какие дефекты на поверхности трубы не допускаются в месте приварки вантузных патрубков

Требования к монтажу и приварке вантуза к трубопроводу

Места установки вантузов зависят от их назначения

Вантузы для откачки нефти/нефтепродукта из ремонтируемого участка МТ устанавливаются на вырезаемой (удаляемой) катушке или применяются проектные в более низких точках трассы по геодезическим отметкам в соответствии с принятой технологией опорожнения МТ. Вантузы на вырезаемой катушке монтируются в соответствии со схемой, показанной на рисунке 7.1, и с соблюдением размеров, указанных в таблице 7.1.

Допускается врезка вантуза в вырезаемую катушку в нижнюю образующую МТ. Запрещается прорезка отверстий для откачки нефти/нефтепродукта с нижней образующей до остановки МТ и максимальном давлении в трубопроводе после остановки более 2,0 МПа. При разработке котлована в месте приварки вантуза в нижнюю образующую МТ необходимо предусмотреть свободный доступ работников к применяемым устройствам для прорезки и откачки нефти/нефтепродукта с нижней образующей с учетом его монтажа.

Все смонтированные вантузы на катушке для откачки нефти/нефтепродукта должны быть вырезаны вместе с катушкой.

Постоянные вантузы должны устанавливаться с применением муфтовых, разрезных, разрезных штампосварных тройников или неразрезных вантузных тройников.

Для установки на трубопровод должны применяться конструкции вантузов:

— патрубки с усиливающими накладками и без них (выбор определяется согласно ОТТ-25.160.00-КТН-068-10). Предназначены для установки на трубопроводы с рабочим давлением до 6,3 МПа на период выполнения ремонтных работ (с последующей их вырезкой) для откачки нефти/нефтепродукта на вырезаемой (удаляемой) катушке (см. рисунок 7.1);

— муфтовые тройники заводского изготовления (П8). Предназначены для установки на трубопроводы с рабочим давлением до 6,3 МПа;

— разрезные вантузные тройники (П9). Предназначены для установки на трубопроводы с рабочим давлением до 6,3 МПа;

— разрезные штампосварные тройники (П9ВД). Предназначены для установки на трубопроводы с рабочим давлением свыше 6,3 МПа;

— неразрезные вантузные тройники заводского изготовления, устанавливаемые при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте МТ. Применяются на МТ с рабочим давлением до 14 МПа.

В конструкциях вантузов должны применяться задвижки фланцевые или имеющие одну сторону под приварку, другую – фланцевую.

Требования к монтажу и приварке вантуза к трубопроводу

Производство работ по врезке вантузов должно выполняться по нарядам-допускам и требованиям, указанным в ППР. На участке врезки вантуза в МТ должны отсутствовать недопустимые дефекты.

Место врезки должно удовлетворять следующим требованиям:

— расстояние от кольцевого стыкового шва основной трубы до кольцевого углового шва узла врезки разрезного тройника должно быть не менее 500 мм;

— для вантуза, устанавливаемого на вырезаемой (удаляемой) катушке, расстояние между внешним сварным швом усиливающей накладки и поперечным сварным швом на МТ должно быть не менее 100 мм. Расстояние между внешним сварным швом усиливающей накладки и продольным либо спиральным швом на трубе должно быть не менее 100 мм;

— расстояние от запорной арматуры должно быть не менее 3,0 м.

Перед установкой вантуза необходимо удалить изоляционное покрытие на расстоянии до 100 мм от внешних сварных швов разрезного тройника (усиливающей накладки), поверхность трубы МТ очистить от грязи, ржавчины и окалины. Освобожденный от изоляции участок трубы должен быть подвергнут обработке до металлического блеска. Очистка металлической поверхности трубы осуществляется механическим способом (шлифмашинка с металлической щеткой) или вручную с помощью металлических щеток.

