какие датчики есть в холодильнике
Как починить холодильник: диагностика и что делать
Содержание
Содержание
Поломка холодильника всегда некстати, вне зависимости от погоды и времени года за окном. Этот агрегат основательно вошел в нашу жизнь, и современному человеку обходиться без него ой, как непросто. Как провести экспресс-диагностику и сузить круг подозреваемых узлов, а, может, даже отремонтировать «захандривший» аппарат самостоятельно, рассмотрим в данном материале.
Устройство холодильной установки
Первые электрические холодильники появились в 1913 году. Принцип их действия основан на температурных процессах, происходящих в хладагенте (фреоне) при переходе из жидкого состояния в газообразное и наоборот.
Простейшая схема холодильной установки выглядит следующим образом.
По сути, перед нами схема, используемая в холодильниках и сегодня. В ней есть всего несколько основных узлов:
Работает такая холодильная установка достаточно просто. Компрессор, создавая давление в замкнутой системе, заставляет газообразный хладагент перейти в жидкое состояние. При этом в большом количестве образуется тепло, отводимое через конденсатор в окружающую среду. Жидкий фреон, пройдя через дроссель, попадает в зону низкого давления системы, в которой происходит его закипание и обратный переход в газообразное состояние. Кипение фреона происходит при отрицательных температурах в испарителе, поэтому образовавшийся в нем холод сильно остужает его стенки, а достаточно герметичная камера аппарата не позволяет холодному воздуху попадать в атмосферу. Поскольку контур, в котором циркулирует хладагент, является замкнутым, то цикл перехода фреона из одного состояния в другое повторяется многократно.
Помимо названных выше основных элементов, конструкция холодильника включает несколько дополнительных узлов:
Более подробно ознакомиться с устройством и принципом действия холодильника можно в статье Клуба DNS.
В последние годы в сегменте бытовых холодильных установок стали очень популярными агрегаты, работающие по принципу No Frost (в буквальном переводе — без инея). Их принципиальное отличие — охлаждение продуктов происходит не от контакта с холодными поверхностями испарителя, а благодаря постоянно циркулирующему в камере охлажденному воздуху.
Основной принцип получения холода внутри камеры остается неизменным. А вот за распространение холодного воздуха внутри агрегата отвечает мощный вентилятор, обеспечивающий его постоянную циркуляцию внутри устройства по специальным воздуховодам.
Диагностика узлов холодильника
Несмотря на всю громоздкость конструкции, у холодильника не так уж много узлов, способных выйти из строя. В большинстве случаев поиск неисправности достаточно прост и не займет много времени.
Проведение диагностики узлов агрегата подразумевает наличие минимальных познаний в области электротехники. Если нет уверенности в собственных силах, работы по поиску и устранению неисправности лучше доверить квалифицированному специалисту!
Важно! Все работы необходимо проводить при отключенном от электрической сети устройстве!
Диагностика компрессора
Компрессор — сердце любого холодильника, от его эффективной работы зависит скорость набора нужной температуры в камере.
Выход из строя компрессора — самая затратная часть ремонта холодильника.
Проблемы с компрессором могут быть вызваны неисправностями электрической или механической части агрегата. Проверить электрическую часть просто. Для этого в арсенале «домашнего диагноста» достаточно иметь лишь мультиметр.
Перед проведением замеров необходимо удостовериться, что агрегат отключен от электрической сети!
Чтобы получить доступ к клеммам компрессора, с его корпуса необходимо демонтировать пуско-защитное реле.
Правая клемма — вывод рабочей обмотки, левая — пусковой обмотки. Верхний вывод является общей точкой двух обмоток мотора холодильника.
Для диагностики необходимо отдельно измерить сопротивление обеих обмоток, а также их общее сопротивление. Для проверки рабочей обмотки замер производится правой и верхней клеммами, пусковой — между левым и верхним выводами.
Как правило, у компрессоров небольшой мощности сопротивление рабочей обмотки находится в пределах 15 Ом, пусковой — около 20 Ом.
