обмуровка двери газового котла
Обмуровка котла
Что такое обмуровка котла
Обмуровка котлов — сложный и высокотехнологичный процесс, включающий монтаж системы огнеупорных и теплоизоляционных ограждений котла, предназначенных для защиты помещения от газотходов и изоляции топочной камеры.
Такая конструкция представляет собой комбинированную систему из кирпича, изоляционных материалов, раствора, металлического каркаса и обшивки.
Не боится высоких температур и перепадов, влияния продуктов сгорания и газов.
Для повышения эффективности и предотвращения потерь тепла, конструкция должна быть технически прочной, не сложной в исполнении и не препятствовать монтажу котла.
Что такое обмуровка котла
Обмуровка представляет собой комплекс по возведению защитной теплоизолирующей оболочки между окружающей средой для безопасности и эффективности отопительного прибора.
Строительство лучше доверить специалистам, которые несколько лет занимаются обмуровкой и ремонтом обмуровки котлов и могут дать гарантию на результат.
Защита должна обеспечить достаточный выход продуктов горения, поэтому ее применяют только для котлов, не состоящих из цельносварных экранов.
Котлы из стали оборудуются дополнительной изоляцией.
Назначение обмуровки
Обмуровка предназначена для защиты помещения от дыма и газов, помогает снизить потерю тепла и сэкономить топливо. Теплопотерю помещения можно решить утеплением фасада здания.
Вспомогательные задачи, которые она выполняет:
Технологическая плотность и толщина стенок выбирается с учетом температуры и интенсивности процессов горения. Плотные, прочные стенки защитят от сильного воздействия, в ситуации средней и большой производительности толщину стенок можно выбрать умеренную.
Типы и особенности обмуровки
На выбор методов монтажа влияет плотность защитной конструкции, окружающей котел.
Различают три типа:
Главная задача, выполнение всех требований при монтаже и герметичность конструкции. Раствор хорошо перемешивают, добавляют огнеупорную глину, добиваясь жидкой консистенции.
Добавлять обычный песок или соль запрещено — обкладка котла отличается от кладки обычных стен. Желательно не разбавлять грязной водой или добавлять другие примеси, это ухудшит качество и спровоцирует дальнейшее ее отслаивание. Замешивание производят в чистой емкости. Для котлов с небольшой мощностью используют более густой раствор, его проще накладывать плотным слоем.
Чем выше показатели, тем сложнее процесс выполнения, в котором применяется более жидкий раствор. Толщина слоя при стандартном замесе — не выше 2-3 мм, при укладке под основанием не более 100-150 мм.
Конструкцию строят из целых огнеупорных кирпичей, кладка должна быть выполнена идеально ровными швами. Тяжелую обмуровку отличает то, что температурные швы заполняют асбестовым шнуром, способствующий их свободному расширению. Асбестовый шнур промазывают жидким раствором огнеупорной глины или графитом.
Изолирующий слой должен быть такой плотности, чтобы выдержать напор в процессе нагревания и не потрескаться. Закрепляют такую кладку легкой сеткой, которая будет защищать котел и парогенератор ТП и ПК.
Битый кирпич не используется, это отрицательно скажется на прочности и нарушит герметичность конструкции.
Технология обмуровки котельного оборудования
Выполняемое гидравлическое испытание паровых и водогрейных котлов типа КВТС и ТВГ позволяет выявить все возможные недостатки в прочности и плотности, после них можно приступать к возведению стенок. В некоторых случая монтаж первых рядов стены обмуровки начинают параллельно с итоговыми испытаниями на прочность. Это позволит существенно сэкономить время и раньше сдать объект в эксплуатацию.
Постройка кирпичной оболочки, которая обустраивается внутри топки в крупных котлах (футеровка), относится к обмуровке, как и внешняя облицовка. При необходимости стесать края — укладывают только внутри, обработанные кирпичи более хрупкие и подвержены разрушению.