Поверхность разрезного тройника, усиливающей накладки, патрубка с наружной и внутренней сторон должна быть очищена при помощи шлифмашинки с металлической щеткой от защитного покрытия (грунта), ржавчины и грязи на ширину не менее 20 мм от свариваемой кромки.

Усиление заводского шва на участке установки разрезного тройника
плюс 50 мм в каждую сторону от него удаляют с помощью шлифовальных машинок. Остаточная высота усиления должна находиться в пределах от 0,5 до 1,0 мм, применяемый инструмент не должен оставлять на поверхности трубы рисок глубиной более 0,2 мм.

Очищенную поверхность участка МТ под врезку подвергают обследованию в следующей последовательности: ВИК ® ПВК ® УЗК.

Длина контролируемого участка определяется из расчета длины разрезного тройника плюс не менее 100 мм в обе стороны от него. Контроль стенки трубы в месте приварки патрубка и усиливающей накладки (для вантуза, устанавливаемого на вырезаемой (удаляемой) катушке) должен проводиться на ширине не менее 50 мм по обе стороны от линии сварки.

При наличии в контролируемой зоне любых дефектов приварка к трубе не допускается.

Сборку полумуфт разрезных тройников на трубе следует производить с помощью специализированных сборочных приспособлений и наружных центраторов типа ЦЗ, ЦЗН, ЦГН или аналогичных им.

При проведении работ по врезке вантузов должен быть организован контроль воздушной среды в рабочей зоне.

Источник

Техническое решение по приварке вантузов к нефтепроводу и нефтепродуктопроводу

Конструкции вантузов

6.1.1 Выбор конструкции устанавливаемого на трубопровод вантуза производится на стадии разработки проекта (проекта производства работ) с учетом рабочего давления в трубопроводе, назначения вантуза и объема откачиваемого продукта в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-073-15 и настоящих ОТТ. Для установки на трубопровод должны применяться следующие конструкции вантузов:

— неразрезные вантузные тройники заводского изготовления, устанавливаемые при строительстве трубопровода и изготовлении укрупненных узлов. Неразрезные вантузные тройники применяются на трубопроводах с рабочим давлением до 14 МПа (рисунок 6.1);

Рисунок 6.1 – Конструктивное исполнение вантузного неразрезного тройника заводского изготовления на рабочее давление до 14 МПа.

– разрезные штампосварные тройники. Разрезные штампосварные тройники предназначены для установки на трубопроводы с рабочим давлением до 10,0 МПа (рисунок 6.2);

– разрезные вантузные тройники. Разрезные вантузные тройники предназначены для установки на трубопроводы с рабочим давлением до 6,3 МПа (рисунок 6.3);

– муфтовые тройники заводского изготовления. Муфтовые тройники заводского изготовления предназначены для установки на трубопроводы с рабочим давлением до 6,3 МПа (рисунок 6.4);

– вантузные патрубки без (или с) усиливающей накладкой. Вантузные патрубки используются для установки на трубопроводы с рабочим давлением до 6,3 МПа на период выполнения ремонтных работ, с последующей их вырезкой (рисунок 6.5).

6.1.2 В качестве постоянной конструкции на трубопроводах разрешается применять неразрезные, разрезные, штампосварные и муфтовые вантузные тройники.

до 10 МПа.

Рисунок 6.3 – Разрезной вантузный тройник на рабочее давление до 6,3 МПа.

Рисунок 6.4 – Конструктивное исполнение муфтового тройника заводского исполнения на рабочее давление до 6,3 МПа.

Рисунок 6.5 – Вантузный патрубок с усиливающей накладкой на
рабочее давление до 6,3 МПа.

6.1.3 Вантузные патрубки с усиливающими накладками и без них допускается применять только при проведении ремонтных работ на трубопроводах диаметром от 159 до 1220 мм при условии их установки в заменяемый участок трубопровода (катушку). По окончании работ катушку с вваренным вантузным патрубком вырезают. Монтаж вантузов для откачки нефти и нефтепродуктов из ремонтируемого участка трубопровода производится на верхней и нижней образующей трубы (рисунок 6.6). Количество и диаметр врезаемых для откачки вантузов зависит от объема откачиваемого продукта, рассчитывается в соответствии с РД-23.040.00-КТН-073-15 и указывается в проектной документации (проекте производства работ).