Третий замер производится для проверки общей целостности обмоток, для чего измеряют сопротивление между правым и левым выводами клеммной коробки компрессора. В случае нормального состояния обмоток, прибор должен показать суммарное сопротивление двух обмоток (сумму результатов измерений, полученных чуть ранее). Как правило, суммарный результат должен составить 30-35 Ом.
Дополнительно следует удостовериться в отсутствии замыкания обмоток на корпус компрессора. При исправной электрической части все три замера должны показать отсутствие цепи для протекания электрического тока.
Номинальные значения сопротивлений обмоток для конкретной модели компрессора лучше всего найти в Интернете.
Проверка механической части агрегата потребует разгерметизации контура охлаждения. Ее лучше доверить специалисту, имеющему в своем арсенале необходимое оборудование. Для выполнения таких работ потребуются:
Сама проверка сводится к подключению к диагностируемому компрессору манометра и измерению создаваемого им давления в магистрали. Если после включения холодильника манометр показывает 4 бар и более — компрессор исправен. В противном случае он подлежит замене.
Диагностика капиллярной системы
В случае, когда компрессор работает исправно, а холодильник не производит холод должным образом, вероятной причиной неисправности может выступать засор капиллярной трубки. Данная проблема препятствует нормальной циркуляции хладагента и не позволяет агрегату нормально работать.
Косвенно проблему можно диагностировать по температуре нагнетательного штуцера компрессора. Если он быстро нагревается, но спустя пару минут остывает — с большой долей вероятности можно говорить об имеющемся засоре в капиллярной системе холодильника.
Можно определить засор путем ощупывания поверхности конденсатора. Если он имеет неравномерный нагрев по всей площади или часть его поверхности и вовсе остается холодной, то это также свидетельствует об имеющемся засоре.
Более точно поставить диагноз можно после разгерметизации системы. Достаточно подключить манометр к заправочному патрубку. Если при работающем компрессоре прибор показывает отрицательные значения (образование вакуума), а после выключения агрегата давление в системе остается неизменным или нарастает очень медленно — засор капиллярной системы очевиден.
Вероятные виновники — фильтр-осушитель или капиллярная трубка. При забитом мусором фильтре его просто заменяют новым, а вот в случае засора капиллярной трубки пытаются «продавить» систему при помощи гидравлического пресса.
Диагностика терморегулятора
Терморегулятор отвечает за поддержание в холодильной камере заданной температуры. По своей сути это обычный выключатель, который включает или выключает компрессор при достижении нужных температур внутри устройства.
Если холодильник не включается вовсе или, наоборот, работает без остановки, вероятная причина поломки — выход из строя терморегулятора.
Проверить его просто. В случае, когда компрессор не запускается, нужно замкнуть между собой три провода, подключаемые к узлу, после чего включить холодильник в сеть. В старых моделях холодильников для подключения терморегулятора использовалось два провода. Замыкать их нужно между собой. Если компрессор запустится — виновник найден и его предстоит заменить.
Когда выключения компрессора не происходит, можно предположить, что регулятор вышел из строя и остался в замкнутом положении. Он также подлежит замене.
Замена не представляет особой сложности, главное, при установке нового узла не допускать переломов и замятия сильфонной трубки с газом, отвечающей за срабатывание контактной части узла.
Диагностика узлов холодильника No Frost
При поиске неисправностей системы No Frost методология проверки компрессора и капиллярной системы остаются теми же. Но поскольку в системе появляются новые элементы, остановимся на их проверке более детально.
Проверка вентилятора
Вентилятор — ключевой узел системы No Frost. Именно он обеспечивает принудительную циркуляцию холодного воздуха внутри камеры холодильника. Чтобы проверить его работоспособность, достаточно прислушаться к работе агрегата. Шум работающего вентилятора слышен и «невооруженным» ухом. Также можно приложить руку к выходам воздушных каналов и удостовериться, что из них поступает воздух.
Чтобы убедиться в работе вентилятора визуально, придется снять защитный кожух морозильной камеры, представляющий собой ее заднюю стенку. При осмотре вентилятора нелишним будет уделить внимание его крыльчатке. Лопасти не должны иметь сколов и трещин.
В случае неисправности узла он заменяется новым.
