какие дефекты обнаружили во время проведения примерки вашего проектного изделия

Примерка изделия, исправление дефектов

– учитель технологии общеобразовательной школы им Б. Амалбекова, п Атасу, Жанааркинский район, Карагандинская область.

Тема: Примерка изделия, исправление дефектов.

Научить правильно проводить примерку, устранять недочёты, выявленные в результате примерки; Развивать навыки самоконтроля, взаимоконтроля. Умение работать с инструкционными картами, приспособлениями; Развивать творческие способности, координацию движения рук; Воспитывать у учащихся внимательность, точность, аккуратность, самостоятельность, любовь к швейному делу.

Методическое оснащение урока:

Мультимедийный проектор; Манекен; Образец плечевого изделия, подготовленного к примерке; Инструкционные карты: «Проведение первой примерки», «Устранение дефектов после первой примерки»; Презентация «Примерка изделия, исправление дефектов»; Таблицы основных недочётов плечевого изделия; Таблицы по ТБ; Крой изделия; Коробочки с швейными принадлежностями; Рабочие тетради; Линейка.

Методы обучения: объяснение, показ трудовых приёмов, показ наглядного материала, практическая работа.

Тип урока: комбинированный

Межпредметные связи: информатика, ИЗО, черчение, математика, литература.

I. Организационный момент:

Проверка присутствующих, их готовность к уроку.

Учащиеся поочередно касаются одноименных пальцев рук своего соседа, начиная с больших пальцев и говорят:

Желаю (соприкасаются большими пальцами); Успеха (указательным); Большого(средними); Во всем (безымянными); И везде (мизинцами); Здравствуйте (прикосновение всей ладонью).

II. Актуализация прежних знаний:

В чем заключается подготовка кроя к пошиву? Какие контрольные линии и знаки проставляют на деталях кроя и каково их назначение? Назовите технические условия на выполнение ручных работ при подготовке халата к первой примерке. Какова степень готовности изделия к примерке?

III. Изучение нового материала сопровождается презентацией:

Встреча 2-х юношей, у одного из них костюм «сидит» как влитой, у другого, что называется с «чужого плеча», висит мешком. При разговоре выясняется, что второму шили быстро, «на глазок», без примерки. Сегодня подготовим изделие к первой примерке, проведём первую примерку, устраним дефекты после первой примерки, если они возникли.

Учитель: Итак, мы выяснили, что для того чтобы «костюмчик сидел» нужно подогнать его по фигуре, а этого не сделаешь без примерки. Вот сегодня мы и познакомимся, как проводят I-ую примерку. Это магическое действо мастера-портного. Также мы вспомним как правильно подготовить изделие к I-ой примерке, ее назначением, отработаем умение по сборке изделия на практике. Будем учиться работать аккуратно, а без внимательности этого не достичь.

Наша задача выполнить подготовку изделия к первой примерке так, чтобы вовремя её было как можно меньше недочётов. Чтобы изделие хорошо сидело на фигуре, очень важно правильно соединить между собой его детали, т. е. точно выполнить соединительные и краевые швы. К первой примерке должны быть смётаны вытачки, складки, рельефы, боковые и плечевые срезы, низ подогнут и замётан. Рекомендуется смётывать детали кроя тонкими нитками.

Учитель: Как проходит смёточная строчка? (Смётывают от намеченной линии на 1 мм к срезам). Кто выполняет раскрой? (закройщик). А кто смётывает? (сметчица).

Учитель: вы подготовили изделие к первой примерке, теперь давайте её проведём. Кто делает примерку, как называется профессия? (закройщица). Примерку женского плечевого изделия выполняют по правой стороне фигуры. Места, где необходимо внести исправления, отмечают булавками, располагая их поперёк шва. После примерки все исправления, если они имеются, переносят на левую сторону изделия.

Источник

Дефекты швейных товаров

В настоящее время отсутствие информации об особенностях изготовления одежды приводит к возникновению технологических дефектов.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются при недостаточном растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды. Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приемов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краев изделия.