6.1.4 Вантузные тройники, патрубки и усиливающие накладки должны изготавливаться по техническим условиям, включенным в реестр ОВП
ОАО «АК «Транснефть» и испытываться в заводских условиях, в условиях ЦБПО, БПО, ЦРС, АРС (АВС). Не допускается применение разрезных усиливающих накладок, а также усиливающих накладок и патрубков, изготовленных в полевых условиях.

6.1.5 Диаметры трубопроводов и соответствующих им вантузов представлены в таблице 6.1.

6.1.6 Геометрические параметры патрубков вантузов и вантузных тройников приведены в приложении А РД-23.040.00-КТН-386-09.

Таблица 6.1. Диаметры применяемых вантузных тройников, патрубков в зависимости от диаметра эксплуатируемого трубопровода

6.1.7 Срок разрешенной эксплуатации конструкций вантузов на давление до 6,3 МПа определяется согласно РД-23.040.00-КТН-140-11. Срок эксплуатации разрезных вантузных тройников на давление более 6,3 МПа определяется согласно
РД-75.180.00-КТН-274-10.

1 – вантузная задвижка; 2 – патрубок; 3 – усиливающая накладка; 4 – трубопровод; 5 – продольный сварной шов; 6 – поперечный сварной шов; 7 – фланец;

А – расстояние между вантузами; b – ширина усиливающей накладки; d –диаметр вантуза (патрубка); D – диаметр трубопровода; h – высота патрубка вантуза 1) ;

С – минимальное расстояние между усиливающими накладками

Рисунок 6.6 – Схема и основные параметры расстановки вантузов для откачки нефти и нефтепродукта

6.1.8 При соотношении диаметра врезаемого вантузного патрубка к диаметру трубопровода (d/D) более чем 0,2 приварка вантузного патрубка выполняется только с усиливающей накладкой. Усиливающая накладка вантузного патрубка при его установке для откачки нефти/нефтепродукта на вырезаемой (удаляемой) катушке изготавливается из трубы соответствующего диаметра и класса прочности трубе МН/МНПП. Усиливающая накладка должна иметь ширину 0,4 диаметра патрубка, но не менее 100 мм, толщину, соответствующую толщине стенки МН/МНПП, и иметь технологическое отверстие диаметром от 4 до 6 мм на расстоянии 50 мм от внешнего края по радиальной оси. Диаметр внутреннего отверстия в усиливающей накладке должен превышать наружный диаметр патрубка на 2 – 4 мм.

6.1.9 Диаметр вырезаемого в трубопроводе отверстия должен быть меньше внутреннего диаметра привариваемого вантузного патрубка на величину от 10 до 15 мм».

Требования к установке, сборке и сварке вантузов

6.2.1 Установка, сборка и сварка неразрезных вантузных тройников с трубами толщиной от 4 до 30 мм производится в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-037-14 (для участков трубопроводов с рабочим давлением до 14 МПа).

6.2.2 Установка, сборка и сварка разрезных штампосварных тройников производится в соответствии с требованиями РД-75.180.00-КТН-274-10 (для участков трубопроводов с рабочим давлением до 10 МПа).

6.2.3 Установка, сборка и сварка разрезных вантузных тройников на трубах с толщиной стенки от 5 до 30 мм производится в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09 на установку, сборку и сварку разрезных тройников П9 (для участков трубопроводов с рабочим давлением до 6,3 МПа).

6.2.4 Установка, сборка, сварка муфтовых тройников на трубах с толщиной стенки от 5 до 30 мм производится в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09 на установку, сборку и сварку муфтовых тройников П8 (для участков трубопроводов с рабочим давлением до 6,3 МПа).

