какие днища котлов должны иметь цилиндрический борт
«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C)» (утв. Приказом Минстроя РФ от 28.08.1992 N 205) (ред. от 21.01.2000)
от 28 августа 1992 г. N 205
с Госгортехнадзором России
с Президиумом ЦК профсоюза
рабочих местной промышленности
и коммунально-бытовых предприятий
10 июня 1992 г. N 10
с 1 апреля 1993 года
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПАРОВЫХ КОТЛОВ С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА НЕ БОЛЕЕ
0,07 МПА (0,7 КГС/КВ. СМ), ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
И ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ С ТЕМПЕРАТУРОЙ НАГРЕВА
ВОДЫ НЕ ВЫШЕ 388 К (115 ГРАД. C)
Настоящие Правила являются переработанным изданием Правил устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов, водоподогревателей и паровых котлов с избыточным давлением, утвержденных Минжилкомхозом РСФСР 15 мая 1978 г.
При переработке и редактировании Правил учтены замечания и предложения научно-исследовательских и проектных организаций (НИИ санитарной техники, ЦНИИЭП инженерного оборудования, АКХ им. К.Д. Памфилова, Гипрокоммунэнерго), производственных энергетических объединений и предприятий (Алтайтеплоэнерго, Башкоммунэнерго, Ростовоблтеплокоммунэнерго, Сибкоммунэнерго).
Правила разработаны объединением «Роскоммунэнерго», рассмотрены и согласованы с Госгортехнадзором России (письмо от 03.06.92 N 03-35/89) и Президиумом ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых предприятий (Постановление от 10.06.92 N 10).
Правила обязательны для предприятий и организаций, осуществляющих проектирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию, наладку и ремонт паровых и водогрейных котлов и водоподогревателей в системе жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации.
Настоящие Правила вводятся в действие с 01.04.93, при этом утрачивают силу Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов, водоподогревателей и паровых котлов с избыточным давлением, утвержденные Минжилкомхозом РСФСР 15 мая 1978 г.
Настоящие Правила могут использоваться также в других отраслях, применяющих паровые и водогрейные котлы и водоподогреватели указанных параметров, с введением в порядке, действующем в этих отраслях.
Предложения и замечания по настоящему изданию Правил направлять объединению «Роскоммунэнерго» (109004, Москва, ул. Воронцовская, 11).
Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям по изготовлению.
Основные термины и определения приведены в Приложении 1.
1.2. Действие настоящих Правил распространяется на:
а) паровые котлы с избыточным давлением пара не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см);
б) водогрейные котлы с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C);
в) водоподогреватели (бойлеры) с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C), обогреваемые паром с избыточным давлением не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) или водой с температурой не выше 388 К (115 град. C);
г) котлы и водоподогреватели передвижных и транспортабельных установок с параметрами, указанными в подпунктах «а», «б», «в» настоящего пункта Правил;
1.3. Настоящие Правила не распространяются на колонки для ванн и змеевики для нагревания воды в квартирных плитах.
1.4. Настоящие Правила обязательны для исполнения руководящими и инженерно-техническими работниками, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом и эксплуатацией котлов и водоподогревателей.
1.5. Руководящие и инженерно-технические работники предприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли нарушение к аварии или несчастному случаю. Эти лица также отвечают за нарушения Правил, допущенные их подчиненными.
1.6. Выдача руководителями указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных работников нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами государственного надзора или технической инспекцией труда, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, допускаемых рабочими или другими подчиненными в их присутствии, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.
В зависимости от характера нарушений указанные лица могут быть привлечены к административной, дисциплинарной, материальной или уголовной ответственности.
Рабочие, виновные в нарушении инструкций, несут дисциплинарную или уголовную ответственность в установленном порядке.
2. Требования к конструкции
2.2. За выбор конструкции и материалов котлов, водоподогревателей и их элементов, расчет на прочность, качество изготовления, монтажа, наладки и ремонта, а также за соответствие их настоящим Правилам отвечает организация (предприятие), выполнявшая конкретные работы.