Диагностика системы оттаивания
В холодильниках No Frost особое внимание уделяется чистоте испарителя ото льда и снеговой «шубы». Ведь препятствование прохождению воздуха, нагнетаемого вентилятором, снижает его количество и приводит к недостаточному охлаждению камеры. Как следствие, возрастает потребление электроэнергии и увеличивается нагрузка на компрессор.
Компонентами системы оттаивания являются:
Работает система следующим образом. По истечении времени, заданного таймером оттаивания (в зависимости от производителя от 4 до 24 часов), компрессор выключается, и в течение 15-20 минут испаритель нагревается ТЭНом. В результате вся образовавшаяся за цикл работы наледь оттаивает и удаляется в дренажную систему холодильника.
Как это ни парадоксально звучит, но перед диагностикой холодильник No Frost желательно разморозить, дав ему постоять выключенным в течение 10-12 часов. Это может решить проблему оттаивания испарителя без дальнейшего вмешательства.
Работоспособность системы проверяется следующим образом:
При этом работа компрессора должна прекратиться, а ТЭНы оттаивания должны начать нагреваться.
Если проверка ТЭНа и термореле указывает на их исправность, то единственным «подозреваемым» остается таймер оттаивания. Его необходимо заменить новым узлом такой же модели или компонентом, обладающим теми же характеристиками.
Более подробно о диагностике и ремонте системы оттаивания рассказано в следующем видео:
Как работает холодильное оборудование?
Содержание
Содержание
Вы никогда не задумывались, почему в холодильнике — холодно, и что общего у морозильного шкафа и кондиционера? В этом материале разбираемся, как работает холодильное оборудование.
Замечали, что, когда вы выходите из душа, вам всегда прохладно? Дело в том, что влага при испарении поглощает тепло. А при конденсации, наоборот, тепло выделяется. На этих явлениях и основан принцип действия паровых компрессорных холодильных машин– в них по замкнутому кругу двигается специальная жидкость (хладагент). Хладагент испаряется в испарителе и конденсируется в конденсаторе. При этом испаритель охлаждается, а конденсатор греется.
Чтобы хладагент испарялся и конденсировался в нужных местах, в холодильном контуре должны присутствовать еще два элемента – компрессор и дросселирующее устройство.
Компрессор сжимает газообразный хладагент в конденсаторе, где он под действием высокого давления переходит в жидкую форму, выделяя тепло. А дросселирующее устройство (капиллярная трубка или терморегулирующий вентиль) затрудняет движение хладагента и поддерживает высокое давление в конденсаторе. После дросселя давление в контуре намного ниже, и попавший туда хладагент начинает испаряться внутри испарителя, поглощая тепло. Далее он, уже в газообразном виде, снова попадает в компрессор, и цикл повторяется.
Многие холодильные установки комплектуются дополнительными элементами.
Фильтр-осушитель устанавливается перед дросселирующим устройством. Его задачей является извлечение из хладагента воды и механических частиц. При его отсутствии капилляр может засориться или замерзнуть.
Терморегулятор (термостат) выключает компрессор при достижении необходимой температуры.
Ресивер повышает эффективность холодильной установки. Без терморегулирущего вентиля (с капиллярной трубкой) скорость выработки холода является постоянной. И, если она будет слишком большой, компрессор будет часто включаться–выключаться, а если слишком маленькой — охлаждение будет идти слишком долго. Использование ТРВ позволяет изменять скорость охлаждения в больших пределах, но требует наличия ресивера для компенсирования колебаний расхода хладагента.
Различные датчики температуры и давления, управляемые электроникой регуляторы давления и клапаны используются для повышения эффективности устройства и поддержания специфических режимов работы.
Из холода в жар
Чаще всего холодильная машина используется именно для охлаждения — испаритель расположен в охлаждаемом объеме, а конденсатор вынесен в окружающую среду. Так работают кондиционеры, холодильники и морозильники. Но холодильный контур не только поглощает тепло на испарителе, но и выделяет его на конденсаторе. Нельзя ли использовать холодильную машину «наоборот» — для обогрева, расположив конденсатор в обогреваемом помещении, а испаритель вынеся наружу?
