какие дефектоскопы обычно применяют для магнитопорошкового метода контроля
Магнитопорошковый метод контроля(Магнитопорошковая дефектоскопия)
Магнитопорошковый метод контроля(Магнитопорошковая дефектоскопия) Магнитопорошковый метод контроля
Магнитопорошковая дефектоскопия основана на выявлении локальных магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектом, с помощью ферромагнитных частиц, играющих роль индикатора.
Магнитное поле рассеяния возникает над дефектом вследствие того, что в намагниченной детали магнитные силовые линии, встречая на своем пути дефект, огибают его как препятствие с малой магнитной проницаемостью, в результате чего магнитное поле искажается, отдельные магнитные силовые линии вытесняются дефектом на поверхность, выходят из детали и входят в нее обратно. При этом по обе стороны от трещин, то есть по краям дефекта, возникают местные магнитные полюсы N и S, создающие локальное магнитное поле рассеяния (рисунок 1.1).
Для обнаружения магнитного поля рассеяния на контролируемые участки детали наносят магнитный порошок. Нанесение магнитного порошка на контролируемую поверхность детали осуществляют двумя способами, реализующими «сухой» или «мокрый» метод. В первом случае для обнаружения дефектов используют сухой ферромагнитный порошок. При использовании «мокрого» метода контроль осуществляется с помощью магнитной суспензии, т.е. взвеси ферромагнитных частиц в жидких средах: трансформаторном масле, смеси трансформаторного масла с керосином, смеси обыкновенной воды с антикоррозионными веществами.
Магнитное поле рассеяния выявляется благодаря тому, что на ферромагнитные частицы порошка действуют пондеромоторные силы этого поля, которые стремятся затянуть эти частицы в места наибольшей концентрации магнитных силовых линий. В результате ферромагнитные частицы собираются над дефектом, образуя рисунок в виде полосок или цепочек. Ширина полосок из скопившихся частичек обычно значительно больше ширины дефекта, поэтому этим методом контроля могут быть выявлены даже мельчайшие трещины, надрывы, волосовины и другие мелкие дефекты.
Магнитопорошковому контролю могут быть подвергнуты детали, выполненные из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью и не менее 40.
Чувствительность магнитопорошкового метода зависит:
— от магнитных характеристик материала детали;
— напряженности намагничивающего поля;
— размера, формы и шероховатости поверхности детали;
— размера, формы, местоположения и ориентации дефекта;
— взаимного направления намагничивающего поля и дефекта;
— свойств дефектоскопического материала;
— способа нанесения дефектоскопического материала на поверхность детали;
— способа и условий регистрации индикаторного рисунка выявляемого дефекта.
Этим методом обнаруживаются дефекты:
— поверхностные с шириной раскрытия у поверхности 0,002 мм и более, глубиной 0,01 мм и более;
— подповерхностные, лежащие на глубине до 2 мм;
— внутренние (больших размеров), лежащие на глубине более 2 мм;
— под различного рода покрытиями, но при условии, что толщина немагнитного покрытия не более 0,25 мм.
ГОСТ 21105-87 устанавливает три условных уровня чувствительности в зависимости от размеров выявляемых поверхностных дефектов (таблица 1.1).
Уровни чувствительности названы условными потому, что они определены для условных поверхностных дефектов, имеющих вид трещин с параллельными стенками, перпендикулярными поверхности детали.
Чувствительность магнитопорошкового метода контроля в значительной мере зависит от шероховатости поверхности контролируемой детали. Максимальная чувствительность метода может быть получена при контроле детали с шероховатостью, соответствующей параметру Rа = 1,25. 2,5 мкм. С увеличением шероховатости чувствительность метода снижается.
В случае контроля деталей, имеющих большую шероховатость или склонных к образованию дефектов, глубоко залегающих под поверхностью, применяют крупный порошок, который наносят на поверхность «сухим» способом.
Чувствительность магнитопорошкового метода зависит также от подвижности частиц порошка. Для обеспечения высокой подвижности частиц необходимо применять порошки с частицами неправильной формы. Они должны обладать малой коэрцитивной силой и низкой остаточной намагниченностью для исключения их «прилипания» к контролируемой поверхности. Подвижность частиц магнитного порошка повышают путем их покры¬тия пигментом с низким коэффициентом зрения.