Необходимы следующие материалы: кирпич, раствор из огнеупорной сухой смеси, деревянный молоток и строительный уровень. Применяется только огнеупорный кирпич, используют одинаковые по толщине с ровными краями. Производится его отбор на отсутствие неровных экземпляров или со сколами.
Правильная технология для обмуровки требует определенных параметров для огнеупорных материалов. Песок, цемент и красная глина не должны содержать посторонние элементы, например, остатки извести. Кварцевый песок и огнеупорную глину необходимо просеять, чтобы исключить в составе комочки и твердые инородные составляющие.
Температура окружающей среды, при которой выполняют обмуровку — не выше 20-30 °С.
Этапы проведения работ:
Выводы
Самостоятельное проведение монтажа опасно, качественно выполнить обмуровку котельного оборудования может только специалист. Мастера, специализирующие на сооружении защитных ограждений для котлов, проходят обучение и обладают соответствующей квалификаций.
Они могут произвести расчет обмуровки и выполнить работу по монтажу и ремонту обмуровки котла. Упущенные мелкие детали повлекут в дальнейшем не только необходимость переделки и покупки нового оборудования, но и угрозу жизни и здоровья людей.
Требования, используемые материалы и техники обмуровки котла
Обмуровка котла – это процесс монтажа конструкции из огнеупорных и термостойких материалов, защищающей внешнюю среду от воздействия мощной котельной установки. Актуальными обмуровочные работы являются для водогрейных и паровых котлов, находящихся в промышленных и коммерческих помещениях, районных и городских котельных. Технология, выбор материалов и требования зависят от технических характеристик и особенностей котла.
Для чего нужна водогрейных и паровых котлов
Основное назначение обмуровки котла заключается в защите предметов окружающей среды и работников от воздействия высоких температур, генерируемых при работе любого высокопроизводительного котла. Также она предназначена для:
Так выглядит незаконченная обмуровка.
Существующие виды
Обмуровочные конструкции принято условно разделять на три вида:
Облегченные и легкие обмуровки также можно классифицировать на натрубные и накаркасные.
Натрубная применяется при производительности котла до 45-50 т/ч и обычно подразумевает конструкцию из шамобетона и минераловатных матрасов, наложенную поверх тесно связанных труб. Накаркасная обмуровка применяется для котлов производительностью 50-75 т/ч. Сначала идет слой огнеупорного кирпича, затем изоляционный слой из диатомитового кирпича и совелита. Через каждые конструкции 2,5-3 м монтируются разгрузочные кронштейны, на которые опирается обмуровка, вследствие чего конструкция уменьшает напряжение от собственной массы, в любое время без проблем может быть выполнен ремонт любого пояса.
Требования и материалы
Обмуровка должна быть герметичной и плотной, быть способной противостоять продолжительному высокотемпературному режиму, химическому воздействию золы, шлаков, дыма и прочих продуктов сгорания, быть прочной и устойчивой, легкой, доступной для ремонта, способствовать блочному монтажу и демонтажу котлоагрегата. Материалы для обмуровки котла подбираются в зависимости от характеристик оборудования и вида конструкции.
Чаще всего производят облегченную или легкую обмуровку, где в качестве огнеупорного слоя (футеровки) используется шамотный кирпич. Шов между рядами кирпича должен быть как можно тоньше – не более 3 мм, желательно 1-2 мм. Поэтому весь кирпич необходимо проверять шаблоном, кирпичи с отбитыми кромками, любыми повреждениями и неровностями на поверхности должен браковаться, добиться обязательного тонкого шва с его использованием не получится.
Наружный слой может быть выполнен из обычного красного кирпича. Наружная отделка производится посредство оштукатуривания или обмазывания, хорошо выполненная обмуровка может быть без наружной отделки, главное, чтобы температура ее наружной поверхности при работе котла не превышала 45°C.