Технологические дефекты подразделяются на четыре группы:

1. Дефекты стежков и строчек. 2. Дефекты швов. 3. Дефекты соединения. 4. Дефекты влажно-тепловой обработки.

Дефекты стежков и строчек. Качество изделия, его эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от частоты стежков в строчке, которая, в свою очередь, определяется свойствами материала, видом и конструкцией шва, числом строчек в шве.

К наиболее распространенным дефектам относятся:

Дефекты швов. Ширина швов должна соответствовать требованиям стандартов, техническим описаниям и образцу-эталону и определяется расстоянием от среза до стачного или обметочного шва.

Наиболее распространены следующие дефекты швов:

2. Отклонение конструктивных линий в виде несоответствия положения деталей швейного изделия установленному образцу.

Швы в одежде выполняются ровными строчками, без пропуска стежков, с равномерным натяжением всех ниток

строчки, достаточно эластичными, без прорубания материала в швах.

Концы строчек в швах закрепляют, длина обратной строчки должна быть равна 7-10 мм. При выполнении швов на машинах цепного стежка концы строчек закрепляют учащением стежков до 10 на 10 мм строчки, в концах швов оставляют цепочку переплетенных ниток длиной 7-10 мм, которую при дальнейшей обработке зарабатывают в швы.

Выполнение швов по замкнутым линиям, например при втачивании рукавов в проймы, завершается при заходе одной строчки на другую не менее чем на 15 мм.

Все срезы открытых швов в изделиях из осыпающихся тканей обметывают или окантовывают.

Дефекты соединений. Для соединения деталей одежды и обработки их срезов используют ниточные, клеевые, сварные, заклепочные или комбинированные швы. К ниточным швам относятся места обработки или соединения одного или нескольких слоев материала ниточными строчками. В клеевых швах материалы скрепляются клеем. В сварных швах используются термопластические свойства синтетических материалов. В заклепочных швах соединение деталей осуществляется с помощью заклепок или кнопок.

К наиболее распространенным дефектам относятся:

9. Непрочное соединение кнопок с изделием.

10. Искривление поверхности кнопок и др.

Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды. Наиболее известны следующие дефекты.

Дефекты моделирования

Дефекты, связанные с неправильным композиционным решением модели, — нарушающие целостность композиции, гармоничность изделия — согласованность всех частей и элементов (материала, пропорций, линий, цветов, рисунка и др.).

Дефекты, связанные с неправильным подбором пакета материалов изделия, — снижающие эстетическую ценность, удобство и надежность в эксплуатации изделия из-за несоответствия свойств материалов верха и подкладки и (или) прокладочных, отделочных, фурнитуры.

Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов назначению изделия, — снижающие утилитарные свойства изделия из-за несоответствия свойств материалов (гигиенических, толщины, усадки, жесткости, гибкости и др.) области применения и условиям эксплуатации изделия.

Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов форме изделия, — снижающие эстетическую ценность изделия из-за несоответствия свойств материалов (пластических, прозрачности, художественно-колористического оформления и др.) конкретной модели — характеру формы и линий, силуэту, композиции и др.

Дефекты конструирования

Дефекты посадки изделия на фигуре — характеризуемые нарушением принятого положения деталей и швов относительно всего изделия и тела человека, возникающие вследствие несоответствия формы изделия форме тела человека и выражающиеся в образовании поперечных, продольных и наклонных складок, морщин, нарушении баланса, отклонении рукавов.

Наклонные складки (заломы) — сладки в диагональном направлении по боковым швам, в пройме, по окату и локтевым швам рукавов, по шаговым швам брюк, возникающие вследствие излишней длины срезов соответствующих деталей.

