какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома в воронеже

Лучшие газосиликатные блоки для строительства

Каждый, кто хоть раз строил что-либо, задавался вопросом, какой материал выбрать. Для разных случаев подойдут свои виды газосиликатных блоков, которые в последнее время стали актуальными в строительстве домов, гаражей, бань и перегородок.

Советы, как выбрать газосиликатный блок

Выбирать стройматериал необходимо по предназначению и качеству. Стоит обратить внимание на его плотность, прочность, теплопроводность и паропроницаемость.

Материал с малой плотностью легче, а значит, нагрузка на фундамент тоже будет меньше. Однако при высокой плотности выше звукоизоляция.

Обращают внимание на прочность. Одни блоки подойдут для строительства двухэтажного дома, другие — только для сарая. Поэтому смотрят маркировку:

Даже теплопроводность у всех изготовителей будет расходиться. Учитывают толщину стен. Если они несущие, то выбирать необходимо не менее 375 мм., если не несущие – 300 мм.

Также везде есть отклонения, которые разрешает ГОСТ. Размеры не должны расходиться более чем на 1-3 мм. от нормы.

Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома

Лучше всего удержат тепло газосиликатные блоки для строительства дома, которые производятся на предприятиях. Они имеют высокую прочность, и отклонение от нормы составляет всего 1 мм.

Подходят маркировки D500 (500 мм) или D600 (600 мм) для многоэтажных домов. Что касается одноэтажного – подойдет D300 (300 мм).

При строительстве двухэтажного дома можно использовать такую технологию: первый этаж сделать из D500, а второй – из D400. Тогда будет тепло и комфортно.

Газосиликатные блоки для строительства гаража

Газобетон впитывает в себя влагу, поэтому стоит применять вместе с ним и другие средства для укрепления и защиты гаража.

При строительстве из данного вида стройматериала выделяют такой плюс, как идеальная шумоизоляция. Это позволит выполнять различные виды работ в гараже.

Необходимо использовать специальный клей, чтобы не допустить возникновения щелей.

Какие газосиликатные блоки выбрать для строительства сарая

В соответствии с нормативами сараи из любых материалов, включая газоблоки, стоит устанавливать не менее 15 м от жилого дома. Отступ от забора – не менее 4 м. Поэтому учитывают толщину газосиликата при разметке будущего строения.

Для строительства сарая вместе с гаражом выбирают место ближе к границе участка. Для хозяйственной постройки – ближе к дому, а для хозяйственного блока – возле посадок. Стены стоит выполнить из марки D400 в 1 блок толщиной от 2500 до 3000 мм.

Выбор газосиликатных блоков для строительства бани

Оказывается, газосиликат можно использовать и для строительства бани. Почему:

Стоит понимать, что газоблок – «губка». Если не предпринять меры гидроизоляции сразу, то баня превратится в вечно мокрое и промерзающее помещение.

Правильное строительство приведет к тому, что создастся особый микроклимат. Делать из газосиликата стоит только комнату отдыха, но не саму парилку. Высокая влажность может навредить и стенам, и здоровью.

Фундамент делается из плит или свай. Максимальная длина стен — 6 м., поэтому для самостоятельного строительства подойдет банька 6х4 м. Не стоит забывать о том, чтобы в бане было как минимум 2 окна для проветривания.

Подходящая марка газосиликата — D500-600.

Какие газосиликатные блоки использовать для перегородок

Газосиликатные блоки для строительства перегородок стоит выбирать не меньше 100-175 мм., потому что они обладают хорошей шумоизоляцией и высокой прочностью.

Для перегородок подойдут газоблоки марок D500-600.

Стоит учесть, что если на стене будет что-то висеть, например, телевизор или небольшая книжная полка, то стоит присмотреться к толщине не меньше 150-200 мм., но с дополнительным укреплением каждого последующего 4 ряда кладки.

Отзывы о газосиликатных блоках

«Мы строили сарай из газоблока в Воронеже. Нам понравилось. Материал недорогой, плотный. В помещение всегда тепло, даже в морозы. Учтите, что газосиликат принимает на себя все осадки, поэтому гидроизоляционная обшивка не помешает».

«Мы с мужем из Беларуси. Р ешили построить баньку из газосиликатных блоков. Однако мы прогадали. Стены намокали, в результате зимой было холодно. Перед строительством проконсультируйтесь с опытными людьми!»

Как и у всех материалов, можно выделить плюсы и минусы. Газосиликат хорошо поглощает звуки. А плох материал тем, что принимает на себя все запахи и осадки, а значит, без внешней и дополнительной внутренней отделки не обойтись.

Понять, сколько нужно денег, можно, зная цену — от 2500 руб./м3. Сколько рядов делать, зависит от типа строения.

Газосиликатный блок – отличный материал для строительства дома, бани, сарая или гаража. Стоит отметить, что перед строительством стоит послушать рекомендации опытных мастеров.

Источник

Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон

Почему все строят из газобетона

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

Источник

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки

Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 31359-2007.