При проведении работ в зимнее время, можно использовать только подогретые материалы: кирпич и плиты от +5°C, раствор от +35-40°C. После окончания обмуровочных работ нужно обязательно высушить конструкцию. Естественная сушка занимает 10-12 дней.
Назначение и способы изготовления экономайзера для котла отопления
Пропорции смеси для обмуровки котла
Раствор необходимо готовить особо тщательно. При использовании шамотного кирпича он делается из огнеупорной глины и шамотного порошка. Пропорции смеси обмуровки для котла находятся в пределах 20-40% огнеупорной глины, 60-80% шамотного порошка. Чем жирнее глина, тем больше нужно порошка. Песок в состав добавлять запрещается. Для обеспечения тонких швов, смесь должна быть довольно жидкой, по консистенции приблизительно как сметана.
Для кладки облицовочного слоя (например, из красного кирпича) используют раствор цемента, извести и песка в пропорции 1:2:5 соответственно. Для фундамента лучше соблюдать пропорцию 1:2:3 или 1:2:4.
Порядок проведения
Работы по обмуровке проводятся после завершения гидравлических испытаний, в крайнем случае фундамент и первый ряд могут быть начаты одновременно с завершением проверки на прочность. В целом, достаточно следовать требованиям к обмуровке, за ранее распланировать детальную схему или взять готовую и следовать ей. Также обмуровщику главное следовать таким правилам:
Пример техники кладки при работе с кирпичом.
По завершению работ, обмуровку необходимо высушить: 10-12 дней в естественном режиме при открытых топочных и дымовых задвижках или 3-5 дней в естественном режиме + несколько дней при минимальной мощности непрерывно работающего котла.
Примеры схем обмуровки котла
Чертеж с изображением спецификации обмуровки котла ДКВр-6,5-13 ГМ (Е-6,5-1,4ГМ). Пример схемы легкой обмуровки котла серии КВр. Пример тяжелой обмуровки котла серии КВр.
В смете обычно указывается цена за выполненные работы, которая в среднем составляет 60-150 тыс. рублей. Расценки зависят от материалов, требований и сложности, объема работ, поэтому рассчитываются индивидуально. Стоимость обмуровки котла в Московской области может составлять от 30 до 90 тыс. рублей за куб.
1. ТИПЫ
1.1. Обмуровки паровых и водогрейных котлов классифицируются по следующим основным признакам:
по способу закрепления и передачи нагрузок на конструктивные элементы котла;
по массе единицы площади обмуровки.
1.2. По назначению обмуровки подразделяются на:
наружные ограждения топок и газоходов котлов;
огнеупорные защитные покрытия топочных экранов и других элементов котлов со стороны газового потока.
1.3. По способу закрепления и передачи нагрузок на конструктивные элементы котла обмуровки подразделяются на:
самонесущие, опирающиеся непосредственно на фундамент;
накаркасные (выполненные в виде отдельных щитов или из штучных изделий), опирающиеся на конструкции каркаса котла;
натрубные, закрепленные непосредственно на трубах экранной системы, перемещающиеся совместно с ними при тепловых расширениях и передающие нагрузки через экранную систему на каркас котла.
1.4. По массе единицы площади конструкции обмуровки подразделяются на:
тяжелые (массой более 600 кг на 1 м 2 );
легкие (массой менее 150 кг на 1 м 2 ).
2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
2.1. Конструкция обмуровки должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации котла.
2.2. Температура наружной поверхности обмуровки котла, при температуре окружающей среды 25 °С, не должна превышать:
Потери тепла с поверхности обмуровки не должны превышать:
2.3. Газоплотность обмуровки котла, работающего под разрежением, должна обеспечиваться ее конструкцией (наличием газоплотного покрытия). Присосы воздуха в топку и газоходы котла должны соответствовать требованиям «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей», утвержденных Минэнерго СССР.
3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ И ЖИВУЧЕСТИ
3.1. Конструкция и материалы защитного слоя обмуровки должны допускать возможность воздушной очистки поверхности обмуровки.
