какие гвозди нужны для поддонов

Какие гвозди используются при производстве паллет?

Что есть что?

По типу стержня гвозди бывают:

По сравнению с гладкими гвоздями, винтовые и c кольцевой накаткой имеют ряд преимуществ:

Стандарты

Какой гвоздь куда?

Наш опыт

Прежде, для крепления доски настила к поперечной доске, мы использовали гладкий гвоздь длиной 55 мм, выступающую часть гвоздя с обратной стороны настила загибали. Это приемлемый вариант, но есть и оптимальный. Сейчас мы для этих целей используем кольцевые (ершеные) гвозди 35 мм. Решение это основано на результатах сравнительных испытаний гладких 55 мм и ершеных 35 мм гвоздей, которые мы провели.

Наши испытания прочности соединения на отрыв

Испытания проводились в соответствии с п. 8.10 ГОСТ 33757.

В ходе 80 тестов мы испытали 2 типа гвоздей:

2 гвоздя, 35 ерш.

3 гвоздя, 35 ерш.

ср. значение нагрузки, кг

125.2

167.7

ср. значение нагрузки, кН

Ершеные гвозди 35 мм по сравнению с гладкими (55 мм, загнутыми) выдерживают нагрузку большую на, %

Вывод по итогу испытаний

Испытания подтвердили правильность наработок при многолетней практике: авторитетно рекомендуем использовать ершеные гвозди 35 мм при сборке деревянных поддонов для крепления доски настила к поперечной доске.

Ершеные гвозди 35 мм выдерживают большую нагрузку в сравнении с гладкими (55 мм, загнутыми):

Источник

Какие гвозди нужны для поддонов

Используя поддоны, вы в разы увеличиваете скорость погрузки/выгрузки товаров, их устойчивость и сохранность в складских помещениях, а также скорость перемещения. Такая функциональность присуща деревянным поддонам только высокого качества, изготовленных из первосортного сырья с соблюдением всех технологий монтажа. Рассмотрим особенности каждого из этих критериев.

Поддоны изготавливаются из первосортной обрезной доски

Отборное сырье для производства поддонов обеспечивает им высокое качество. Деревянные поддоны могут изготавливаться из ели, сосны, осины или ольхи. Непосредственным сырьем выступает обрезная доска и брус, которые в большинстве случаев покупают готовыми сразу необходимого размера.

Транспортная влажность древесины не должна превышать 25%, поскольку этот показатель соответствует уровню ее естественной влажности после сушки. Поэтому доски приходят в брикетах и сложены специальным образом, чтобы между ними оставалось пространство. Если недостаточно хорошо просушить древесину и неправильно ее уложить, то уже через неделю она приобретет синий оттенок. Прочности своей паллет не потеряет, но товарный вид уже будет не тот. Также, доски для паллет должны быть целыми и без каких-либо повреждений.

Согласно евро стандартам и ГОСТа детали паллета скрепляются между собой специальными винтовыми гвоздями (еврогвозди), которые обеспечивают более прочую стяжку деревянных деталей поддона. Сначала соединяются продольные и поперечные доски, а затем доски основания с шашками. В зависимости от места соединения используются гвозди различных размеров, что также обозначается в спецификациях, чертежах и ГОСТах.

Основные требования

Еще одно главное требование – каждая шашка должна соединяться с досками как минимум тремя гвоздями.

Храните и перевозите свой товар, используя экологически чистую тару высокого качества. В компании «Поддоны & Паллеты» вы всегда сможете купить поддоны различных вариантов и в любом объеме.
Для заказа просто позвоните или заполните форму обратной связи.

Источник

Чертежи поддонов

Деревянные евро поддоны имеют размеры 800 на 1200 мм, выполнены согласно ГОСТ 9557-87 и полностью соответствуют европейским стандартам. Произведены из древесины лиственных или хвойных пород, (чаще всего сосны).

Чертеж поддона 1000 х 1200 мм:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.

5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).

6. ГОСТ поддона 9078-84.