Еще как можно. Холодильная машина использует электроэнергию не для непосредственного нагрева (как ТЭН), а для переноса тепла, поэтому эффективность ее выше, чем у обычного электронагревателя. Многие современные кондиционеры могут работать «наоборот», используя теплообменник внутреннего блока как конденсатор, а теплообменник внешнего блока – как испаритель. В таком режиме на 1 кВт потребленной мощности кондиционер может произвести 2–6 кВт тепла. Греть комнату кондиционером может быть значительно выгоднее, чем электрообогревателем!
В местах с более холодным климатом в последнее время все большую популярность получают тепловые насосы – паровые компрессорные холодильные машины, у которых испаритель помещен под землю на глубину, большую глубины промерзания. Поскольку там всегда сохраняется положительная температура, эффективность теплового насоса не зависит от времени года. Такие устройства намного экономичнее электрических обогревателей и могут использоваться для отопления жилища круглый год при любой температуре. К сожалению, высокая стоимость тепловых насосов пока препятствует их популярности.
Виды компрессоров
Поршневые компрессоры устанавливаются в основном в холодильниках и морозильниках. В большинстве моделей поршень приводится в движение обычным электродвигателем, двигающим поршень через шатунно-кривошипный, кулачковый или кулисный механизм.
Существуют также электромагнитные (линейные) поршневые компрессоры. В них цилиндр расположен внутри катушки, создающей электромагнитное поле, которое приводит в движение поршень.
Поршневые компрессоры способны создавать высокое давление, обеспечивая большой перепад температур на испарителе и конденсаторе. Кроме того, обычный поршневой компрессор имеет достаточно простую конструкцию, не требующую высокой точности изготовления деталей, соответственно стоят они недорого. Однако недостатков у поршневых компрессоров тоже хватает:
Поэтому поршневой компрессор можно повторно запускать только через несколько минут после остановки, когда давление в системе выровняется. Защитой от повторного пуска снабжены далеко не все модели, поэтому холодильное оборудование рекомендуется подключать через реле времени с задержкой включения в 5–10 минут.
Ротационные компрессоры (иногда называемые роторными) создают давление за счет изменяющегося зазора между вращающимся ротором и корпусом компрессора.
Существуют различные модификации этого вида компрессоров — с эксцентричным ротором, с подвижными лепестками, с качающимся ротором, спиральный и т. п.
Все они обладают небольшими габаритами, низким уровнем шума и увеличенным ресурсом за счет снижения количества подвижных деталей. К недостаткам этого вида можно отнести сложность изготовления (ротор и корпус должны быть изготовлены с высокой точностью) и низкое максимальное давление. Такие компрессоры чаще используются в климатической технике, для которой не требуется создавать очень низкую температуру.
Ротационными и поршневыми список компрессоров не исчерпывается — существуют еще центробежные, винтовые, кулачковые и другие. Но в бытовой технике они используются реже.
Вне зависимости от вида компрессор может быть неинверторным (стандартным) или инверторным. У обычных компрессоров скорость вращения двигателя постоянна, для поддержания заданной температуры он периодически включается и выключается. В инверторных компрессорах двигатель подключен через частотный преобразователь (инвертор), с помощью изменения частоты напряжения меняющий скорость вращения электродвигателя. Такой компрессор поддерживает заданную температуру выставлением нужной скорости вращения. Инверторные компрессоры дороже, но экономичнее, эффективнее и имеют больший ресурс.
Типы хладагентов
Чем ниже температура кипения хладагента, тем более низкую температуру можно получить на испарителе холодильной машины. Однако, понизить температуру в морозильнике, просто поменяв фреон на более «холодный», скорее всего, не выйдет — хладагенты с низкой температурой кипения требуют большего давления для конденсации. Компрессор, рассчитанный на фреон с высокой температурой кипения, просто не сможет создать такое давление. Поэтому при замене хладагента следует придерживаться рекомендаций из инструкции, и не заправлять хладагент с характеристиками, сильно отличающимися от рекомендованных.