3.2. Конструкция обмуровки должна обеспечивать ее сохранность от воздействия атмосферных осадков до начала эксплуатации.
4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Конструкция обмуровки по ремонтопригодности должна удовлетворять требованиям ОСТ 34-38-453-79.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
6.1. Конструкция обмуровки должна обеспечивать возможность выполнения обмуровки монтажных блоков котла на укрупнительно-сборочной площадке.
6.2. В конструкции обмуровки должны применяться, преимущественно, современные огнеупорные волокнистые материалы и изделия, обеспечивающие выполнение обмуровки «сухим» способом.
7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
7. 1. Конструкция обмуровки паровых и водогрейных котлов должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 25365-82 и « Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов », утвержденных Госгортехнадзором СССР.
7.3. Конструкция узлов прохода труб поверхностей нагрева и других элементов котла через ограждения топки и газоходов должна обеспечивать возможность их теплового перемещения без нарушения целостности обмуровки.
7.4. Конструкция футеровки амбразуры горелки в сочетании с конструкцией самой горелки должна обеспечивать возможность качественного монтажа и быть ремонтопригодной. Наиболее изнашиваемые участки должны допускать их беспрепятственную замену.
7.5. Конструкция обмуровки должна предусматривать устройство вертикальных и горизонтальных температурных швов в огнеупорной кладке из штучных изделий, в слое жаростойкого бетона, а также в местах сопряжений конструктивных элементов обмуровки.
Конструкция, шаг расположения и размеры температурных швов должны указываться в конструкторской документации по обмуровке.
Температурные швы в теплоизоляционном или облицовочном слое обмуровки не выполняются.
7.7. В обмуровке котла должны быть предусмотрены лазы и смотровые окна, конструкция которых должна удовлетворять требованиям ГОСТ 25365-82.
8. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ИЗДЕЛИЯМ
8.1. Качество и свойства материалов и изделий, используемых в конструкциях обмуровки, а также условия их поставки, приемки, хранения и транспортирования должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
8.2. Требования к составам, приготовленным на монтажной площадке (бетонам, растворам, огнеупорным набивным массам, мастикам, уплотнительным штукатуркам и обмазкам и т.п.) определяются соответствующими инструкциями.
8.3. Все материалы и изделия должны быть стойкими к вибрации и не должны допускать химических и электрохимических взаимодействий между собой и с сопрягаемыми конструкциями и деталями котла, приводящих к снижению ресурса котла.
8.4. В конструкции обмуровки следует, преимущественно, использовать материалы и изделия, допускающие применение индустриальных методов монтажа и составы, пригодные для механизированного нанесения.
8.5. Для приготовления жаростойких и теплоизоляционных бетонов должны применяться цементы марки не ниже 400.
8.6. Для приготовления арматурных и крепежных деталей обмуровки должны применяться материалы, обладающие требуемой жаропрочностью и окалиностойкостью.
8.7. Для футеровки амбразур горелок следует применять огнеупорные фасонные изделия марки ША с огнеупорностью не менее 1730 °С. Для изготовления обмуровки экранированной топочной камеры и следующих за ней газоходов котла следует применять фасонный кирпич марки ШБ с огнеупорностью не менее 1670 °С.
8.9. Состав набивной огнеупорной массы следует выбирать исходя из условий работы экрана и используемого топлива.
9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
9.1. Точность геометрических параметров обмуровки контролируют определением их действительных значений и сопоставлением с требованиями установленными в конструкторской документации по обмуровке и настоящем стандарте.
9.2. Толщина швов при кладке обмуровки из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий не должна превышать значений, указанных в табл. 1.
Толщина швов, мм, не более
Тщательная огнеупорная кладка
Амбразуры горелок и свода работающие при температуре свыше 1400 °С.