Основные параметры
Чертеж Чертеж и параметры типовой модели	A (мм) Полная ширина в (мм)	L (мм) Полная длина в (мм)	H (мм) Полная высота в (мм)
1000х1200	1000 (мм)	1200 (мм)	138 (мм)

Параметры поддона 1000х1200
Характеристика Характеристика поддона	800х1200 Европоддон 800х1200	1000х1200 Поддон 1000х1200
Ширина	—	1000 (мм)
Длина	—	1200 (мм)
Высота	—	138 (мм)
Грузоподъемность	—	1200 (кг)
Вес	—	16-20 (кг)

Чертеж поддона 800 х 1200 мм евро:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).

1. Влажность древесного материала не должна превышать 24 %.

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.

6. Доски верхнего щита прибиваются гладким гвоздем 60 х 2.5 (мм). Гвоздь загибается с обратной стороны доски.

7. Следует обеспечить срез фаски 15 х 15 (мм) под углом 45 градусов.

8. Волокна шашки располагаются параллельно поверхности.

9. ГОСТ поддона 9057-87.

Основные параметры
Чертеж Чертеж и параметры типовой модели	A (мм) Полная ширина в (мм)	L (мм) Полная длина в (мм)	H (мм) Полная высота в (мм)
800х1200	800 (мм)	1200 (мм)	144 (мм)

Параметры поддона 800х1200
Характеристика Характеристика поддона	800х1200 Европоддон 800х1200	1000х1200 Поддон 1000х1200
Ширина	800 (мм)	—
Длина	1200 (мм)	—
Высота	144 (мм)	—
Грузоподъемность	1200 (кг)	—
Вес	18-22 (кг)	—

Чертеж облегченного поддона 800 х 1200 мм:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).

Фактический размер изделия – 800 х 1200 мм.

1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ель, сосна, осина, ольха, тополь).

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.

5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).

Источник

Виды гвоздей и гвоздезабивного инструмента для сборки деревянных поддонов и ящиков

Гвозди делятся по виду исполнения:

По виду заточки гвозди бывают:

По виду покрытия и материала:

Виды пневматических гвоздезабивных инструментов, которые применяются для изготовления поддонов и ящиков

Существует несколько основных типов гвоздезабивных инструментов, которые могут быть использованы при сборке деревянной тары.

Рассмотрим более подробно все типы.

1. Барабанные гвоздезабивные инструменты (Coil Nailer)

Представляют собой гвоздезабивные инструменты с магазином в виде барабана, в который загружаются специальные гвозди в рулонах.

Барабанные гвозди (гвозди в рулонах, в катушках) появились в России в начале 90-х годов прошлого века.

Гвозди для барабанных инструментов скреплены между собой при помощи проволоки или пластика и скручены в рулон.

По виду крепления между собой гвозди бывают:

По виду скручивания в рулон бывают:

Длина гвоздей от 16 до 130мм. Диаметр от 1,6 до 4,2 мм.

В России наибольшую популярность приобрели гвозди с проволочным креплением в плоских рулонах с углом наклона гвоздей 15-16 градусов ввиду их невысокой стоимости, несложной технологии изготовления и большому количеству производителей

При этом к недостаткам таких гвоздей можно отнести то, что качественные гвозди не могут быть изготовлены из нержавейки или оцинковки. Правда есть возможность изготовления гвоздей с электрогальваническим покрытием, но при этом нужно понимать, что в первую очередь коррозии подвержены места соединения гвоздя с проволокой. От этой проблемы спасают гвозди скрепленные с помощью пластика (в пластиковой обойме или с помощью пластиковой нитки). При этом имеется возможность изготавливать гвозди с различным покрытием: нержавейка, электрогальваника, горячая оцинковка без ущерба для качества гвоздя.

Гвоздезабивные инструменты барабанного типа отличаются между собой по виду самого магазина, который может быть предназначен либо для гвоздей в плоских рулонах, либо для гвоздей в конических рулонах либо может работать и с теми и с другими рулонами.