В бытовых устройствах чаще всего используются следующие хладагенты:
Фреон R22 (хладон 22, хлордифторметан) до недавних пор часто использовался в холодильных и морозильных установках. Обладает достаточно низкой температурой кипения (-40,8°С), при утечке возможна дозаправка системы. Однако из-за вреда, наносимого окружающей среде (разрушение озонового слоя) R22 в последнее время используется редко, а во многих странах вообще запрещен.
R600a (изобутан) все чаще используется в холодильной технике вместо менее экологичного R134. Его преимуществами являются низкое давление конденсации и высокая удельная теплота парообразования – холодильники, использующие этот фреон, дешевле и экономичнее. Однако из-за высокой температуры кипения (-12°С) заправленную им технику нельзя использовать на улице при отрицательных температурах.
Следует также помнить о том, что каждый тип фреона требует использования определенного вида масла для смазки деталей компрессора. Обычно тип (а иногда и марка масла) приводятся в сопроводительной документации к фреону. Использование других масел может привести к поломке компрессора.
Как видно, ничего сложного в холодильной технике нет, а понимание принципов ее работы может значительно продлить жизнь технике, позволить сэкономить на электроэнергии и уберечь от неправильных действий, могущих привести к поломке прибора.
Терморегулятор для холодильника: характеристики, применение, диагностика и замены
Зачем нужен терморегулятор
Поддерживание подходящей температуры в холодильной или морозильной камеры холодильника осуществляется при помощи термостата. В некоторых моделях присутствует дополнительный термостат для защиты компрессора от перегрева. Устройство различается по строению и функциям в зависимости от разновидности холодильного оборудования.
Какие терморегуляторы бывают в холодильниках
На данный момент применяется несколько видов термостатов: электронные и механические.
Электронные представляют собой электронную плату. Они более удобны, так как выводят на дисплей все данные. Из-за низкой себестоимости чаще используют все же механические. Они работают за счет изменения давления газа (хладагента) внутри сильфонной трубки. Эта трубка – датчик, прижимается к пластине испарителя и контролирует температурный режим холодильника. В обычном состоянии термостат всегда замкнут, но как только температура достигает нижней границы, то давление газа уменьшается и контакты размыкаются.
Механические терморегуляторы чаще всего представлены самыми ходовыми видами на рынке: итальянские фирмы Ranco K-50, K-52, K-54, K-55, K-56, K-57, K-58, K-59; фирма ATEA, отечественные – серия ТАМ (Орловский завод) и Danfoss (Дания). Механический терморегулятор можно заменить на электронный. Купить терморегуляторы в интернет-магазине.
Подробнее про механические терморегуляторы
Терморегулятор представляет собой рычажный механизм с контактной системой. Визуально устройство состоит из герметичной трубки, ручки переключения и контактов. Капиллярная трубка у разных терморегуляторов, может отличаться, из-за уровня жидкой фазы фреона в ней. Чаще всего встречается завитая в спираль. Это необходимо для того, чтобы обеспечить при такой длине (с малым внутренним диаметром) плотное прилегание трубки к стенке испарителя. Термостат расположен, чаще всего наверху, где есть доступ к ручкам и кнопкам регулировки.
Принцип работы терморегулятора заключается в следующем.
При снижении температуры внутри капиллярной трубки понизится давление. Под воздействием основной пружины гофры сильфона будут сжиматься, и силовой рычаг повернется на своей оси, в результате чего контакты разомкнутся. При повышении температуры давление увеличивается. Преодолевая сопротивление пружины, гофры сильфона расширятся, и рычаг повернется в противоположную сторону, а контакты при этом замкнутся. То есть задаваемая температура зависит от усилия пружины, при малом усилии контакты будут размыкаться и температура будет низкой, при большом усилии, температура будет высокой. Усилие зависит от ручки, при повороте которой изменяется натяжение пружины.
Сильфон — капиллярная трубка
Тонкостенный металлический гофрированный цилиндр, являющийся частью герметичной системы «Сильфон — капиллярная трубка». Данная система заполнена рабочим телом (газообразным при комнатной температуре) и выполняет роль термочувствительного датчика. В терморегуляторе сильфон воспринимает давление системы рабочих пружин и рычагов, являясь их антагонистом. Благодаря гофрированию, сильфон способен изменять свою длину в широких пределах.