Поды топок с жидким шлакоудалением, стены топок с разреженными экранами
Обыкновенная огнеупорная кладка
Стены топок с плотным экранированием. Обмуровка конвективных газоходов
Изоляция диатомитовыми изделиями и изоляционными плитами
1. Толщина швов в обыкновенной огнеупорной кладке на растворе с алюмохромофосфатной связкой допускается до 5 мм.
2. Толщина отдельных швов кладки не должна превышать более чем на 50 % нормативную величину.
3. Длина швов в огнеупорной кладке, утолщенных против нормативной величины, н е должна быть более 15 % общей длины швов в 1 рабочей поверхности кладки.
9.3. Допускаемые отклонения огнеупорной кладки от проектных размеров не должны превышать величин, приведенных в табл. 2.
Допуск на проектный размер, мм
Расстояние между осями экранных труб и обмуровкой
Расстояние между осями крайних змеевиков пароперегревателей или водяных экономайзеров и обмуровкой
на всю высоту кладки
Впадины, выпучины или отдельные выступающие кирпичи на 1 м поверхности обмуровки
Ширина температурных швов
Горизонтальность (вертикальность) температурных швов
на 2 м длины (высоты)
на всю длину (высоту)
Эксцентриситет оси амбразуры по отношению к оси горелки
9.5. Неровности (выступы и впадины) на бетонной поверхности обращенной внутрь топки не должны превышать 5 мм на каждые 2 м поверхности.
Толщина слоя огнеупорной массы, нанесенного поверх шипов, не должна быть более 3 мм.
10. МЕТОДА КОНТРОЛЯ
10.4. Присосы воздуха следует контролировать путем осмотра котла и выполнения газового анализа в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей», утвержденных Минэнерго СССР.
Приложение 1
В состав рабочей документации для производства обмуровочных работ должны входить:
комплект конструкторской документации на обмуровку;
Комплект конструкторской документации на обмуровку должен, как правило, содержать:
чертежи общих видов обмуровки;
спецификацию на обмуровочные, теплоизоляционные и вспомогательные материалы и изделия;
сборочные чертежи конструкторских узлов обмуровки и поузловые спецификации на обмуровочные материалы и изделия;
чертежи армирующих и крепежных деталей, изготавливаемых в условиях монтажной площадки;
схему установки деталей крепления;
чертежи фасонных огнеупорных изделий.
Приложение 2
Система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций стационарного котла, предназначенная для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности
1. Утвержден приказом Министерства энергетики и электрификации СССР.
от «21» октября 1988 г. № 402а.
Исполнители: Ю.А. Глазков (руководитель темы); С.И. Антипов; В.Н. Якуничев
2. Зарегистрирован ВИФСом
за № 8425538 от «12» апреля 1989 г.
3. Взамен ОСТ 34-26-446-79
4. Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
Что такое обмуровка котла
Обмуровка котлов — сложный и высокотехнологичный процесс, включающий монтаж системы огнеупорных и теплоизоляционных ограждений котла, предназначенных для защиты помещения от газотходов и изоляции топочной камеры.
Такая конструкция представляет собой комбинированную систему из кирпича, изоляционных материалов, раствора, металлического каркаса и обшивки.
Не боится высоких температур и перепадов, влияния продуктов сгорания и газов.
Для повышения эффективности и предотвращения потерь тепла, конструкция должна быть технически прочной, не сложной в исполнении и не препятствовать монтажу котла.
Что такое обмуровка котла
Обмуровка представляет собой комплекс по возведению защитной теплоизолирующей оболочки между окружающей средой для безопасности и эффективности отопительного прибора.
Строительство лучше доверить специалистам, которые несколько лет занимаются обмуровкой и ремонтом обмуровки котлов и могут дать гарантию на результат.
Защита должна обеспечить достаточный выход продуктов горения, поэтому ее применяют только для котлов, не состоящих из цельносварных экранов.
Котлы из стали оборудуются дополнительной изоляцией.