На чувствительность метода оказывает влияние и род намагничивающего тока при обнаружении подповерхностных дефектов. Предпочтение в этом случае отдается постоянному току, так как он создает магнитное поле, глубоко проникающее внутрь детали (рисунок 1.3).
Следует также иметь в виду, что при обнаружении подповерхностных дефектов более высокая чувствительность может быть достигнута путем применения «сухого» способа, по сравнению с «мокрым». Причем для повышения чувствительности «сухого» способа ферромагнитный порошок предварительно распыляют в специальном устройстве, а затем подают по шлангу непосредственно на контролируемую деталь или в закрытую камеру, в которой установлена деталь. Способ нанесения ферромагнитного порошка на поверхность детали может быть реализован и с помощью специального бункера, в котором магнитный порошок находится во взвешенном состоянии. При этом намагниченную деталь погружают в рыхлый порошок, а затем медленно извлекают из него для расшифровки образовавшегося индикаторного рисунка.
Более высокая чувствительность магнитопорошкового метода контроля с применением сухого порошка по сравнению с применением магнитной суспензии объясняется:
— высокой подвижностью ферромагнитных частиц, взвешенных в воздухе, из-за незначительных сил трения, действующих на частицы в этой среде (для перемещения частиц в воздухе требуется гораздо меньшая сила, чем для их перемещения в вязкой среде магнитной суспензии);
— отсутствием гидродинамического воздействия струи суспензии при ее нанесении на деталь или поверхностного натяжения жидкости при извлечении детали из бака с суспензией;
— формированием из ферромагнитных частиц тонких цепочек, которые более чувствительны к магнитным полям рассеяния, чем отдельные частицы.
Перед проведением контроля деталей магнитопорошковым методом необходимо выбрать в каждом конкретном случае:
— способ контроля (в приложенном поле или на остаточном намагничивании);
— вид и способ намагничивания (продольное, циркулярное или комбинированное);
— род намагничивающего тока;
— величину напряженности намагничивающего поля;
— тип порошка и способ его нанесения на контролируемую поверхность детали.
«Возможности магнитопорошкового метода неразрушающего контроля»
В Советском Союзе первый прибор, работающий по методу магнитной порошковой дефектоскопии, был разработан и изготовлен академиком Н. С. Акуловым в 1934 г. в магнитной лаборатории Научно-исследовательского института физики Московского государственного университета. В 1935 г. в Военно-воздушной академии им. Жуковского автором была разработана первая дефектоскопическая установка, работающая на переменном токе. Эта установка была применена для контроля силовых шпилек мотора на заводе им. Фрунзе.
Магнитопорошковый метод контроля основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка в местах выхода на контролируемую поверхность изделия магнитного потока, связанного с наличием нарушения сплошности материала. В намагниченных изделиях нарушения сплошности (дефекты) вызывают перераспределение магнитного потока и выход части его на поверхность (магнитный поток дефекта). На поверхности изделия создаются локальные магнитные полюсы, притягивающие частицы магнитного порошка, в результате чего образуются цепочки намагниченных частиц обозначающие дефектные участки, ориентированные по магнитным силовым линиям поля.
Существуют «сухой» и «мокрый» способы нанесения индикатора на контролируемый объект. В первом случае для обнаружения дефектов используют сухой ферромагнитный порошок. При использовании «мокрого» метода контроль осуществляется с помощью магнитной суспензии, т.е. взвеси ферромагнитных частиц в жидких средах: трансформаторном масле, смеси трансформаторного масла с керосином, смеси обыкновенной воды с антикоррозионными веществами и др.
Процесс магнитопорошкового контроля состоит из 5 этапов:
Рисунок 1. Выявление трещин магнитопорошковым методом
К недостаткам магнитопорошкового контроля следует отнести необходимость удаления защитных лакокрасочных покрытий толщиной свыше 0,03 мм и сложность размагничивания некоторых деталей.
Достоинствами магнитопорошкового контроля являются его относительно небольшая трудоемкость, высокая производительность и возможности обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. При помощи этого метода выявляются не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом. Магнитопорошковый метод может быть применен не только при изготовлении конструкций и деталей, но и в ходе их эксплуатации, например, для выявления усталостных трещин.