По виду магазина инструменты для барабанных гвоздей делятся на следующие виды:

Достоинства барабанных гвоздезабивных инструментов :

Технические характеристики основных барабанных гвоздезабивных инструментов производства Airon (США)

Компания Airon (США) с 1975 года является производителем пневматического инструмента высокого качества для американского рынка. В настоящее время ассортимент компании насчитывает более ста моделей забивного инструмента, гайковертов, шлифовальных машин. В 1991 году основное производство компании Airon было перенесено в Тайвань. При этом, компании Airon удалось сохранить высокое качество выпускаемой продукции и довольно успешно конкурировать с другими мировыми производителями инструментов.В настоящее время продукция Airon продается более чем в 50-и странах.

Диаметр стержня гвоздя, мм

Диаметр шляпки гвоздя, мм

Емкость магазина, шт. гвоздей

2. Кассетные гвоздезабивные инструменты для гвоздей PE-Strip (Angle Framing Nailer)

Кассетные (реечные) гвозди (PE-Strip, P-Strip, Plastic Strip Nails) первыми появились на территории тогда еще существовавшего СССР. Причиной этому послужило начало производства инструментов отечественной сборки (скопированный инструмент производства Haubold (Германия), которые использовались для изготовления быстровозводимых зданий в северных районах страны. После распада СССР производство инструментов (они изготавливались в г. Рига) было приостановлено. Гвозди для инструментов производились на Речицком метизном заводе (Белоруссия). Производство этих гвоздей работает и сейчас.

Представляют собой полоску гвоздей соединенных между собой с помощью пластиковой ленты. Угол наклона гвоздей в кассете может быть: 17, 21,26,30,34 градусов. В России наибольшее распространение имеют гвозди с углом наклона 21 градус (+/- 1 градус). Опять же по причине отечественных инструментов. По виду гвоздя могут быть гладкие, винтовые или ершенные (изготавливаются редко). Могут иметь различное покрытие (без покрытия, электрогальваника, горячая оцинковка) либо изготавливаться из нержавеющей стали. Шляпка гвоздя круглая.

Инструменты для гвоздей PE-Strip просты в изготовлении и по конструкции мало чем отличаются от обыкновенных пневматических степлеров, разве что только размерами.

Гвоздь жестко фиксирован в магазине и не смещается при различных углах наклона инструмента.

Достоинства инструментов для PE-Strip:

Технические характеристики основных гвоздезабивных инструментов для гвоздя PE-Stripпроизводства Airon (США)

Диаметр стержня гвоздя, мм

Диаметр шляпки гвоздя, мм

Емкость магазина, шт. гвоздей

3. Кассетные гвоздезабивные инструменты для гвоздя D-Head (Angle Framing Nailer)

Кассетные гвозди D-Head (HHN, Strip Nails, Papper tape clipped head nails, гвозди в бумажной склейке) появились в России в начале 90-х годов прошлого века наряду с барабанными гвоздями, но высокую популярность не завоевали из-за очень высоких цен. Наибольшее распространение имеют в США, Великобритании, Финляндии.

Выпускаются в виде кассеты, где гвозди располагаются плотно между собой и склеены с двух сторон при помощи бумажной ленты. Угол наклона гвоздей в кассете может составлять 28 либо 34 градуса. В России наибольшее распространение получили гвозди с углом наклона 34 градуса, благодаря инструментам Senco (США), которые одними из первых появились на российском рынке. По виду гвоздя бывают гладкие и ершенные (кольцевые). Винтовые гвозди в таких кассетах не выпускаются ввиду технологической сложности. По виду покрытия бывают без покрытия, оцинкованные (электрогальваника или горячая оцинковка). Могут изготавливаться из нержавеющей стали. Шляпка гвоздя срезанная (D – образная)

Инструменты для гвоздей D-Head и PE-Strip очень похожи между собой и отличаются только носовой частью и видом магазина.

Достоинства гвоздезабивных инструментов для D-Head:

Недостатки:

Технические характеристики гвоздезабивных инструментов для гвоздя D-Head производства Airon (США).

Диаметр стержня гвоздя, мм

Диаметр шляпки гвоздя, мм

Емкость магазина, шт. гвоздей

Таким образом, рассмотрев виды гвоздезабивных инструментов, которые могут быть использованы для изготовления деревянных ящиков и поддонов, можно сделать следующие выводы:

Сборка поддона с помощью пневматических инструментов барабанного типа.