Капиллярная трубка терморегуляторов представляет собой медную луженую тонкостенную трубку, имеющую внешний диаметр около 2 мм (3 мм при использовании пластиковой оболочки, см ниже). На конце капиллярной трубки находится технологическое утолщение, в этом месте максимальный диаметр трубки составляет 3 мм. Трубка легко гнется пальцами, что упрощает монтаж терморегулятора. Однако, неосторожное обращение может привести к ее повреждению, что влечет за собой безвозвратный выход терморегулятора из строя.
В качестве рабочего тела в данной системе используется газообразное (при комнатной температуре) вещество. С технической точки зрения, в качестве рабочего тела удобно использовать холодильные агенты. Но некоторые из них считаются токсичными и их применимость строго регламентируется законодательством. В разные годы использовались различные хладагенты: R12, R134a, R600a, R290. Марка хладагента, использующегося в терморегуляторе в качестве рабочего тела, указывается на корпусе прибора.
Оболочка капиллярной трубки терморегуляторов
Некоторые исполнения терморегуляторов предполагают покрытие капиллярной трубки пластиковой оболочкой белого цвета толщиной 0.5 мм. Назначение покрытия – придание капиллярной трубке более эстетичного внешнего вида (т.к. в некоторых холодильниках отрезок капиллярной трубки хорошо заметен в холодильной камере). Пластиковая оболочка увеличивает внешний диаметр капиллярной трубки с 2 до 3 мм.
Длина капиллярной трубки терморегуляторов
В зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели холодильника, длина трассы от места расположения терморегулятора до плачущего испарителя может составлять от нескольких десятков сантиметров до нескольких метров. Поэтому терморегуляторы выпускаются с различной длиной капиллярной трубки.
Значения дистанционности терморегуляторов
Под дистанционностью терморегулятора понимается максимально возможное расстояние между местом установки прибора и местом крепления конца капиллярной трубки к испарителю холодильного агрегата. Не следует путать дистанционность терморегулятора с длиной его капиллярной трубки. Дистанционность терморегулятора меньше длины капиллярной трубки т.к. 10..20 сантиметров длины капилляра «расходуется» на организацию надежного теплового контакта конца капиллярной трубки с поверхностью испарителя холодильного агрегата. К сожалению, на практике, производители терморегуляторов иногда в качестве значения дистанционности указывают длину капиллярной трубки прибора. Поэтому, чтобы избежать недоразумений, при заказе следует выбирать такое исполнение прибора, дистанционность которого (по документам) покрывает ваши потребности с некоторым запасом.
Признаки поломки терморегулятора
Определить необходимость замены термостата не составит трудностей. На это укажут следующие признаки:
Терморегулятор необходимо менять, ремонту такой прибор не подлежит. Замену регулятора следует выполнять после обнаружения первых признаков поломки, иначе неправильный температурный режим ускорит порчу продуктов.
Основные причины выхода из строя терморегулятора холодильника:
Как выбрать терморегулятор для холодильника
Заменить терморегулятор следует на аналогичную деталь или подходящее изделие именно под эту модель холодильника. Возможности модернизации крайне ограничены. Лучше купить аналогичный компонент, рекомендованный производителем.
Основные разновидности
Терморегуляторы делятся на несколько больших групп, основными из них являются три. Все они имеют схожее внешнее строение, но различаются по температуре, при которой производят размыкание цепи. Регулировка этого значения происходит в заводских условия, самостоятельно проводить корректировку не рекомендуется, такое воздействие на прибор приведёт только к неправильной работе.
Термостаты для однокамерных холодильников
Модели термостатов этой группы несколько различаются по внешним характеристикам. В первую очередь это касается размеров, стержень ручки и сильфонная трубка могут иметь различный диаметр. В некоторых моделях присутствует поперечная планка для удобного крепления. Длина сильфонной трубки указывается на корпусе термостата и имеет вид двух цифр, разделённых запятой. Пример: а) 0,6 — длина трубки — 60 см.; б)1.3 — длина трубки — 1 метр 30 см.