С целью повышения качества контроля сварных соединений и снижения вероятности пропуска дефектов в обследованных конструкциях в ГБУ «ЦЭИИС» с 2017 г. вводится магнитопорошковый метод неразрушающего контроля в дополнение к применяемым методам НК.
Автор статьи инженер-эксперт Митин С.В.
Список использованных источников
1. Курс лекций по магнитопорошковому методу неразрушающего контроля, А. Марцинкевич Минск 2010;
2. Неразрушающий контроль и диагностика под редакцией В.В. Клюева. Издательство «Машиностроение», Москва 2003.
Если вы нашли ошибку: выделите текст и нажмите Ctrl+Enter
Обзор 9 дефектоскопов для неразрушающего контроля металлических, композитных и полимерных деталей
Дефектоскоп – прибор для испытания надежности новых или эксплуатируемых изделий без необходимости нарушения их целостности. В основу его работы положены методы неразрушающего контроля (НК). Основная задача НК – быстро и достоверно выявить дефекты для предотвращения аварий, вызванных использованием неисправного оборудования.
Цель статьи: предоставить достоверную информацию о востребованных современных моделях дефектоскопов, в том числе технические характеристики, особенности эксплуатации и стоимость. Дать рекомендации по выбору приборов для неразрушающего контроля изделий из металла, полимеров и композитов.
Сфера применения
Силовые элементы конструкций испытывают большие статические и динамические нагрузки. Это приводит к возникновению усталостных трещин и последующему разрушению деталей. Своевременное обнаружение трещин и других дефектов позволяет предотвратить аварийный выход из строя части конструкции, одного из узлов или целого агрегата. Использование методов дефектоскопии – один из немногих вариантов решения этой задачи.
В зависимости от технологии определения дефектов применяют методы визуально-оптической, ультразвуковой, рентгеновской, капиллярной, магнито-порошковой, токовихревой дефектоскопии.
* Существуют десятки методов НК, мы рассматриваем наиболее популярные решения.
1. УД2-70 (НПК «ЛУЧ»)
по цене от 247 000 руб.
В 2014 году НПК «Луч» выпустил четвертое поколение УД2-70, что говорит о востребованности и постоянном совершенствовании этой модели. От прошлых разработок остался алюминиевый корпус, простота освоения и использования прибора.
Особенности модели
Прибор разработан для НК металлических, полимерных и композитных изделий на предмет отклонения в однородности структуры материала, нарушения его сплошности. Модель позволяет определить расположение дефекта, подходит для исследования готовой продукции и сварных швов.
Устройство легкое – всего 2,2 кг. При этом поставляется в прочном корпусе со степенью защиты IP64. В предыдущей версии были проблемы с долговечностью ручки, теперь они исправлены – надежность конструкции повышена.
В новой версии аккумулятор съемный и для его замены нужно открутить всего 4 винта. Время непрерывной работы составляет 14 часов. Есть подключение к сети. Изменили и клавиатуру, теперь она имеет более строгий вид.
При заказе оборудования есть возможность приобрести версию с АРД-диаграммами. Работа осуществляется с двумя независимыми стробами АСД. Встроенная память позволяет сохранять 400 настроек и изображений развертки типа А, а также 4000 значений глубиномера.
Помимо версии общего назначения, производитель предлагает версии «локомотивная», «вагонная», «метрополитен ТР-2» и «метрополитен ТР-3» с расширенной комплектацией для повышения эффективности проведения специфических работ.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочие частоты, МГц | 0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5; 10 |
| Глубина контроля по стали, мм | 1-7500 |
| Скорость УЗ колебаний, м/с | 100-15000 |
| Регулировка усиления, дБ | 0-100 с шагом 0,5 и 1 |
| Временная регулировка чувствительности, дБ | 0-80 |
| Функция отсечки | линейная до 100% высоты дисплея |
| Тип развертки | А, В |
| Точность измерения расстояний, мм | 0,1 |
| Размер экрана, мм | 111,4×83,5 |
| Рабочие температуры, °С | -10…+50 |
| Размеры, мм | 245×77×145 |
| Масса, кг | 2,2 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Посмотрите небольшой видеообзор этого ультразвукового дефектоскопа:
2. USM-Go+ (GE Sensing)
по цене от 370 000 руб.