6.2.5 Сборка и сварка вантузного патрубка с трубой и усиливающей накладкой на трубах с толщиной стенки от 5 до 30 мм производится в соответствии с требованиями
РД-23.040.00-КТН-386-09 на установку, сборку и сварку ремонтной конструкции П7 (для участков трубопроводов с рабочим давлением до 6,3 МПа).

6.2.6 Врезка вантузного патрубка в трубопровод включает следующие работы:

— обеспечение рабочего давления в трубопроводе, в месте производства работ, в соответствии с положениями РД 23.040.00-КТН-386-09;

— разметку и подгонку патрубка вантуза к нефтепроводу;

— приварку патрубка к нефтепроводу;

— контроль качества сварного шва;

— монтаж и сварку усиливающего воротника (при необходимости).

6.2.7 Установка вантузного патрубка, в том числе с усиливающей накладкой производится с учетом следующих требований:

— перед установкой патрубка необходимо удалить изоляционное покрытие на расстоянии до 100 мм от внешних сварных швов патрубка либо усиливающей накладки, поверхность трубы трубопровода очистить от грязи, ржавчины и окалины. Для очистки металлической поверхности трубы применяется шлифмашинка с металлической щеткой, затем поверхность обрабатывается наждачной бумагой;

— поверхность трубы в местах установки патрубков и усиливающих накладок подвергается визуальному контролю на отсутствие поверхностных дефектов коррозионного и механического происхождения, замеряется фактическая толщина стенки трубы в местах приварки (ультразвуковым толщиномером), проводится ультразвуковая дефектоскопия мест приварки на отсутствие трещин и расслоений. Контроль стенки трубы в местах приварки должен проводиться на ширине 50 мм в обе стороны от линии сварки;

— на поверхности трубы в месте приварки не допускается: наличие трещин, расслоений, сквозных дефектов, и уменьшение толщины стенки трубы более чем на 5 % от номинального значения. При наличии вышеуказанных дефектов и требований по толщине стенки установка вантуза запрещается;

— патрубок вантуза устанавливается перпендикулярно оси трубы. Отклонение оси патрубка от вертикали/горизонтали не более 1º;

— величина зазора между свариваемыми кромками патрубка и поверхностью трубы должна составлять от 2 до 3 мм. Допускаются зазор до 4 мм на длине не более 1/6 периметра стыка;

— поверхность усиливающей накладки с наружной и внутренней сторон должна быть очищена шлифмашинкой с металлической щеткой. Внутренняя и наружная поверхность патрубка должна быть очищена от ржавчины на ширину не менее 20 мм от свариваемой кромки;

— усиливающая накладка должна плотно прилегать к поверхности трубы. Подгонка усиливающей накладки к трубе проводится с помощью шаблона. Величина зазора между кромкой усиливающей накладки и трубой не должна превышать 1,0 мм на длине до 1/4 внешнего периметра усиливающей накладки;

— расстояние от внешнего углового сварного шва патрубка или усиливающей накладки (при ее наличии) до кольцевого стыка и продольного шва на трубопроводе, а также между швами любых приварных элементов должно быть не менее 100 мм;

— первоначально выполняется прихватка усиливающей накладки по внутреннему диаметру к патрубку. Затем выполняется прихватка усиливающей накладки к трубе;

— длина прихваток не менее 30 мм. Количество прихваток по внутреннему диаметру усиливающей накладки не менее 4 шт. Количество прихваток по наружному диаметру не менее 6 шт. Прихватки должны равномерно располагаться по длине шва.

6.2.8 Сборка вантузного патрубка с (без) усиливающей накладкой проводится в следующей последовательности:

— собирается и сваривается патрубок с трубой трубопровода кольцевыми угловыми швами. При сварке вантузного патрубка с усиливающей накладкой усиливающая накладка временно закрепляется в верхней части патрубка;

6.2.9 Предварительный подогрев и приварка усиливающей накладки к патрубку, а затем к трубе выполняется в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09.