В некоторых случаях изделия имеют взаимозаменяемость. Для установки термостатов новой модели ТАМ-112 вместо Т-110 предусмотрен установочный комплект, состоящий из планки-перекладины, гайки и капронового переходника, увеличивающего диаметр регулировочного стержня.
Ranco K50-L3392 с длинной капиллярной трубки 0.8 метра, является аналогом отечественного терморегулятора ТАМ-112-1М, подходит на большинство отечественных однокамерных холодильников.
Для однокамерных холодильников Liebherr подходит терморегулятор Ranco K57-S5588.
Термостаты для двухкамерных холодильников
Чаще всего для холодильников с двумя камерами используются терморегуляторы, обозначаемые символами Т-130, Т-132, Т-133, ТАМ-133, ТАМ-133-1М. Температурные параметры одинаковы. Различаются внешним видом, диаметром стержня ручки и сильфонной трубки, наличием поперечной планки для крепления термостата.
Аналогом терморегулятора ТАМ-133 (1.6) являются Ranco K59-L2172 или Ranco K59-S1887.
Аналогом ТАМ-133 (1.3) является Ranco K59-P1686, который подходит на все 2-х камерные холодильники отечественного (кроме ОКА-6) и импортного производства с длиной капиллярной трубки 1-1,3 м.
Аналогом ТАМ-133 (2.5) являются DANFOSS 077B6496, ATEA A13 0646, Ranco K59-L1275, которые подходят на все 2-х, 3-х камерные холодильники отечественного и импортного производства с длиной капиллярной трубки 2-2,5 м.
Термостаты для морозильных шкафов
Аналогами терморегулятора морозильных камер ТАМ-145 являются Ranco K59-L2829 (2.5), Ranco K56-L1916, Ranco K56-P1431, Ranco K56-L1954.
Термостаты для холодильников «Стинол»
Выделение терморегуляторов для холодильников этой марки обусловлено тем, что для них могут применяться устройства различных моделей. Это не только произведённые в нашей стране ТАМ-133-1М и ТАМ-145-1М, применяются также регуляторы К-57 и К-59 от производителя RANCO.
Важным отличием терморегуляторов для холодильников «Стинол» от других моделей является покрытие сильфонной трубки оболочкой из винила. Компрессор подключается через контакт под номером 6. Температурный диапазон различных термостатов зависит от модели холодильника и самого прибора.
Как заменить терморегулятор
Для замены терморегулятора необходимо в первую очередь добраться до места его нахождения. В разных моделях холодильниках термостат может находиться в разных местах. Например, в большинстве моделей оборудования «Атлант» он находится под дверью холодильного отсека. Также часто термостат устанавливается в испаритель камеры или в саму холодильную камеру.
В каком бы месте не был установлен терморегулятор, нужно придерживаться следующего алгоритма действий:
Профессионалы без проблем справятся с этими действиями. В большинстве случаев для выполнения работы не требуется каких-то особых инструментов, достаточно наличия крестовой отвёртки. Чуть сложнее операции по замене современных электронных терморегуляторов, но в целом эта работа выполняется по той же схеме.
Во время работы по замене терморегулятора следует соблюдать аккуратность, отдельные детали чувствительны к неосторожным действиям. Нанесение повреждений способно испортить термостат, и он не сможет регулировать температурный режим. Не стоит забывать, что при внешней простоте замена детали обладает своими особенностями и спецификой.
Температурные характеристики терморегуляторов серии ТАМ133-1М
Следует помнить, что контроль температуры воздуха холодильной камеры при помощи приборов серии ТАМ133-1М осуществляется косвенным методом — посредством контроля температуры поверхности плачущего испарителя. Соответственно, значения температуры размыкания контактов относятся не к температуре воздуха внутри холодильной камеры, а к температуре поверхности плачущего испарителя на том его участке, к которому прижат отрезок капиллярной трубки терморегулятора.
Для всех приборов серии ТАМ133-1М за исключением модификации ТАМ133-1М-50 значения допустимых отклонений температуры срабатывания на режимах «Тепло» и «Холод» указаны в последней строке таблицы. Для прибора ТАМ133-1М-50 дополнительно гарантируется, что в режиме «Холод» контакты 3 и 4 размыкаются при температуре не выше указанной в таблице.