Модель USM-Go+ пришла на смену популярной мобильной версии УЗ дефектоскопа USM-Go производства GE Sensing & Inspection Technologies, продолжающей дело немецкой фирмы Krautkramer. Официальный дистрибьютор на территории РФ – НПФ «АВЭК».
Особенности модели
Новый прибор получился легким – всего 845 г, легко помещается в одной руке, подходит как для правшей, так и для левшей. Корпус выполнен из прочного литого пластика, прибор имеет степень защиты IP67. Дисплей диагональю 5” защищен от бликов, разрешение 800×480 пикселей.
При этом устройство оснащено начинкой, обеспечивающей полноценный НК в полевых условиях. Прибор адаптирован для проверки штампованных деталей и сварных швов по требованиям ГОСТ Р 55724-2013. В нем реализована технология ослабления донного эха для выявления мельчайших дефектов.
Обеспечивает возможность контроля пластиковых, металлических и композитных материалов. Можно задавать 2 строба для получения точных измерений в идентичных условиях, генерировать А- и В-развертки.
Передача данных на внешние устройства через USB или SD-карты памяти. Отчеты выводятся в расширении JPG, для их изучения не нужно специальное ПО. В режиме А-скан можно создавать видеоотчеты длительностью 8 минут. Максимальное время работы от аккумулятора 5,5 часов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочие частоты, МГц | 0,2-20 |
| Глубина контроля по стали, мм | до 14016 |
| Регулировка усиления, дБ | до 110 с шагом 0,2 |
| Тип развертки | А, В |
| Размер экрана, мм | 108×64,8 |
| Рабочие температуры, °С | 0…+55 |
| Размеры, мм | 175×111×50 |
| Масса, кг | 0,845 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Обязательно посмотрите подробный обзор устройства, в котором демонстрируется его калибровка. Знание английского приветствуется, в крайнем случае, включите субтитры.
3. Isonic 2010 (Sonotron NDT)
по цене от 1 670 000 руб.
Израильская компания Sonotron NDT с 1993 года разрабатывает ультразвуковые приборы для неразрушающего контроля. Isonic 2010 является одной из флагманских моделей универсального типа. Универсальность достигается благодаря сочетанию технологии фазированных решеток и независимого канала для подключения обычных УЗ ПЭП.
Особенности модели
Прибор служит для обнаружения трещин, пор, нарушений сплошности и других дефектов в литых изделиях из пластика, металла, композитных материалов. В отличие от большинства приборов УЗ контроля, модель позволяет визуализировать процесс и точно измерить размеры и расположение отклонений.
Главная фишка этого устройства – использование датчиков с 32 каналами генератора-приемника, что обеспечивает высокую точность обнаружения дефектов, а также послойный контроль с использование фильтра отсечки по глубине. Технология Tru-To-Geometry-Imaging позволяет наблюдать реальное распространение УЗ в исследуемом объекте, а отраженные сигналы отображаются на дисплее в соответствии с фактическим нахождением лучей.
Прибор подходит для ручного и механизированного контроля любых конструкций. Обеспечивает полную запись А-скана независимо от того, в какой точке детали происходит контроль. С помощью Isonic 2010 можно определить геометрию сварного шва, оценить глубину залегания, ширину и протяженность дефектов.
Оборудован сенсорным 6,5” дисплеем с разрешением 650×480 пикселей. Поставляется в алюминиевом ударопрочном корпусе. Выполнен в соответствии со стандартом IP65. Максимальное время автономной работы от аккумулятора 14 часов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Число каналов | 1 или 2 |
| Рабочие частоты, МГц | 0,2-25 |
| Регулировка усиления, дБ | 0-100 с шагом 0,5 |
| Тип импульса | биполярный прямоугольный |
| Амплитуда импульса | 50-300В при нагрузке 50 Ом |
| Режимы сканирования и визуализации | Линейный B-Скан, секторное сканирование (S-Скан), тандем B-Скан,3D, TOFD, B-Скан профиля толщины, поперечного сечения, CB-Скан объекта контроля в плоскости |
| Размер экрана, дюймы | 6,5 |
| Размеры, мм | 265×156×130 |
| Масса, кг | 3,43 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
В ролике ниже вы увидите пример работы с прибором:
4. Арион-300 (ПФ «Арион»)
по цене от 506 000 руб.