Все изменения проекта, необходимость в которых возникла в процессе ремонта или наладки, должны быть согласованы с проектной организацией.
2.3. Конструкция котла, водоподогревателя должна обеспечивать возможность равномерного прогрева их элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных частей.
2.4. Низший допустимый уровень воды в паровых котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности соприкосновения неизолированной стенки котла с горячими газами.
Для вертикальных цилиндрических котлов положение низшего допустимого уровня устанавливается конструкторской организацией по условию недопущения перегрева стенок элементов котла.
2.5. Устройство вводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла.
2.6. Обогреваемые элементы котлов, не имеющие достаточного охлаждения теплоносителем, должны быть покрыты теплоизоляцией, предотвращающей их нагрев выше допустимой температуры.
Элементы котлов, не являющиеся поверхностями нагрева, у которых возможен нагрев выше допустимой температуры, должны быть надежно теплоизолированы.
2.7. Участки элементов котлов, водоподогревателей и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 318 К (45 град. C) при температуре окружающей среды не более 298 К (25 град. C).
2.9. В обмуровке топок котлов и газоходов должны быть лазы: прямоугольные размером не менее 400 x 450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. Для осмотра и очистки топки и наружных поверхностей секций чугунных котлов в газоходах предусматривают лючки, закрываемые дверцами, с наименьшим размером в свету не менее 80 мм. Число лючков и их расположение на элементах котла устанавливает разработчик конструкции.
2.10. Дверцы лазов должны иметь прочные запоры, исключающие возможность самопроизвольного открывания и обеспечивающие достаточную газоплотность.
2.11. В газоходах за каждым котлом устанавливают дымовую заслонку (шибер). В верхней части заслонки котлов, работающих на газе и жидком топливе, выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм.
2.12. Каждый котел с камерным сжиганием пылевидного, газообразного, жидкого топлива или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть оборудован взрывными предохранительными клапанами.
Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом котла.
Взрывные предохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом. При этом расчет на прочность цельносварных топок (газоходов) от хлопка и аварийного разрежения должен выполняться по РТМ 108.031.108-78 (с изменениями 1984 г.), разработанному НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова.
2.13. Конструкция котла и водоподогревателя должна обеспечивать полное опорожнение от воды и шлама, а также удаление воздуха из всех элементов, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении и пуске.
2.14. Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов, а также швы сварных днищ не должны располагаться по одной оси. Смещение осей этих швов должно быть не менее 100 мм.
2.15. Расстояние от оси сварного стыкового шва до начала закругления штампованного днища должно составлять не менее 25 мм.
Указанные устройства могут не устанавливаться, если предусмотрено прекращение работы агрегата, подающего газ, при останове котла.
2.18. При сжигании жидкого топлива под форсунками должны устанавливаться поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.
3. Изготовление, монтаж и ремонт
3.1. Изготовление, монтаж и ремонт котлов и водоподогревателей и их элементов должны производиться предприятиями или организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.
3.2. Технические условия на изготовление котлов и водоподогревателей должны быть согласованы со специализированной организацией и утверждены в установленном порядке.
3.3. При изготовлении, монтаже и ремонте стальных водогрейных и паровых котлов и водоподогревателей, на которые распространяются настоящие Правила, допускается применение всех промышленных видов сварки, обеспечивающих необходимое качество сварных соединений.
3.5. К сварке элементов котлов могут быть допущены сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков; при этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении.
3.6. При изготовлении котлов и водоподогревателей сварка элементов, предназначенных для работы под давлением, должна выполняться при температуре воздуха не ниже 273 К (0 град. C). В процессе монтажа и ремонта допускается сварка при отрицательной температуре окружающего воздуха с соблюдением специальных условий, предусмотренных технологической документацией.
3.7. Контроль качества сварных соединений котлов надлежит осуществлять следующими методами:
а) внешним осмотром всех сварных соединений и измерением;
б) механическими испытаниями;
в) ультразвуковым или радиографическим методами;
г) гидравлическим испытанием.