Нарушение баланса изделия — нарушение равновесного положения спинки и переда, рукавов, воротника, передних и задних половин брюк, полотнищ юбок, возникающее в результате неправильного расчета длины деталей, неправильного расположения контрольных знаков (надсечек). При уменьшении баланса спинка “перевешивает” перед, боковые швы смещаются вперед, воротник сзади отстает от шеи, полочки излишне заходят одна на другую; при увеличении баланса “перетягивает” перед, боковые швы смещаются назад, воротник сзади прилегает к шее, полочки излишне расходятся внизу. Неравновесное положение рукавов выражается в отклонении их вперед или назад.

Несоответствие конструкции изделия утвержденному образцу — дефекты, выражающиеся в неправильном расположении, направлении, конфигурации и т. д. конструктивных и декоративных линий; в несоответствии линейных размеров изделия в целом и его деталей техническому описанию модели.

Обужение (расширение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону обужения (расширения) в поперечном направлении.

Отклонение в величине измерения детали изделия — дефект в виде несоответствия конструктивных размеров детали установленному образцу.

Отклонение в расположении деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия положения деталей (элементов) установленному образцу.

Поперечные складки и морщины — горизонтальные складки на спинке изделия, по окату рукава, по застежке и боковому шву брюк, возникающие вследствие излишней длины или недостаточной ширины соответствующих деталей.

Продольные складки и морщины — вертикальные складки на спинке по среднему шву, у шва проймы спинки и полочек, в рукавах реглан, в задних половинах брюк у боковых швов, в области застежки брюк и т. д., возникающие вследствие недостаточной длины или излишней ширины соответствующих деталей.

Укорочение (удлинение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону укорочения (удлинения) в долевом направлении.

Дефекты раскроя, операций соединения деталей и узлов

Деформация прокладочных материалов в изделии — дефект, вызывающий слабину или перекос материала верха.

Захват материала или ворса в шов изделия — дефект, характеризуемый попаданием части материала или ворса отдельной детали в шов стачивания.

Излишнее натяжение (слабина) детали изделия — дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей изделия, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.

Изменение ширины шва в деталях изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый нарушением ширины шва в деталях изделия от установленной.

Искривление швов и отделочных строчек изделий — дефект, характеризуемый отклонением швов и отделочных строчек от направления, установленного моделью.

Искривленный край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый нарушением конфигурации края детали (изделия).

Кант на лицевую сторону из нижней детали изделия — дефект в результате выступания нижней детали в виде узкой полосы на определенном участке, не предусмотренной моделью.

Миграция утеплителя в изделии — дефект, характеризуемый проникновением материала утепляющей прокладки (пуха, пера, синтетического волокна и др.) через материал верха на лицевую сторону изделия.

Навалы швов в изделии — дефект, характеризуемый слабиной и перекосом материала в отделочных и настрочных швах.

Нарушение целостности строчки в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке или проплавом между слоями свариваемых материалов в деталях изделия.

Незахват среза детали в шов — дефект, характеризуемый непопаданием края детали в шов на определенном участке.

Неправильное соединение подкладки или прокладки с верхом изделия — дефект, вызывающий деформацию всего изделия или деталей.

Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей изделия.

Неравномерность настила утепляющей прокладки в изделии — дефект, характеризуемый резко выраженным утолщением (утонением) настила утепляющей прокладки в изделии.

Несимметричность конструктивных линий (элементов, деталей) изделия — дефект в виде отклонения в расположении деталей (элементов) изделия, при котором парные конструктивные линии (элементы, детали) изделия отличаются расположением или формой.

Несимметричность петель детали (изделия) — дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположения от края детали (изделия) или между собой.

Несовпадение рисунка материала в изделии — дефект, характеризуемый несовпадением параллельности или симметричности рисунка материала в деталях изделия.

Несоответствие направления ворса (рисунка) в деталях изделия — дефект, характеризуемый разным направлением ворса на различных деталях изделия.

Несоответствие размеров подкладки изделия размерам деталей верха — дефект, вызывающий деформацию изделия или неравномерное распределение подкладки.