Импульсный рентгеновский аппарат Арион-300 от компании «Арион», специализирующейся на производстве рентген аппаратов для промышленной дефектоскопии. Фирма является партнером итальянской компании Bosello и американской фирмы Varian, которые на протяжении последних десятилетий являются лидерами в разработке рентгенотелевизионных систем.
Особенности модели
Это портативный переносной аппарат массой 5,1 кг подходит для контроля качества промышленных изделий, где требуется высокая точность выявления дефектов. Позволяет выявить глубокую коррозию, определить расположение и размеры трещин, пор. Применяется для исследования швов газовых трубопроводов, в авиационной промышленности, в случаях, когда по техническим причинам неприменим метод УЗК.
В комплекте аккумулятор емкостью 18 Ач в чехле, генератор, БП и БУ, высоковольтный кабель и кабель питания 220 В, преобразователь напряжения, зарядное устройство и сигнальная лампа. Все уложено в кофр.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее напряжение на аноде, кВ | 300 |
| Просвечиваемая толщина стали с расстояния 500 мм, мм | 35-60 |
| Диаметр фокусного пятна, мм | 2,3 |
| Потребляемая мощность, Вт | 200 |
| Рабочая температура, °С | -35…+50 |
| Размеры, мм | высоковольтный блок — 485×85×115пульт управления — 150×255×95 |
| Масса, кг | высоковольтный блок — 3,9пульт управления — 1,2 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Посмотрите пятиминутный ролик, в котором демонстрируется работа прибора в полевых условиях:
5. МАРТ-250 (ООО «Спектрофлэш»)
по цене от 695 000 руб.
МАРТ-250 в отличие от предыдущей модели является аппаратом постоянного тока, а не импульсным. А значит, что ресурс прибора будет выше, время экспонирования можно увеличить, но при этом придется пожертвовать возможностью работы от аккумулятора. Производится компанией ООО «Спектрофлэш», которая на рынке портативных дефектоскопов больше 25 лет.
Особенности модели
Основное назначение модели – НК состояния сварных и паяных швов трубопроводов, определение в них трещин, непроваров, пор. В 2017 г. оборудование из серии «МАРТ» испытано в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и рекомендовано к использованию на объектах ПАО «Газпром» для контроля сварных швов трубопроводов.
Благодаря массе всего 13 кг аппарат относится к категории переносных, что очень удобно для выездных работ. Устройство оснащено излучателем направленного просвечивания деталей толщиной до 50 мм (по стали). Прибор подключается к сети 220 В через пульт управления. Напряжение на аноде можно регулировать от 130 до 250 кВ.
Рентгеновская трубка заполнена трансформаторным маслом, благодаря такому охлаждению аппарат способен работать в режиме 10 минут непрерывной экспозиции и столько же на паузу. Если необходима более длительная экспозиция, ее осуществляют в несколько этапов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее напряжение на аноде, кВ | 130-250 |
| Просвечиваемая толщина стали с расстояния 500 мм, мм | 30-50 |
| Доза на расстоянии 500 мм, Р/мин | 5 |
| Размер фокусного пятна, мм | 0,9×1,4 |
| Потребляемая мощность, ВА | 450 |
| Рабочая температура, °С | -20…+40 |
| Размеры, мм | излучатель – 580×140×190пульт управления – 330×260×170 |
| Масса, кг | излучатель – 9пульт управления – 4 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Посмотрите небольшой видеообзор, в котором описываются характеристики прибора и его возможности:
6. Вектор-50 (НПЦ «Кропус»)
по цене от 280 000 руб.
Вектор-50 – модель вихретокового дефектоскопа из постоянно обновляемой линейки от НПЦ «Кропус». Это крупнейший российский производитель оборудования для НК, поэтому его продукция не могла не попасть в наш обзор.
Особенности модели
Прибор универсальный, т.к. поддерживает любые вихретоковые и импедансные преобразователи. Это позволяет оценивать состояние металлических, углепластиковых и композитных изделий, выявлять в них поверхностные и подповерхностные трещины, нарушений сплошности. Прибор может применяться в качестве толщиномера и для определения электропроводности цветных металлов.