3.8. Внешний осмотр сварных соединений производится по всей их протяженности. Перед внешним осмотром сварные швы и прилегающие к ним поверхности основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны швов должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр.
При внешнем осмотре могут быть выявлены следующие наружные дефекты:
а) излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов;
б) смещение кромок стыкуемых элементов;
в) наплывы, подрезы, прожоги, непровары, незаваренные кратеры, пористость;
г) поверхностные трещины в шве или зоне термического влияния;
д) отступления по размерам и форме шва от требований чертежей (по высоте, катету и ширине шва, равномерности усиления).
Нормы оценки качества сварного соединения по результатам внешнего осмотра и измерения должны быть указаны в технических условиях на изготовление изделия и инструкциях по сварке и контролю сварных соединений.
3.9. Механические испытания сварных соединений должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996 и ГОСТ 9454. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, изгиб или сплющивание.
Испытания на растяжение не являются обязательными для поперечных сварных соединений при условии сплошного контроля этих соединений неразрушающими методами.
3.10. Для контроля качества сварных стыковых соединений в трубчатых элементах изделий одновременно с их сваркой в тех же производственных условиях изготавливаются контрольные стыки, из которых вырезаются образцы для проведения механических испытаний. Форма и размеры образцов для механических испытаний, а также их вырезка должны соответствовать ГОСТ 6996.
3.11. Количество контрольных сварных соединений должно быть не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 3 мес.
3.12. Результаты механических испытаний сварных образцов должны быть следующими:
Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов, и быть не ниже указанных норм. При этом показатели механических свойств считаются неудовлетворительными, если хотя бы у одного из образцов результаты отличаются от установленных норм более чем на 10% в сторону снижения.
3.13. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний разрешается проведение повторных испытаний на образцах, вырезанных из той же контрольной пластины или из сварного шва изделия. Повторные испытания проводятся лишь по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Для проведения повторных испытаний принимается удвоенное количество образцов.
Если получены неудовлетворительные результаты и при повторных испытаниях, швы считаются неудовлетворительными.
3.14. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методами определяется техническими условиями на изготовление. Места просвечивания определяются ОТК, при этом обязательному просвечиванию подлежат места сопряжения продольных и поперечных сварных соединений.
Швы признаются неудовлетворительными, если просвечиванием будут обнаружены следующие дефекты:
а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла;
б) непровары в корне и по сечению шва;
в) непровары в вершине шва соединений, доступных к сварке с одной стороны без подкладок, глубиной более 15% толщины основного металла;
г) поры, шлаковые включения свыше установленных НТД.
Методы устранения дефектов и порядок контроля исправленных участков устанавливаются техническими условиями на изготовление.
3.15. Гидравлическое испытание котлов и их элементов производится с целью проверки их прочности и плотности на заводах-изготовителях специально выделенными работниками ОТК заводов.
3.16. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/кв. см). Котлы, на которые имеются ГОСТы, должны испытываться давлением, указанным в них.
Измерение давления необходимо производить двумя манометрами, один из которых должен быть контрольным.
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже 278 К (5 град. C) и не выше 313 К (40 град. C).
Время выдержки котла под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. Падение давления во время испытания не допускается.
После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех элементов котла, сварных швов по всей их длине.
3.17. Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
а) признаков разрыва;
б) течи, слезок и потения на основном металле и в сварных соединениях;
в) остаточных деформаций.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
3.18. На днищах барабана или фронтовой части каждого котла должна быть прикреплена металлическая табличка с нанесенными на ней следующими данными:
а) наименование или товарный знак завода-изготовителя;
б) наименование или условное обозначение котла;
г) год изготовления;
д) рабочее давление;
е) температура воды (или водогрейных котлов);
ж) номер ГОСТ или ТУ на котел.
3.19. Каждый изготовленный котел или водоподогреватель должен поставляться заказчику с паспортом установленной формы (Приложения 3, 4) и инструкцией по монтажу и эксплуатации.