Отклонение в распределении посадки детали (узла) изделия — дефект, характеризуемый слабиной, морщинистостью или сборками по шву соединения детали (узла) изделия.

Отклонение от требований к качеству шва изделия — дефект в виде неправильно выполненного стежка или шва по отношению к установленному образцу.

Отклонение от формы деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия формы или линий деталей (элементов) изделия установленному образцу.

Отсутствие крепления прокладочных деталей к верху и подкладке изделия — дефект, характеризуемый слабиной или провисанием отдельных деталей.

Перекос детали изделия — дефект, возникающий из-за неправильной раскладки лекал или перекоса нитей в ткани.

Продавливание сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва в детали изделия более допустимой.

Прожог сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, при котором возникают проплавленные места желтого цвета и дыры в сварном шве детали изделия.

Пропуск стежков в строчке швейного изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием переплетения ниток, образующих строчку.

Прорубка материала по линии шва изделия — дефект в виде точечных отверстий вдоль линии шва вследствие разрушения материала иглой швейной машины.

Разнооттеночность материала в деталях изделия—разные оттенки цвета на различных участках изделия.

Растянутый край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый удлинением края детали (изделия) по сравнению с установленным размером.

Редкая (частая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке изделия.

Резкое несоответствие цвета ниток цвету материала изделия в наружных строчках (кроме отделочных строчек, предусмотренных моделью) — дефект, характеризуемый резкой разницей цвета материала и ниток.

Сквозные прохваты потайных стежков в изделии — дефект, характеризуемый попаданием ниток потайных стежков на лицевую сторону.

Слабая (стянутая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки.

Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительно — отделочных операций

Высокая жесткость и бумагоподобность пакета склеенных материалов изделия — дефект, характеризуемый образованием сплошной клеевой прослойки в результате растекания клея по поверхности материалов в условиях высокой температуры нагрева подушек пресса.

Замины материала деталей изделия — дефект, характеризуемый смятыми, имеющими другой оттенок, участками материала, исчезающими после глажения.

Коробление дублированных деталей изделия — дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей верха изделия и разноусадочных прокладочных материалов в результате дублирования.

Ласы изделия — дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажнотепловой обработки.

Опал детали изделия — дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала детали изделия в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.

Отпечатывание точечного клеевого покрытия на детали изделия — дефект в виде обозначенных точек, возникающих при выполнении отделочной строчки из-за излишнего давления прижимной лапки швейной машины.

Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали изделия—дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях изделия после влажно-тепловой обработки.

Пролегание швов изделия — дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.

Прохождение клея через деталь изделия — дефект, характеризуемый выступанием клея на лицевую сторону изделия при дублировании деталей.

Некомплектность предметов в комплекте — дефект, характеризуемый несоответствием частей комплекта по размеру, росту, цвету (оттенку) материала.

Отсутствие дополнительных деталей в комплекте или изделии — дефект, характеризуемый отсутствием предусмотренных моделью предметов (капюшон, пояс и др.).

Источник

Проведение первой примерки, устранение дефектов

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Тема урока : «Проведение первой примерки, устранение дефектов».

Цель урока : Ознакомить и расширить знания учащихся о правилах проведения первой примерки, устранение дефектов. Развивать практические навыки и умения проведения примерки. Воспитывать внимательность, доброжелательность, взаимоуважение во время коллективной работы.

Оборудование : образцы изделий, подготовленных к первой примерке.

Инструменты и материалы : детали кроя, нитки, иголки, булавки, ножницы.

Основные понятия : первая примерка, устранение дефектов

Тип занятия : комбинированное.

Методы проведения : объяснение, беседа, демонстрация наглядных пособий, технологических приемов работы; игра.

I . Организационный момент :.

II . Актуализация опорных знаний и умений учащихся.