Кроме своих компактных размеров (200×225×80 мм) и малой массы (1,5 кг) оборудование имеет цветной дисплей с разрешением 640×480 пикселей, подключается к компьютеру через USB. В памяти устройства можно сохранить 100 настроек и 500 протоколов контроля.
Среди особенностей отображение сигнала на дисплее в двух плоскостях: комплексной и амплитудно-временной. Доступны различные режимы визуализации сигнала. Также имеется возможность отдельного усиления по оси абсцисс и ординат. Прибор может использоваться с роторными преобразователями для контроля отверстий.
Дефектоскоп питается от сети 220В или аккумулятора. Во втором случае максимальное время автономной работы составляет 10 часов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Режим работы | стандартный, синхронный, частотное сканирование |
| Регулировка усиления, дБ | 0-70 с шагом, 0.1, 1, 2, 6 или 10 |
| Изменение частоты, Гц | 1-20×106 с шагом 1, 10, 100 или 1000 |
| Фильтр НЧ/ВЧ, Гц | 5-1000/2,5-500 |
| Типы подходящих преобразователей | роторный, абсолютный, дифференциальный |
| Рабочая температура, °С | -30…+55 |
| Размеры, мм | 200×225×80 |
| Масса, кг | 1,5 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Посмотрите как работает этот дефектоскоп в паре с роторным датчиком для обнаружения поверхностных трещин в болтовых технологических отверстиях:
7. ВД-70 (НПК «Луч»)
по цене от 220 000 руб.
ВД-70 – простая и относительно доступная модель вихретокового дефектоскопа, позволяющая определить местоположение поверхностных трещин и оценить их глубину. Подходит для исследования только металлических изделий.
Особенности модели
Это очень легкий прибор (0,5 кг), заключенный в прочный алюминиевый корпус со степенью защиты IP63. Дисплей имеет разрешение 320×240 пикселей и занимает половину площади фронтальной части корпуса.
В устройстве предусмотрена память на 1000 исследований и 300 настроек программ. Производитель предлагает несколько версий поставки: общую, локомотивную, вагонную, для депо ТР-2 и ТР-3.
ВД-70 работает от встроенного аккумулятора, емкости которого хватает на 8 часов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Глубина обнаруживаемого дефекта, мм | от 0,3** |
| Рабочий зазор, мм | до 0,7** |
| Частота, кГц | 10-250 |
| Радиус кривизны изделий, мм | от 12** |
| Рабочая температура, °С | -10…+50 |
| Размеры, мм | 170×85×35 |
| Масса, кг | 0,5 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
** зависит от типа преобразователя.
В ролике ниже приведена комплектация предыдущей версии прибора. Она не изменилась, а вот сам дефектоскоп стал компактнее и эргономичнее:
8. Spotcheck SK3 (MAGNAFLUX)
по цене от 15 000 руб.
Компания Magnaflux является крупнейшим производителем расходных материалов для капиллярного и магнитопорошкового контроля. Комплект Spotcheck SK3 – самое популярное решение от производителя для выявления поверхностных дефектов на изделиях из любых непористых материалов.
Особенности модели
Набор для капиллярного контроля Spotcheck SK3 применяется на следующем после визуального контроля этапе исследования поверхности металлических изделий, сварных швов. Это комплект расходного материала, в который входит очиститель, проникающая жидкость (пенетрант) и проявитель. Он позволяет выявить невидимые при обычных условиях микротрещины, не прибегая к использованию дорогостоящего оборудования.
Для использования такого НК требуется тщательная подготовка поверхности исследуемой детали, удаление ЛКМ, обезжиривание. Метод позволяет выявлять только наружные дефекты с шириной раскрытия 0,2-0,5 мкм.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Упаковка | пенетрант – аэрозоль 2х400 мл;проявитель – канистры 4х5 л;очиститель – аэрозоль 3х400 мл |
| Цвет | пенетрант – темно-красный;проявитель – белый;очиститель – прозрачный |
| Рабочая температура, °С | 5-50 |
Посмотрите рекламный ролик, в котором демонстрируется работа с комплектом для капиллярного контроля:
9. Magnaflux Y1 (Magnaflux)
по цене от 94 000 руб.