4. Помещения для котлов
4.1. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СНиП II-35-76 «Котельные установки», Правил безопасности в газовом хозяйстве и настоящих Правил.
Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.
4.2. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы, установленные в производственных помещениях в соответствии с пунктом 4.3.
4.3. Внутри производственных помещений допускается установка:
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ (ГОЛОВНЫЕ) ОРГАНИЗАЦИИ
1.3. Данные об аппаратуре для измерения, управления,
сигнализации, регулирования и автоматической
2. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ
2.1. Сведения о местонахождении котла
2.2. Сведения об установленной арматуре
2.3. Сведения о питательных устройствах
2.4. Сведения о водоподготовительном оборудовании
2.5. Сведения о ремонте котла и замене элементов,
работающих под давлением
2.6. Лицо, ответственное за исправное состояние
и техническую эксплуатацию
2.7. Сведения об освидетельствованиях
Примечание. К паспорту должны быть приложены: чертежи продольного и поперечного разреза котла и план котла с указанием основных размеров; чертежи продольного, поперечного разрезов и план котельной со схемой трубопроводов.
1.2. Сведения об основных частях водоподогревателя
1.3. Основная арматура, контрольно-измерительные
приборы и приборы безопасности
Водоподогреватель изготовлен с соблюдением требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град. C), ТУ 26-231-86.
Водоподогреватель испытан под давлением и признан годным для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.
2. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ
2.1. Сведения о местонахождении водоподогревателя
2.2. Сведения о ремонте и замене
2.3. Лицо, ответственное за исправное состояние
и техническую эксплуатацию
2.4. Сведения об освидетельствованиях
Примечание. К паспорту должны быть приложены: чертежи продольного и поперечного разрезов водоподогревателя с указанием основных размеров; план котельной, ЦТП, ИТП со схемой трубопроводов.
ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ НЕ ИМЕЮЩИХ
СПЕЦИАЛЬНОГО ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ, ОТВЕТСТВЕННЫХ
ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
Современное состояние и основные направления развития теплоснабжения коммунально-бытовых потребителей. Структура теплоэнергетического хозяйства городов. Топливно-энергетический баланс. Эффективное использование различных видов энергии в производственных процессах и быту.
Тема 2. Принципиальные схемы котельных, систем
Схемы котельных (разбор схем); схемы тепловых сетей (разбор схем); чертежи котлов.
Рабочее тело и основные параметры его состояния. Давление и разрежение; температура (шкалы Цельсия и Кельвина); теплоемкость (удельная теплоемкость). Основные способы передачи тепла (теплопроводность, конвекция и излучение). Теплопередача между стенкой и жидкостью (газом), коэффициенты теплопроводности, теплоотдачи и теплопередачи.
Свойства воды и водяного пара.
Тема 4. Основные сведения по гидравлике
Аэродинамика газовоздушного тракта котлоагрегата, газоходов и дымовой трубы.
Тема 5. Краткие сведения по электротехнике
и электрооборудованию котельных
Электрический ток, сила тока, электродвижущая сила.
Переменный ток. Единицы и приборы измерения силы тока, напряжения, сопротивления, мощности.
Частота переменного тока. Емкость.
Классификация и принцип работы электрических двигателей. Регулирование числа оборотов.
Пусковая и защитная аппаратура.
Мощность трехфазного тока и ее измерение.
Назначение и устройство защитных заземлений, сроки проверки.
Виды и общие требования к материалам, применяемым при изготовлении и ремонте паровых и водогрейных котлов, водоподогревателей и трубопроводов.
Теплоизоляционные, огнеупорные, прокладочные, уплотнительные и другие материалы, их марки и технические характеристики.
Классификация топлива, элементарный состав; рабочая и сухая массы. Понятие об условном топливе, топливный эквивалент. Высшая и низшая теплота сгорания топлива.
Твердое топливо (виды, марки, свойства).
Газообразное топливо (виды, характеристика, свойства).
Жидкое топливо (виды, марки, свойства).
Горение топлива. Виды и стадии горения. Температура вспышки, воспламенения и горения.