Каждой группе выдается иллюстрация ночной сорочке. Необходимо определить последовательность её пошива. Проводится беседа

1. Какие операции по пошиву являются общими для всех предложенных моделей?

2. Какие дополнительные операции применяются для оригинальных фасонов?

3. Нарушают ли эти операции типовую технологическую последовательность пошива изделия?

При изготовлении одежды на конкретную фигуру необходимым условием является примерка. При пошиве несложных плечевых изделий обычно достаточно одной примерки. Сметанное изделие надевают, закрепляют булавками застежку. Примерку проводят по правой стороне фигуры. Внешним осмотром определяют правильность посадки изделия на фигуре. Если обнаружены дефекты изделия, производят коррекцию, т. е. исправляют недостатки

Примерку выполняют с помощью булавок по правой стороне фигуры. Все измерения и неточности намечают мелом на ткани, или нитками контрастного цвета.

Примерку начинают с проверки и уточнения баланса изделия.

Баланс – положение переда относительно спинки, правильная посадка изделия на фигуре.

Проведение примерки и устранение дефектов

Материалы и инструменты: сметанное изделие, швейные нитки, игла, булавки, ножницы.

Проведите примерку вашего изделия.

Устраните дефекты, если они обнаружены.

Снова проведите примерку..

Работа с ножницами, булавками, иглами.

Ножницы хранить в закрытом состоянии на столе перед собой, или острием от себя, или в специальной коробке.

Передавать ножницы кольцами вперед.

Иглы и булавки хранить в игольнице.

При поломке иглы необходимо собрать ее части, завернуть в бумагу и выбросить в корзину.

Соблюдать порядок на рабочем месте.

Устранение дефектов после примерки

1.После примерки изделие раскладывают на столе и приступают к устранению выявленных дефектов:

2.прокладывают прямые стежки, удаляют булавки;

3 распарывают старые сметочные швы, отутюживают детали изделия;

4 складывают детали лицевыми сторонами внутрь, совмещая вытачки, срезы, и скалывают булавками;

5 все исправления переносят на парные детали или симметричные стороны цельных деталей любым из способов:

6 сметывают изделие по новым линиям;

7 повторяют примерку.

I V. Закрепление пройденного материала.

Игра проводится в письменной форме. Учащимся предлагается определить истинные и ложные утверждения, отметив их знаком «+» или «-»

1. Если изделие широко по линии груди, талии или бедер, необходимо заколоть булавками излишек плечевого шва, сводя его на нет у горловины. Распороть плечевые швы. Изменить наклон линии плеча. (-)

2. Примерку проводят по правой стороне фигуры(+)

3. Изделие не прилегает к фигуре по пройме, образуются наклонные складки от плеча к пройме необходимо отметить булавкой высшую точку груди. Распороть боковые швы и вытачки вниз параллельно вытачки. (- )

4. Внешним осмотром определяют правильность посадки изделия на фигуре(+)

5. Все исправления переносят на парные детали или симметричные стороны цельных деталей любым из способов(+)

6. Если обнаружены дефекты изделия, производят коррекцию, т. е. исправляют недостатки(+)

7. Вершина вытачки не совпадает с высшей точкой груди, а располагается выше нее это означает, что необходимо отметить булавкой высшую точку груди. Распороть боковые швы и вытачки. Перенести линии вытачки вверх параллельно. (- )

V . Подведение итого урока.

Лучшими ответами сегодня на уроке были …

Сообщить учащимся предварительные оценки.

VI . Домашнее задание : подготовить инструменты и материалы (нитки) для выполнения машинных работ. Повторить правила ТБ при работе на швейной машине.

Источник

Проведение примерки и исправление дефектов посадки

Причины возникновения дефектов посадки

Дефекты посадки швейного изделия могут быть вызваны разными причинами. Во-первых, надо понять, не появились ли морщины или «пузыри» возле швов в результате некачественного сметывания или стачивания, когда Вы растянули или посадили швы. Это «технологические дефекты». Они могут привести к искривлению швов или краев изделия. Например, растянутые или посаженные борт или шлица уже не будут висеть вертикально! Но такие дефекты легко исправляются.