6.2.10 Возбуждение дуги при сварке должно производиться в разделке или с уже выполненного шва. Запрещается возбуждать дугу на поверхности свариваемых элементов.

6.2.11 Режимы сварки прихваток должны соответствовать режимам сварки корневого слоя шва. При выполнении прихваток должно обеспечиваться гарантированное проплавление кромок.

6.2.12 Начало и конец каждой прихватки следует зачищать шлифмашинкой (абразивным кругом). Видимые дефекты на прихватках (поры, шлаки и др. дефекты) должны устраняться шлифмашинкой. Прихватки с недопустимыми дефектами (трещинами, надрывами) должны быть удалены шлифмашинкой и заварены повторно.

6.2.13 Каждый слой шва должен быть очищен от шлака и брызг. Обнаруженные дефекты сварки каждого слоя шва (одиночные поры, сетки пор, незаваренные кратера и др.) должны быть устранены шлифмашинкой. Начало и конец каждого слоя шва следует зачищать шлифмашинкой.

6.2.14 В процессе сварки каждого слоя шва должен проводиться межслойный контроль температуры. Межслойная температура должна быть в диапазоне от 50 °С до 250 °С. При снижении межслойной температуры (менее 50°С) проводится повторный подогрев до требуемой температуры. При повышении межслойной температуры
(более 250 °С) необходимо сделать перерыв для охлаждения сварного шва до требуемого диапазона температур.

6.2.15 Сварка на трубопроводе деталей вантузов диаметром более 377 мм выполняется двумя сварщиками.

6.2.16 При неблагоприятных условиях погоды сварка должна проводиться в инвентарных укрытиях.

6.2.17 По окончании сварки сварные швы вантуза должны быть накрыты теплоизолирующими поясами с целью уменьшения скорости охлаждения.

6.2.18 Типовые технологические карты приварки вантузов представлены в приложении В настоящих ОТТ.

6.2.19 Контроль качества сварных соединений производится в соответствии с разделом 10 настоящих ОТТ.

6.2.20 Восстановление изоляционного покрытия на трубопроводе производится в соответствии с разделом 11 настоящих ОТТ.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Источник

Какие дефекты на поверхности трубы не допускаются в месте приварки вантузных патрубков

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ОБСАДНЫЕ, НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ, БУРИЛЬНЫЕ И ТРУБЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Дефекты поверхности резьбовых соединений. Термины и определения

Steel casing, tubing, drill and line pipes. Surface defects of thread connections. Terms and definitions

Дата введения 2017-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. N 92-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2016 г. N 2095-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34004-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2017 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих стандартов:

— API RP 5B1 «Калибрование и контроль резьбы обсадных, насосно-компрессорных и линейных труб» («Gauging and Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads», NEQ) в части терминологии несовершенств поверхности и визуального контроля качества поверхности резьбовых соединений;

— API Std 5T1 «Стандарт по терминологии несовершенств» («Standard on Imperfection Terminology», NEQ) в части терминологии несовершенств поверхности резьбовых соединений

Введение

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знаний.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Не рекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометкой «Нрк».

В стандарте приведен алфавитный указатель терминов на русском языке, а также алфавитный указатель на английском языке. В алфавитных указателях данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

Дополнительно к определению терминов приведены примеры фотографического или графического изображения понятий.

После определения терминов приведены примечания, поясняющие, в каких случаях понятия являются дефектами, содержащие описание их возможного расположения, основные причины возникновения и рекомендации по удалению.

Примечания сформированы на основе общепринятых требований к качеству поверхности резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных, бурильных труб и труб для трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. В зависимости от условий эксплуатации в нормативных и технических документах могут быть установлены другие требования к качеству поверхности резьбовых соединений.