При сборке деревянных поддонов нужно учитывать тот определяющий факт, что сама по себе отрасль является очень конкурентной и основными конкурентами среди производителей поддонов являются производители дешевых поддонов, сборка которых осуществляется с помощью ручных молотков. В этом случае, очень важно снизить себестоимость единицы поддона, которая может быть снижена за счет увеличения количества производимых поддонов при небольшом количестве рабочих за счет применения гвоздезабивных инструментов. А так же за счет уменьшения длины и диаметров гвоздей, используемых при сборке, без существенного ущерба для качества. Как правило, в современных российских условиях, требования ГОСТов выдерживают только производители дорогих и качественных поддонв.

Рассмотрим пример сборки стандартного поддона 1200 х 1000 мм на рабочем столе, предназначенным для сборки поддона, то есть имеющего размеченные места для шашек.

Вначале, выкладывается раскладка. Для этого укладываются шашки, сверху накрываются продольными и поперечными досками, то есть формируется сам каркас поддона. Затем, происходит крепление досок к шашкам при помощи пневмоинструмента типа С33/90-А3 ершенными или винтовыми гвоздями длиной 80 или 90мм (в зависимости от сорта и вида поддона). Как правило, в каждый узел забивается по три гвоздя.

Далее, выкладываются дополнительные доски (настил). Их количество зависит от типа поддона. Эти доски скрепляются с поперечными досками каркаса при помощи гвоздей небольшой длины, для чего используется инструмент С25/65-А1 или С29/70-А1. Учитывая тот факт, что толщина досок 20мм, как правило, применяют гвозди длиной от 40 до 70 мм. Эти доски не несут особенной конструктивной нагрузки и больше работают в вертикальной плоскости, удерживая общий груз и распределяя создаваемое грузом усилие на всю площадь поддона. Согласно существующего ГОСТа, гвозди, которые крепят дополнительные доски должны быть 2,5 х 60 мм гладкие, кольцевые либо витые и должны загибаться после забивания. Для чего, после крепежа настила, поддон переворачивается, и гвозди загибаются при помощи ручного молотка. Согласно расчетам, эта операция занимает более 10% времени, потраченного на сборку всего поддона. И многие производители стремятся минимизировать время, затрачиваемое на переворачивание поддона и загибание дополнительных досок следующими способами:

— Использование более коротких гвоздей, таких как 2,5 х 40 ерш. В этом случае острие гвоздя не торчит наружу и, соответственно, нет необходимости в операции загиба. Однако, в случае применения влажной или мороженой древесины, этот вид скрепления оказывается очень непрочным.

— Использование гвоздей 2,5 х 50 гладких или ершенных. В этом случае, если забивать гвоздь под углом, острие вылезает наружу совсем незначительно и загибом гвоздя можно пренебречь (если такие поддоны устраивают заказчика)

— Использование гвоздей со скосом. В этом случае, сборка паллета происходит на металлической поверхности. Дополнительные доски пристреливаются гвоздями 55 или 60 мм гладкими со скосом. Причем гвоздь забивается под углом. В этом случае, при ударе острия гвоздя об металлическую поверхность, происходит его автоматическое загибание. Из минусов здесь можно выделить только одно: уменьшение ресурса инструмента за счет повышенного износа бойка.

После того, как мы закрепили дополнительные доски, поддон переворачивается, и сверху шашек укладываются продольные доски, так называемые «лыжи». Эти доски пристреливаются гвоздем 55-70 мм (опять же, в зависимости от сорта поддона и требований, предъявляемых к нему со стороны заказчика).

Сборка деревянных ящиков, паллетных бортов и кабельных барабанов с помощью пневматических гвоздезабивных инструментов.

Сборку деревянных ящиков, паллетных бортов, кабельных барабанов и другой деревянной тары можно производить с помощью любых представленных гвоздезабивных инструментов, как барабанного, так и реечного типа. В этом случае многое зависит от сложности изделия и удобства того или иного инструмента в работе.

Так как здесь нужно учитывать не только стоимость гвоздей, но и удобство работать в различных плоскостях и возможность крепить металлическую ленту к изделию.