Назначение обмуровки
Обмуровка предназначена для защиты помещения от дыма и газов, помогает снизить потерю тепла и сэкономить топливо. Теплопотерю помещения можно решить утеплением фасада здания.
Вспомогательные задачи, которые она выполняет:
Технологическая плотность и толщина стенок выбирается с учетом температуры и интенсивности процессов горения. Плотные, прочные стенки защитят от сильного воздействия, в ситуации средней и большой производительности толщину стенок можно выбрать умеренную.
Типы и особенности обмуровки
На выбор методов монтажа влияет плотность защитной конструкции, окружающей котел.
Различают три типа:
Главная задача, выполнение всех требований при монтаже и герметичность конструкции. Раствор хорошо перемешивают, добавляют огнеупорную глину, добиваясь жидкой консистенции.
Добавлять обычный песок или соль запрещено — обкладка котла отличается от кладки обычных стен. Желательно не разбавлять грязной водой или добавлять другие примеси, это ухудшит качество и спровоцирует дальнейшее ее отслаивание. Замешивание производят в чистой емкости. Для котлов с небольшой мощностью используют более густой раствор, его проще накладывать плотным слоем.
Чем выше показатели, тем сложнее процесс выполнения, в котором применяется более жидкий раствор. Толщина слоя при стандартном замесе — не выше 2-3 мм, при укладке под основанием не более 100-150 мм.
Конструкцию строят из целых огнеупорных кирпичей, кладка должна быть выполнена идеально ровными швами. Тяжелую обмуровку отличает то, что температурные швы заполняют асбестовым шнуром, способствующий их свободному расширению. Асбестовый шнур промазывают жидким раствором огнеупорной глины или графитом.
Изолирующий слой должен быть такой плотности, чтобы выдержать напор в процессе нагревания и не потрескаться. Закрепляют такую кладку легкой сеткой, которая будет защищать котел и парогенератор ТП и ПК.
Битый кирпич не используется, это отрицательно скажется на прочности и нарушит герметичность конструкции.
Технология обмуровки котельного оборудования
Выполняемое гидравлическое испытание паровых и водогрейных котлов типа КВТС и ТВГ позволяет выявить все возможные недостатки в прочности и плотности, после них можно приступать к возведению стенок. В некоторых случая монтаж первых рядов стены обмуровки начинают параллельно с итоговыми испытаниями на прочность. Это позволит существенно сэкономить время и раньше сдать объект в эксплуатацию.
Постройка кирпичной оболочки, которая обустраивается внутри топки в крупных котлах (футеровка), относится к обмуровке, как и внешняя облицовка. При необходимости стесать края — укладывают только внутри, обработанные кирпичи более хрупкие и подвержены разрушению.
Необходимы следующие материалы: кирпич, раствор из огнеупорной сухой смеси, деревянный молоток и строительный уровень. Применяется только огнеупорный кирпич, используют одинаковые по толщине с ровными краями. Производится его отбор на отсутствие неровных экземпляров или со сколами.
Правильная технология для обмуровки требует определенных параметров для огнеупорных материалов. Песок, цемент и красная глина не должны содержать посторонние элементы, например, остатки извести. Кварцевый песок и огнеупорную глину необходимо просеять, чтобы исключить в составе комочки и твердые инородные составляющие.
Температура окружающей среды, при которой выполняют обмуровку — не выше 20-30 °С.
Этапы проведения работ:
Выводы
Самостоятельное проведение монтажа опасно, качественно выполнить обмуровку котельного оборудования может только специалист. Мастера, специализирующие на сооружении защитных ограждений для котлов, проходят обучение и обладают соответствующей квалификаций.
Они могут произвести расчет обмуровки и выполнить работу по монтажу и ремонту обмуровки котла. Упущенные мелкие детали повлекут в дальнейшем не только необходимость переделки и покупки нового оборудования, но и угрозу жизни и здоровья людей.