановить не менее 10 м².
Качество — по заключению Воронежской государственной архитектурно-строительной и Новосибирской государственной академий строительства срок службы кровли после выполнения ремонтно-восстановительных работ не менее 5 лет.
Безопасность — прогрев кровли осуществляется лучевым и тепловым потоком без применения открытого огня. В процессе восстановления не увеличивается механическая нагрузка на кровлю.
Экологичность — отсутствуют отходы, которые надо удалять, вывозить и утилизировать.
Всесезонность — возможность проведения работ в осенне-зимний период.
Принцип устройства инфракрасного нагревателя.
Конструктивно аппарат представляет собой конвективную камеру с термоизолированными ручками для переноски. Внутри камеры находятся инфракрасные излучатели. Конвективная камера оборудована двухканальным редукционным клапаном с принудительной регулировкой тяги. Клапан обеспечивает стабильный высокопроизводительный режим работы, даже на кровлях с повышенным влагонасыщением, за счет снижения парциального давления внутри конвективной камеры. Подключение аппарата к электрической сети осуществляется с помощью стандартного четырехштырькового разъема с резьбовым соединением
ИЭ 9901А.
Принцип производства работы аппаратом
Технология ремонта заключается в прогреве старой кровли на всю глубину до поверхности стяжки, с помощью инфракрасных излучателей без применения открытого пламени. На начальном этапе производится пробная вырубка старого рубероидного покрытия для определения толщины слоев кровельного покрытия. При количестве слоев более 12 или толщине кровельного ковра более 10,5 см требуется удаление верхних слоев ручным способом до необходимой толщины спекания старого покрытия аппаратом.
Поверхность кровли очищается от мусора. Оборудование подключается к источнику питания 380В 20-40кВт с помощью кабеля КГ и электрошкафа. Аппараты устанавливаются на кровлю в шахматном порядке. По истечению времени подогрева участка (от 5 мин) аппарат переставляется на следующий подготовленный участок кровли. Разогретую поверхность покрывают старым отработанным машинным маслом для уменьшения прилипания ручного катка, которым на заключительном этапе работ уплотняют кровельный пирог. Таким образом, удаляются возможные дефекты спеченной кровли от вздутия, воздушных и водяные пузырей, трещин, разрывов. Рубероидный ковер превращается в единый монолитный слой. После этого цикла работ требуется укладка одного верхнего слоя наплавляемого материала.
Видеоролик: Введение в технологию восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя
Видеоролик: Процесс восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя зимой
Приобрести оборудование
Группа Компаний АВИСТЕН 443035, г. Самара, пр. Кирова, 255,
тел/факс
/846/ 923-03-19,
/846/ 959-62-12,
8-906-340-74-53
Ремонт кровли методом «спекания»
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на ремонт кровли методом «спекания».
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Протекания кровли происходят через трещины, возникшие в рулонных материалах. Трещины эти возникают прежде всего в местах скопления воды — в случае нарушения уклонов при возникновении неровностей и волн. При этом рулонные материалы «отклеиваются» друг от друга. Если каким-то образом убрать трещины и волны и снова склеить между собой рулонные материалы, то получим герметичный полноценный кровельный ковер толщиной 4-12 мм.
Технология «спекания» как раз позволяет это сделать. Имеющийся кровельный ковер нагревается специальными нагревательными элементами до температуры 190°С, при этом битум расплавляется, трещины заплавляются, слои битумного материала склеиваются. Имеющаяся в пироге вода выпаривается. После этого кровельный пирог выравнивается специальным инструментом.
Способ ремонта кровельного покрытия методом «спекания» применяется на основе битумных, полимербитумных рулонных, а также мастичных материалов без вырубки существующего водоизоляционного ковра. Указанный способ разработан отечественными учеными и находит все большее применение в технологии ремонта рулонных битумных и полимербитумных кровель жилых, общественных и промышленных зданий.
Предлагаемый способ ремонта рулонных и мастичных кровель основан на регенерации битумных материалов водоизоляционного ковра при его термомеханической обработке с использованием кондуктивного теплопереноса, а также на выполнении специальной защиты водоизоляционного ковра от вздутий. Ремонт кровли и защиту водоизоляционного ковра можно осуществлять без применения новых материалов либо с наплавлением одного слоя нового материала методом кондуктивного теплопереноса. Вырубка существующего кровельного покрытия при этом не производится, что не только значительно повышает производительность труда при ремонте кровель, но и улучшает экологическую безопасность, так как полимербитумные материалы весьма экологически вредны и должны утилизироваться на специальных предприятиях.
Ремонт кровли методом «спекания» предполагает восстановление водонепроницаемости и монолитности ремонтируемых рулонных кровель путем регенерации битумосодержащих материалов водоизоляционного ковра при его термомеханической обработке при помощи специальных конвективных нагревателей. При этом последовательно производится разогрев кровельного ковра до температуры, в 1,5-2 раза превышающей температуру размягчения содержащегося в ковре битума, разравнивание и уплотнение ремонтируемого кровельного ковра.
Суть метода спекания — использовать при ремонте уже имеющиеся слои рулонного битумного материала.
Рис.1. Битумная кровля до и после ремонта
На начальном этапе производится оценка состояния кровли: количество слоев рубероида до стяжки, определяются места скопления межслоевой влаги, состояние рубероида и стяжки (см. рис.1-2).