Приведенные в таблице значения температуры замыкания и размыкания контактов 3 и 4 обеспечиваются при атмосферном давлении 101.3 кПа (соответствует 760 мм ртутного столба). При отклонении давления окружающего прибор газа от 101.3 кПа или при использовании прибора в вакууме возможно отклонение реальных температур срабатывания от значений, приведенных в таблице. Это связано с тем, что терморегуляторы серии ТАМ133-1М являются приборами манометрического типа, в которых в качестве термочувствительного датчика используется герметичная газонаполненная система «сильфон – капиллярная трубка», воспринимающая своими внешними поверхностями давление окружающего прибор газа.
Модификация
Модификации терморегулятора выполненные без режима «Норма»: ТАМ133-1М-1, ТАМ133-1М-2, ТАМ133-1М-3, ТАМ133-1М-4, ТАМ133-1М-5, ТАМ133-1М-14, ТАМ133-1М-28, ТАМ133-1М-46, ТАМ133-1М-47, ТАМ133-1М-56, ТАМ133-1М-57, ТАМ133-1М-70, ТАМ133-1М-71, ТАМ133-1М-72, ТАМ133-1М-75, ТАМ133-1М-75А, ТАМ133-1М-91, ТАМ133-1М-104.
Модификации терморегулятора выполненные с симметричным режимом «Норма»: ТАМ133-1М-15, ТАМ133-1М-16, ТАМ133-1М-19, ТАМ133-1М-20, ТАМ133-1М-21.
Модификации терморегулятора выполненные с асимметричным режимом «Норма»: ТАМ133-1М-50, ТАМ133-1М-55, ТАМ133-1М-64.
Модификации терморегулятора выполненные в двухклеммном исполнении: ТАМ133-1М-1, ТАМ133-1М-3, ТАМ133-1М-15, ТАМ133-1М-20, ТАМ133-1М-46, ТАМ133-1М-64, ТАМ133-1М-70, ТАМ133-1М-75А.
Модификации терморегулятора выполненные в трехклеммном исполнении без резистора подогрева: ТАМ133-1М-2, ТАМ133-1М-4, ТАМ133-1М-5, ТАМ133-1М-14, ТАМ133-1М-47, ТАМ133-1М-56, ТАМ133-1М-57, ТАМ133-1М-71, ТАМ133-1М-72, ТАМ133-1М-75, ТАМ133-1М-75С, ТАМ133-1М-91, ТАМ133-1М-91С, ТАМ133-1М-104.
Модификации терморегулятора выполненные в трехклеммном исполнении с резистором подогрева: ТАМ133-1М-16, ТАМ133-1М-19, ТАМ133-1М-21, ТАМ133-1М-28, ТАМ133-1М-50, ТАМ133-1М-55.
Резистор подогрева (в некоторых источниках он называется резистором обогрева) устанавливается в районе блока электрических контактов терморегулятора и предназначен для некоторого (относительно небольшого) нагрева составных частей механизма терморегулятора с целью исключения конденсирования на них влаги. Типичное значение сопротивления резистора обогрева составляет 82 кОм, а выделяющаяся на нем мощность (при напряжении 220 Вольт) составляет около 0.6 Ватт.
Подобные меры борьбы с образованием конденсата имеют смысл в случае размещения терморегулятора внутри холодильной камеры. Дело в том, что из-за цикличной работы плачущего испарителя внутри холодильной камеры происходят колебания значений температуры и влажности воздуха, что создает благоприятные условия для конденсирования влаги на элементах конструкции терморегулятора.
Температурные характеристики терморегуляторов серии Ranco K59
В таблице представлены температурные характеристики конкретных модификаций приборов семейства K59, изготавливаемых по заказу группы компаний Электролюкс (Electrolux, Rosenlew, Zanussi и т.д.). Данная информация может оказаться полезной специалистам по ремонту холодильников Стинол, например, в случае необходимости подбора замены оригинальному прибору.