Намного сложнее для новичка встреча с дефектами конструктивными, то есть, связанными с несоответствием формы, положения, размеров деталей изделия фигуре. Успешное проведение примерки и исправление дефектов посадки требует целого набора знаний и навыков, которые формируются в процессе изучения конструирования и моделирования одежды.

Исправление дефектов посадки во время проведения примерки изделия

Строго говоря, от дефектов посадки не застрахован никто, даже профессионалы. Но если Вы самостоятельно конструируете изделие, то можете учесть особенности фигур, заранее предусмотреть припуски на уточнение именно на тех местах, которые кажутся Вам сложными или неточными в конструкции. А самое главное, Вы знаете, как именно должно выглядеть изделие: какую свободу Вы заложили по груди или по талии, нужен ли Вам объем под проймой для свободы рукава и т. д. Это поможет Вам не обузить изделие, закалывая все, что кажется лишним и мешковатым.

Важно также понимать, что дефект – это следствие, а устранять надо причину. Для этого во время проведения примерки Вам надо определить, что вызывает дефект. Это можно сделать, изучая участки, которые Вам не нравятся, определяя их характер. Если изделие узко, Вы увидите резкие морщины, напоминающие «терку». А если оно широко на отдельных участках, то излишки собираются в волнообразные заломы.

К числу самых сложных относятся косые заломы на изделии, которые вызваны тем, что Ваша конструкция не соответствует площади покрываемого участка фигуры. Например, могут быть косые заломы на жакете или платье на одном боку. Это следствие того, что одно плечо у человека ниже другого (к сожалению, это очень распространенный случай), и в данном случае устранение дефекта посадки производится по-разному в изделиях с рукавом и без рукава. Кажется, что самый простой вариант – это применение плечевой накладки, но он влечет за собой изменения проймы и оката рукава, а делать это лучше, владея знаниями по конструированию одежды!

Нередко проблемы возникают при пошиве и примерке брюк, которые сейчас кажутся практически самым сложных видом конструкции одежды. Тогда как раньше мастера строили и сажали брюки чуть ли не «вприглядку»! Дело в том, что в большинстве случаев конструкторы продолжают пользоваться старыми методиками, которые восходят еще к тем временам, когда мужчины скакали на лошадях, и поэтому в брюках закладывали большие прибавки по бедрам, а баланс задних половинок был создан для того, чтобы удобно было сидеть в седле. Конечно, сейчас такие конструкции не актуальны, а исправление дефекта посадки висящей задней половинки брюк довольно сложное дело, потому что деталь кроя изначально искривлена.

Дефекты посадки зависят от методик

Стоит отметить, что часто трудности посадки и проведения примерки возникают не из-за Ваших ошибок в расчетах, а из-за применения старых методик, которые не удовлетворяют особенностям современных фигур. Образ жизни людей изменился, а вслед за ним изменилось положение корпуса, изгиб позвоночника, наклон плеча. Большинство методик, по которым создается одежда, имеют расчетно-графический характер, то есть, применяют математические формулы для того, чтобы приблизительно повторить форму тела на бумаге. Но в них исходно заложены определенные шаблоны для всех участков, поэтому, даже подставив индивидуальные мерки, Вы не получите идеальной посадки.

Преподаватель нашего курса, Майя Михайловна Кузнецова, имеет большой опыт работы в качестве дизайнера-конструктора, творчески подходит к процессу конструирования и выбора методик и предлагает на занятиях по конструированию и моделированию женской одежды проверенную опытом выборку из методик различных стран и эпох. Не привязываясь к одной системе, которая может иметь как плюсы, так и минусы, Майя Михайловна выбрала, соединила и переработала опыт целого ряда международных школ конструирования, чтобы представить все это в компактном и практичном курсе.

Источник