В настоящем стандарте учтены термины, применяемые в API RP 5B1 и API Std 5T1, за исключением терминов, относящихся к геометрическим параметрам резьбовых соединений (острый торец, неполная фаска, тонкие витки, толстые витки, выход резьбы на торец), а также групповых терминов (следы от абразивного воздействия, следы от перемещения, следы от инструмента).

В настоящем стандарте такие понятия, как плена и закат, объединены под одним термином плена, так как они практически неразличимы при визуальном контроле, термин «расслоение» отнесен к нерекомендуемым терминам, так как расслоение не является дефектом поверхности.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения в области качества поверхности резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных, бурильных труб и труб для трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт следует применять при визуальном приемо-сдаточном контроле качества поверхности резьбовых соединений.

Настоящий стандарт допускается применять при визуальном входном контроле и контроле качества поверхности резьбовых соединений в процессе эксплуатации.

Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 11708, ГОСТ 21014, ГОСТ 25762, ГОСТ ISO 9000 и [1].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 25762-83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий

ГОСТ ISO 9000-2011 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

3 Термины и определения

3.2 несовершенство (Нрк. допустимый дефект): Несплошность или неоднородность поверхности, имеющая вид, расположение и (или) размер, допустимые установленными требованиями к качеству поверхности резьбового соединения.

1 Несовершенства поверхности резьбового соединения обусловлены конструкцией резьбовых соединений, процессами производства изделий (исходной заготовки), обработки резанием, свинчивания и эксплуатации.

2 Если на поверхности резьбового соединения обнаружены только несовершенства, качество поверхности резьбового соединения считают соответствующим установленным требованиям.

3 Несовершенства поверхности резьбового соединения допускается не удалять.

3.3 дефект (Нрк. недопустимый дефект): Несплошность или неоднородность поверхности, имеющая вид, расположение и (или) размер, недопустимые установленными требованиями к качеству поверхности резьбового соединения.

1 Дефекты поверхности резьбовых соединений обусловлены несоответствиями качества металла, геометрических параметров и процесса производства изделий (исходной заготовки), процессов обработки резанием, свинчивания и эксплуатации.

2 Если на поверхности резьбового соединения обнаружены дефекты, качество поверхности резьбового соединения считают не соответствующим установленным требованиям.

3 Дефекты должны быть удалены с поверхности резьбового соединения, при условии, что удаление не приведет к несоответствию его геометрических параметров, а участок зачистки будет иметь шероховатость не выше шероховатости прилежащей поверхности и плавный переход к ней.

3.4 витки с черновинами (Нрк. черные вершины, черновины, черные витки): Витки резьбы с вершинами, на которых сохранилась поверхность исходной заготовки (см. рисунок 1).

а) Черновины по части поверхности витков наружной резьбы

б) Черновины по части поверхности витков внутренней резьбы

в) Черновины по всей поверхности витков наружной резьбы с полным профилем

1 Являются дефектом, если расположены на резьбе с полным профилем.

2 Могут быть расположены на наружной и внутренней резьбе с полным и неполным профилем.

3 Образование обусловлено конструкцией резьбовых соединений с конической резьбой и происходит в процессе обработки резанием по причине:

— несоответствия наружного диаметра исходной заготовки при нарезании наружной резьбы (менее допустимого значения);

— несоответствия внутреннего диаметра исходной заготовки при нарезании внутренней резьбы (более допустимого значения);

— овальности, кривизны или разностенности концов исходной заготовки, превышающей допустимые значения;

— неправильной установки исходной заготовки в резьбонарезном станке.

4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.

3.5 вмятина (Нрк. впадина, выемка, забоина, надав, отпечаток, раковина, убоина): Нелинейное углубление с пологими стенками и плоским дном (см. рисунок 2).

а) Вмятина на вершине витка наружной резьбы

б) Вмятины на вершинах витков наружной резьбы с полным профилем

1 Является дефектом в следующих случаях:

— расположена на резьбе с полным профилем, упорных или уплотнительных элементах резьбового соединения;

— приводит к несоответствию геометрических параметров других элементов резьбового соединения;

— приводит к отслоению антизадирного покрытия.