Y1 – самый легкий электромагнит для проведения магнитопорошкового контроля металлических изделий, всего 2,1 кг. Эффективен для обнаружения поверхностных трещин в любых намагничивающихся материалах. Основная сфера применения – контроль сварных швов.
Особенности модели
Магнитопорошковый метод НК применяется при невозможности исследования детали при визуальном и капиллярном контроле. Это один из доступных способов выявления дефектов на глубине до 3 мм от поверхности изделия.
Модель Y1 проста в устройстве и использовании: достаточно очистить исследуемую зону от окалины и масла, установить дефектоскоп таким образом, чтобы зона находилась между его полюсами, насыпать в нее магнитный порошок и намагнитить деталь. В местах поверхностных дефектов будут заметны зоны рассеяния, выдающие себя характерным рисунком. По окончанию работ деталь размагничивается проведением включенного устройства над ее поверхностью.
Подключается к сети 220В. Для этого есть кабель длиной 3 м.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Расстояние между полюсами, мм | 0-300 |
| Подъемная сила АС (расстояние между полюсами — 140 мм), кг | 4,5 |
| Масса, кг | 2,1 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Узнайте как использовать этот прибор, посмотрев трехминутный ролик:
Выбор редакции
При выборе ультразвуковых и вихретоковых дефектоскопов мы рекомендуем обратить внимание на продукцию НПЦ «Кропус». Предприятие имеет многолетний опыт в сфере разработки приборов и веществ для неразрушающего контроля. Это российская компания, поэтому можно рассчитывать на адекватное соотношение цены и качества.
Для проведения радиографического контроля в полевых условиях лучше подойдет аппарат Арион-300. Тоже российского производства. Отличается компактными размерами и высокой точностью обнаружения дефектов. Диаметр фокусного пятна составляет 2,3 мм, что позволяет получать четкое изображение дефектов аналогичного размера. При этом аппарат способен просвечивать изделия из стали толщиной 60 мм.
В сфере магнитопорошкового и капиллярного контроля практически нет равной английской компании MAGNAFLUX. Ее приборы и расходники доступны по цене и поставляются в широком ассортименте.
Часто задаваемые вопросы
В этом разделе мы собрали ответы на актуальные для новичков вопросы о дефектоскопах. Если не нашли среди них своего, смело спрашивайте в комментариях к статье, поможем.
В каждом более-менее крупном городе имеются аттестационные центры (АЦ), в которых проводят подготовку и аттестацию персонала по НК. Ввод в профессию с нуля непростой, но отдельные АЦ предлагают пройти его за 2,5 месяца. По окончанию обучения можно аттестоваться на 1-й уровень. Очень повезет, если такого специалиста на предприятии возьмет под крыло опытный дефектоскопист, потому что работники с таким уровнем нигде не нужны по причине отсутствия стажа.
На работу берут со 2-м уровнем, который предполагает стаж от 1,5 лет. Причем на каждый из методов контроля отдельная аттестация. Удостоверение действительно 3 года, потом снова нужно аттестоваться. Цены варьируются в зависимости от города: для Москвы и Санкт-Петербурга составляют в районе 30 тыс. руб., в остальных городах – 20-25 тыс. руб.
Как и любая сложная техника, дефектоскопы могут выйти из строя полностью либо утратить часть своего функционала. Например, в портативных моделях от времени страдают аккумуляторы. Не всегда удается заменить неработающую батарею на новую, из-за ее отсутствия в продаже. В рентгеновских аппаратах изнашивается трубка, в УЗ и вихретоковых приборах могут страдать органы управления, дисплей.
Тщательно нужно присматриваться к моделям, которые предназначены для работы в полевых условиях. Они нередко падают, страдают от влаги, воздействия низких или высоких температур.
Но реальным принципиальным отличием между актуальными моделями и оборудованием, выпущенным 15 лет назад, является смещение в область максимальной визуализации. Теперь с помощью УЗК можно не только зафиксировать дефект и его размеры, но и продемонстрировать его реальную геометрию в трехмерной плоскости. При этом точность приборов осталась примерно на том же уровне.
А каким дефектоскопом пользуетесь вы? Что можете сказать о точности и надежности этого устройства? Напишите об этом в комментарии ниже – многим будет полезен личный опыт специалиста!