Поверхность кровельного ковра тщательно очищается от мусора. Типовая подготовка поверхности заключается во вскрытии вздутий, пузырей и создании дренажных отверстий при помощи кровельного перфоратора. При количестве слоев рубероида более 12 или толщине кровельного ковра свыше 105 мм производится дополнительная подготовка поверхности.
Рис.2. Кровля до ремонта
Оборудование подключается к источнику питания 380 В 20-40 кВт с помощью кабеля КГ и электрошкафа. Аппараты устанавливаются на подготовленную кровлю в шахматном порядке. По истечении времени прогрева участка (от 5 мин) аппарат переставляется на подготовленный ранее участок. Время прогрева зависит от температуры окружающей среды, количества слоев кровельного материала и влагонасыщенности межслоевого пространства. Разогретый участок укатывается катком. Таким образом удаляются возможные дефекты кровельного ковра: вздутия, воздушные и водяные пузыри, трещины, разрывы, происходит просушка верхнего слоя стяжки. Рубероидный ковер превращается в единый монолитный слой (см. рис.3). Такая кровля не только будет служить в качестве покрытия многие годы, но и может стать надежной основой для любого современного кровельного материала.
Рис.3. Восстановленная кровля
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
— Прогревание кровельного ковра;
Рис.4. Прогревание кровельного ковра
— Выпаривание воды и пузырей;
— Удаление лишнего битума (для предотвращения растрескивания);
Рис.5. Удаление лишнего битума
— Выравнивание ковра с помощью ролика;
Рис.6. Выравнивание с помощью ролика
— Обновление битумного покрытия специальным составом;
— Монтаж одного слоя нового рулонного материала;
— Устройство примыканий из 1 слоя нового рулонного материала.
Рис.7. Устройство примыкания
Выравнивание производится с помощью специального ролика. Удаляются пузыри и неровности.
Далее делается монтаж одного нового слоя рулонного покрытия поверх спеченного старого слоя обычным способом. Из-за того, что битумные материалы в старой кровле старые, после спекания существует вероятность образования трещин из-за температурных перепадов в условиях нашей зимы. Новый верхний слой позволяет решить данную проблему, так как он содержит еще свежий эластичный битумный материал.
4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ
Поверхность кровельного ковра тщательно очищается от мусора. Типовая подготовка поверхности заключается во вскрытии вздутий, пузырей и создании дренажных отверстий при помощи кровельного перфоратора. При количестве слоев рубероида более 12 или толщине кровельного ковра свыше 105 мм производится дополнительная подготовка поверхности.
Со стороны заказчика для проведения работ требуется только подключение к электропитанию.
5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
Комплект оборудования для восстановления кровли, включающий в себя:
— Нагреватель НПК-1 (кабель 5 м с разъемом)
— Разогревочный котел РК-1М (кабель 5 м с разъемом)
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Рассмотрены Федеральным агентствам по
строительству и жилищно-коммунальному хозяйству
(№ СК-5236/02 от 12 декабря 2006 года) и
введены в действие с 12 декабря 2006 года
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ
СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ
к государственным элементным
сметным нормам
на строительные работы
Федеральное агентство по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству
В изменения и дополнения включены государственные элементные сметные нормы на новые виды строительных работ, получившие в последнее время широкое применение в строительстве, а также изменения к ранее выпущенным государственным элементным сметным нормам на строительные работы.
ГЭСН-2001 являются исходными нормами для разработки единичных расценок на строительные работы федерального (ФЕР), территориального (ТЕР) и отраслевого (ОЕР) уровней, индивидуальных и укрупненных норм (расценок) и других нормативных документов, применяемых для определения прямых затрат в сметной стоимости строительных работ.
РАЗРАБОТАНЫ Федеральным центром ценообразования в строительстве и промышленности строительных материалов (Е.Е. Ермолаев — руководитель, Н.П. Степанова И.Л. Бекназарова, З.С. Дунаева, Л.А. Бородулина), совместно с Научно-техническим центром сметного нормирования (О.В. Тесалина, А.Ф. Санина), Региональным центром по ценообразованию в строительстве Ярославской области (О.П. Глазунова), ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт экономики и управления в строительстве» (ЦНИИЭУС) (М.Ю. Матвеев, В.И. Корецкий), филиалом «Инженерного центра ЕЭС — Институт Энергомонтажпроект», при участии концерна «Росэнергоатом».
РАССМОТРЕНЫ Федеральным агентством по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (№ СК-5236/02 от 12 декабря 2006 года)
ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ с 12 декабря 2006 года
Сборник № 58 «Крыши, кровли»
ГЭСНр-2001-58
ДОПОЛНЕНИЯ К НОРМАМ
Таблица ГЭСНр 58-27 Ремонт мягкой кровли из рубероида РК-350 с использованием аппарата «AIV» с устройством нового покрытия
1. Подготовительные работы и грунтовка кровли. 2. Тепловая обработка кровли аппаратом «AIV». 3. Подготовительные работы ко второй тепловой обработке. 4. Вторичная обработка кровли аппаратом «AIV». 5. Уплотнение кровли в монолит. 6. Укладка нового рулонного ковра в один слой. 7. Тепловая обработка кровли аппаратом «AIV» (норма 2). 8. Укладка второго слоя нового рулонного ковра (норма 2). 9. Уплотнение кровли.
Измеритель: 100 м 2 покрытия
Ремонт мягкой кровли из рубероида РК-350 с использованием аппарата «AIV» с устройством нового покрытия