Теоретическое и практическое количество воздуха для сжигания топлива. Коэффициент избытка воздуха.
Состав продуктов сгорания. Контроль процесса горения. Приборы контроля, виды и принцип работы. Явление росы.
Тепловой баланс котельного агрегата. КПД котлоагрегата.
Предельно допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу. Очистка продуктов сгорания от уноса.
Классификация топок. Тепловая мощность топок и тепловое напряжение.
Топки для сжигания твердого топлива и оборудование механизированных топок.
Топки для сжигания жидкого топлива. Форсунки (классификация, устройство, принцип работы, марки и технические характеристики).
Топки для сжигания газообразного топлива. Горелки (классификация, устройство и работа горелок).
Тема 9. Хранение и подготовка твердого
Организация приемки топлива.
Хранение твердого топлива.
Хранение жидкого топлива; схема мазутного хозяйства. Подготовка жидкого топлива к сжиганию.
Технологическая схема ГРП, назначение, устройство и принципы работы отдельных элементов.
Классификация паровых и водогрейных котлов.
Поверхность нагрева. Циркуляция воды, величина напора в циркуляционном контуре, кратность циркуляции, нарушение циркуляции в котлах, причины.
Типы паровых котлов, их характеристика, конструкция и особенности. Положение уровня воды.
Арматура котлов (запорная, регулирующая, предохранительная).
Экономайзеры (назначение, типы, устройство схемы включения).
Типы водогрейных котлов, их характеристики, конструкция и особенности. Схемы циркуляции.
Гарнитура паровых и водогрейных котлов.
Внутренняя и наружная очистка поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов, водяных экономайзеров.
Обмуровка котлов, виды обмуровок, материалы и конструкции отдельных узлов.
Насосы (назначение, классификация, характеристики).
Схемы включения насосов, параллельное и последовательное включение насосов. Особенности конструкции многоступенчатых насосов и насосов с двухсторонним всасыванием.
Поршневые насосы (принцип работы, классификация устройство, регулирование производительности).
Тягодутьевые машины (назначение, классификация, характеристики, регулирование производительности).
Тема 12. Трубопроводы, сосуды, работающие
Трубопроводы (назначение, классификация), компенсация температурных расширений, тепловая изоляция.
Тема 13. Химводоподготовка и водный режим котлов
Основные данные по химии воды, показатели качества воды и единицы измерения. Накипь и ее влияние на работу поверхностей нагрева.
Коррозия, виды коррозии и влияние на работу оборудования.
Методы и схемы обработки воды.
Назначение, устройство и принцип работы катионитовых фильтров.
Деаэрация воды (назначение, сущность процесса); деаэраторы атмосферного типа; вакуумные деаэраторы.
Нормы качества воды и пара (питательной воды и пара, котловой воды, воды для подпитки тепловых сетей).
Химический контроль водоподготовки и водного режима.
Водно-химический режим паровых котлов, периодическая и непрерывная продувки.
Тема 14. Контрольно-измерительные устройства, средства
Классификация контрольно-измерительных устройств и их назначение.
Приборы для измерения давления и температуры (типы, устройство, принцип работы и технические характеристики; правила установки).
Приборы для измерения расхода.
Регуляторы давления, температуры и расхода на ЦТП и тепловых сетях (типы, назначение, устройство и принцип работы).
Приборы технологической защиты паровых и водогрейных котлов и вспомогательного оборудования. Схемы технологических защитных паровых и водогрейных котлов.
Средства и схемы для автоматического регулирования технологических процессов в котельной. Комплексная система управления процессами (КСУ).
Виды централизованного теплоснабжения. Гидравлические и температурные режимы. Пьезометрические графики. Закрытые и открытые системы теплоснабжения.
Способы прокладки и устройство тепловых сетей.
Местные и центральные тепловые пункты.
Технологические схемы ЦТП и ИТП.
Зависимые и независимые схемы присоединения местных систем отопления.
Способы регулирования тепловой нагрузки.