ПОКАЗАТЕЛИ

ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ

Д 500

Д 600

Марка бетона по плотности

Класс бетона по прочности на сжатие

Марка бетона по морозостойкости, цикл

Теплопроводность, Вт/м 0С

Усадка при высыхании, мм/м

Габаритные размеры:

от 250 до 400 с шагом 50

от 250 до 400 с шагом 50

Отклонения геометрических параметров:

Газосиликатные блоки широко востребованы среди частных строителей и строительных компаний, поскольку могут использоваться как для мало-, так и для многоэтажного строительства, а также для возведения построек хозяйственного назначения.

Сфера применения материала напрямую зависит от плотности, заданной при производстве газосиликатных блоков:

Размер блоков: 600х300х200

Стеновые блоки из газобетона применяются практически повсеместно:

Для придания стенам дополнительной прочности используются различные армирующие технологии, в том числе опоясывание, создание подпорок, введение арматуры. Частные дома из них можно строить до трех этажей в высоту — это максимум, которые выдерживают газообетонные несущие стены. В монолитном строительстве они выполняют роль перегородок.

Размер блоков: 600х300х100

Перегородочные блоки необходимы для выполнения широкого спектра кладочных работ, производимых внутри помещения. Они предназначены для разделения отсеков, комнат и всего используемого в здании пространства. В отличие от стеновых блоков, обладают меньшей прочностью, поскольку не выполняют несущие функции.

КЛАДКА СТЕН ИЗ БЛОКОВ ГАЗОБЕТОНА

1. Кладка из блоков ячеистого бетона выполняется на клеевом растворе. Толщина шва не должна превышать 2-3 мм. Допускается кладка блоков на цементно-песчаном растворе, но в этом случае толщина шва составляет 10-20 мм, что влечет за собой снижение сопротивления теплопередачи стены. При использовании обычного кладочного раствора при сухой погоде необходимо предварительное увлажнение.
2. В начале первого ряда укладываются угловые блоки.
3. Перед укладкой первого ряда блоков необходимо обеспечить его гидроизоляцию.
4. Все блоки первого ряда укладываются на цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Боковые грани блоков первого ряда укладываются на клеевой раствор.
5. При укладке первого ряда блоков необходимо работать особенно тщательно — этот ряд является «фундаментом» для всех последующих рядов.
6. После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка, затем следует смести пыль и мелкие осколки.
7. Для приготовления клеевого раствора наполнить чистое ведро водой в количестве, указанном в рецептуре приготовления (напечатано на мешке), и добавить сухую смесь. Затем перемешать с помощью мешалки, закрепленной в электродрель с малой скоростью вращения.
8. Нанести раствор на вертикальный шов с помощью специального мастерка. Консистенция раствора хорошая, если он легко и по всей площади вытекает через зубцы мастерка, и видимые бороздки раствора не сливаются.
9. Каждый уложенный блок следует выравнивать с помощью резинового молотка.
10. После того, как первый ряд блоков аккуратно уложен, можно переходить к кладке второго ряда.
11. При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Выступающий из шва раствор не затирать, а удалять с помощью мастерка.
12. Любую часть блока можно без особых усилий отпилить с помощью пилы и разметочного угольника.
13. Пазы для проводки нарезают специальным инструментом. Углубления для электрических розеток и выключателей выполняются специальным сверлом.

ГОСТ И ТУ на продукцию
1. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
2. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».
3. ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия».
4. ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия».
5. ГОСТ 5742-76 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные».

ГОСТ И ТУ на материалы
1. ГОСТ 9179-2018 «Известь строительная. Технические условия»
2. ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия».
3. ГОСТ 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия».
4. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
5. ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия».
6. ГОСТ 5494-95 «Пудра алюминиевая. Технические условия».
7. ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия».

Газосиликатные блоки в Воронеже

Одно из ведущих направлений деятельности ЗАО «ВКСМ» — производство и продажа газосиликатных блоков.

Блочные конструкции, в основе которых лежит ячеистый бетон, употребляют для сооружения внутренних и наружных стен, кладки перегородок строений, теплоизоляции наружных стен и иных нужд.

Воронеж — крупный город, который с каждым годом разрастается все больше в связи с активными темпами строительства. Газосиликат- материал, который активно применяется при любом типе строительства – от многоэтажного до частых домов. Он зарекомендовал себя как чрезвычайно прочный, с надежными шумоизоляционными и теплопроводными качествами. По массе параметров, к примеру, по прочности, он превосходит газобетон.

Плюсы использования газосиликата

Разновидности газосиликатных блоков

Выделяют два основных типа этой продукции:

И первые, и вторые вы можете заказать на ЗАО «ВКСМ».

Почему ГСБ покупают у нас

Если вы планируете купить газосиликатные блоки в Воронежедешево, ЗАО «ВКСМ» сможет предложить разнообразный ассортимент высококлассной продукции. Уточнить информацию о наличии или сделать заказ возможно по номеру +7 (473) 210-62-08.

Источник