2 Может быть расположена на любом элементе резьбового соединения.

3 Образуется в результате ударного воздействия на резьбовое соединение:

— в процессе транспортирования и при погрузочно-разгрузочных операциях;

4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.

3.6 гребень (Нрк. заусенец, выступ, буртик): Тонкая длинная полоска металла, выступающая над вершиной витка резьбы и кромкой фаски (см. рисунок 3).

а) Гребни на заходной фаске и вершинах витков наружной резьбы с неполным профилем

б) Гребень на заходной фаске

1 Является дефектом, если расположен выше образующей наружного конуса резьбы и выступает во впадину между витками резьбы.

2 Может быть расположен на наружной и внутренней резьбе с неполным профилем и на заходной фаске.

3 Образование обусловлено процессом обработки резанием, при котором наряду со срезом металла происходит частичное смещение (выдавливание) металла, приводящее к его выступанию над поверхностью.

4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.

3.7 забоина (Нрк. вмятина, впадина, выемка, надав, отпечаток, раковина, убоина): Нелинейное углубление с непологими стенками и неплоским (острым) дном (см. рисунок 4).

а) Забоины на торце

б) Забоина на заходной фаске

в) Забоина по вершинам витков наружной резьбы

1 Является дефектом при любом расположении и размере.

2 Может быть расположена на любом элементе резьбового соединения.

3 Образуется в результате ударного воздействия на резьбовое соединение:

— в процессе транспортирования и при погрузочно-разгрузочных операциях;

4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.

3.8 задир (Нрк. рванина, царапина): Линейное повреждение с остатками содранного металла (см. рисунок 5).

а) Задиры на внутренней резьбе после нарезания резьбы

б) Задиры на наружной резьбе после перемещения изделия

в) Задиры на наружной резьбе после свинчивания

1 Является дефектом при любом расположении и размере.

2 Может быть расположен на любом элементе резьбового соединения.

3 Образуется по причине:

а) в процессе обработки резанием:

— несоответствия режима обработки;

— несоответствия положения режущей кромки;

— повреждения или износа резьбообразующего инструмента;

г) в процессе свинчивания резьбового соединения:

— несоответствия процесса свинчивания;

— несоответствия геометрических параметров резьбы;

— попадания между сопрягаемыми поверхностями заусенцев, стружки или других посторонних частиц;

— несоответствия антизадирного покрытия или его отсутствия;

— несоответствия или загрязнения резьбовой уплотнительной смазки.

4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.

3.9 заусенец (Нрк. выступ, гребень, завал кромки, буртик): Тонкая короткая полоска металла, выступающая над вершиной витка резьбы или загнутая к его боковой стороне (см. рисунок 6).

burr, feather
edge, fin

1 Является дефектом при любом расположении и размере.

2 Может быть расположен на любом элементе резьбового соединения, кроме торцов.

3 Образуется в процессе обработки резанием по причине:

— несоответствия режима обработки;

— повреждения или износа резьбообразующего инструмента;

— недостаточного охлаждения резьбообразующего инструмента;

— несоответствия смазочно-охлаждающей жидкости.

4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.

3.10 налипание (Нрк. бугорки, бугристость, заедание, шероховатость, шишки): Выступ металла неровной формы, плотно прилегающий к основному металлу или отслаивающийся от него (см. рисунок 7).

1 Является дефектом при любом расположении и размере.

2 Может быть расположено на любом элементе резьбового соединения.

3 Образование обусловлено налипанием стружки на резьбовое соединение и происходит в процессе обработки резанием по причине:

— несоответствия режима обработки;

— повреждения или износа резьбообразующего инструмента;

— недостаточного охлаждения резьбообразующего инструмента;

— несоответствия смазочно-охлаждающей жидкости.

4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.

Источник