Тема 16. Принципиальные и полные тепловые схемы
котельных. Эксплуатация котельных. Правила
Схемы паровой котельной, котельной с котлами-бойлерами, водогрейной котельной. Схемы котельных с открытым водоразбором.
Подготовка к пуску котла на твердом, жидком и газообразном топливе. Растопка котла, включение в работу. Обслуживание котла во время работы на каждом виде топлива. Остановка котла в горячий резерв, холодный резерв и в ремонт. Аварийные остановки котлов и котельной.
Консервация котлов при кратковременных и длительных остановках.
Эксплуатация вспомогательного оборудования. Правила пуска в работу и остановки насосов, деаэраторов, теплообменников, оборудования химводоподготовки, тягодутьевых машин.
Пуск в работу и обслуживание мазутного хозяйства, станций жидких присадок, нефтеловушек и очистных сооружений.
Пуск в работу и обслуживание топливоподачи при работе котельной на твердом топливе.
Пуск в работу, регулирование, обслуживание ГРП при работе котельной на газовом топливе; переход на байпас и обратно.
Пуск в работу котельной после длительной остановки.
Вывод котельной на капитальный ремонт.
Пуск в работу паровых и водяных тепловых сетей.
Включение в работу ЦТП, ИТП, систем отопления зданий.
Виды, сроки, порядок проведения пусконаладочных работ и режимно-наладочных испытаний котлов и тепловых сетей. Режимные карты работы оборудования.
Техническая документация, используемая при эксплуатации котельных, ЦТП и тепловых сетей. Журналы, графики, схемы, инструкции, плакаты.
Техническое освидетельствование котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды. Виды и сроки технического освидетельствования.
Повышение устойчивости и надежности работы котельных и тепловых сетей.
Тема 17. Ремонт оборудования котельных, тепловых
Виды ремонта. Осмотры и обслуживание. Текущий и капитальный ремонты.
Техническое обслуживание котлов и вспомогательного оборудования и автоматики: периодичность, объем, порядок проведения, оформление документов.
Котлы: ремонт барабанов и коллекторов, ремонт и замена экранных труб и конвективных пучков, установка заглушек. Частичный ремонт обмуровки, торкрета, пода, амбразур и т.д. Очистка котлов от накипи и сажи (ручная и механическая).
Щелочение котла, программа проведения, расчет реагентов, схемы ввода реагентов в котел.
Кислотная промывка котлов, схемы и программы проведения промывок.
Паро- и водоводяные теплообменники: ремонт корпусов, замена трубок; кислотная промывка трубного пучка.
Ремонт оборудования ХВО и деаэраторов, ремонт вспомогательного оборудования котельной и ЦТП, мазутного хозяйства, очистных сооружений и т.д.
Ремонт тепловых сетей.
Приемка оборудования из ремонта; контроль качества ремонта, оформление документации, подготовка оборудования к эксплуатации.
Тема 18. Техника безопасности и охрана труда
при эксплуатации и ремонте оборудования котельных,
Охрана труда на производстве. Производственная санитария.
Вентиляция и отопление помещений. Освещение котельных и ЦТП.
Безопасные методы работы. Оказание доврачебной помощи пострадавшим.
Пожарная безопасность в котельных, ГРП, мазутном хозяйстве и угольных складах.
Требования к рабочему месту и оборудованию.
Меры безопасности при сварочных работах.
Ремонт вращающихся механизмов.
Работа в подземных резервуарах и сооружениях.
Работа внутри топок, газоходов и барабанов котла.
Меры безопасности при проведении щелочения и кислотных промывок котла и бойлеров.
Обмуровочные и изоляционные работы.
Меры безопасности при ремонте тепловых сетей.
Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.
Тема 19. Организация эффективного использования
Поддержание параметров и водного режима котельной в соответствии с утвержденными режимными картами. Проведение балансовых теплотехнических испытаний, пусконаладочных работ.
Мероприятия по увеличению КПД. Мероприятия по снижению тепловых потерь в тепловых сетях.
Учет выработки и отпуска тепловой энергии. Учет расхода топлива, электрической энергии и воды.