Как можно посмотреть выше, существует большое множество различных ящиков, паллетных бортов, видов кабельных барабанов как стандартных, так и нестандартных, собираемых отдельно под свой продукт по желанию и требованиям заказчика

В том случае, если важно снизить себестоимость продукции и нужно собирать большое количество изделий, можно пользоваться забивным инструментом барабанного типа. А в том случае, когда нужно запаковать в ящик большой агрегат, незаменимым может оказаться инструмент кассетного типа, благодаря своей маневренности, позволяющей использовать его в различных плоскостях и труднодоступных местах. Поэтому для изготовления всех вышеперечисленных изделий можно использовать любые виды гвоздезабивных инструментов, как гвоздезабивные, так и скобозабивные.

Более подробно о видах и технических характеристиках скобозабивных инструментов изложено в методическом пособии «Производство мебели, дверей, окон и других столярных изделий». В данном методическом пособии мы более подробно рассмотрим использование гвоздезабивных инструментов для производства деревянной тары.

Источник

Чертеж поддона размеры европоддона вес изделия из дерева

Чертеж поддона размеры европоддона вес изделия из дерева зависит от того, какой материал (дерево) используется для изготовления (осина, ольха, сосна, ель) и его влажность (обычно не менее двадцати четырех процентов). На предложенном примере рассмотрим поддон из сосны.

Поддон состоит из следующих элементов.
1. Доска строганная размером 22х150х1200мм, количество элементов – два.
2. Доска строганная размером 22х100х1200мм, количество элементов – шесть.
3. Доска строганная размером 22х100х800мм, количество элементов – три.
4. Брусок строганный размером 78х100х100мм, количество элементов – девять.

Все перечисленные выше деревянные элементы, крепятся между собой при помощи ершенных гвоздей. Данные гвозди позволяют достичь высокой прочности скрепления деревянных деталей между собой. Они выполнены с круглой плоской шляпкой (головкой) и поперечной насечкой, которая увеличивает в пять раз сопротивление (усилие, приложенное к гвоздю, чтобы его вытащить) по сравнению с обычным, без насечки.

Схема крепления деталей изделия гвоздями предложена на рисунке

Европоддона вес составит тридцать шесть килограмм (древесина) триста десять грамм (гвозди).

Приступаем к сборке.

Если планируем собирать большое количество изделий, необходимо изготовить под них оснастку. Это значительно ускорит сборку (сократит время) и сохранит размеры европоддона в неизменном виде. Оснастку необходимо надежно закрепить на верстаке, который можно изготовить своими руками. Один из вариантов предложен в статье «Чертеж верстака – массивный стол для гаража или сарая, схема, крепление бруса».

Устанавливаем в подготовленную оснастку девять брусков 78х100х100, три ряда, по три бруска в каждом

На каждые три бруска, укладываем доску 22х100х800

Повторяем данную операцию три раза, по разу на ряд

Поперек, укладываем: две доски 22х150х1200 по краям; одну доску 22х100х1200 по центру. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной девяносто миллиметров. Смотрим схему крепления деталей.

Между узкой и широкими досками, по центру укладываем две доски 22х100х1200. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной сорок миллиметров. Смотрим схему крепления деталей.

Переворачиваем конструкцию брусками вверх, укладываем на них три доски 22х100х1200. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной шестьдесят пять миллиметров. Смотрим схему крепления деталей. Изделие из дерева собрано собственными руками.

По аналогии можно собрать любую модель, с различными геометрическими размерами. И снизу доски можно прибивать не вдоль, а поперек. Все зависит от того, для каких целей вы собираетесь использовать ту, или иную модель. Как видим, организовать сборку, совсем не сложно.

Если захотим срезать фаски в модели (углы под углом сорок пять градусов) по нужному размеру, необходимо использовать дополнительное оборудование. Фаски срезаются со всех наружных торцов и со стороны внутренних брусков. Это делается для удобства попадания и заезда вил погрузочных механизмов. Насколько это оправдано «цена» «удобство» затрудняюсь ответить.

Источник