какие данные должны быть выбиты на цилиндрической части заглушки в случае отсутствия хвостовика

Сосуды работающие под давлением (стр. 3 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6

Вопрос 4. Оказание первой помощи при химических ожогах.

При возникновении чрезвычайной ситуации работник обязан:

опустить вниз ручку ближайшего извещателя о пожаре и, если имеется возможность, позвонить по телефону и сообщить, кто звонит, что и где произошло; при несчастном случае с людьми принять меры к немедленному выполнению неотложных мероприятий по оказанию первой доврачебной помощи;

Любой химический ожог нужно промыть большим количеством чистой холодной воды. Недопустимо использовать сильнодействующие и концентрированные растворы кислот и щелочей для реакции нейтрализации на коже пострадавшего.

Вопрос 1. Порядок пуска сосуда в работу.

Автоклав состоит из сосуда, который соединен системой трубопроводов с системой подачи пара, воды для охлаждения, сжатого воздуха. На торцах автоклавов установлены быстросъемные люки. Имеется система блокировок для предотвращения несанкционированного открывания люка автоклава и возможности запустить автоклав при открытом люке. Система «ключ-марка» служит дополнительной защитной мерой. Во время работы ключи находятся у оператора, обслуживающего автоклавы. Передача ключей осуществляется при приеме/передаче смены, в журнале приема/передачи ключей делается соответствующая запись.

Для пуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за безопасную эксплуатацию автоклава.

Перед пуском автоклава в работу необходимо заполнить баки-накопители подпиточной, холодной и горячей воды. Стандартная работа участка осуществляется в автоматическом режиме, уровень воды в баках-накопителях поддерживается автоматически.
Перед пуском автоклава в работу следует:

проверить исправность манометров постановкой их на «0»; загрузить продукт в автоклав, закрыть и заблокировать быстросьемные люки; открыть вентиль на линии подачи пара в автоклав, включить кнопкой на щите управления автоклава программу включения его в работу; проверить исправность предохранительных клапанов.

По окончании процесса, после появления на дисплее надписи «Окончание цикла», визуально проконтролировать отсутствие воды в автоклаве, убедиться в отсутствии давления, убедиться, что температура не превышает 40 градусов, после чего открыть разгрузочный люк.

Вопрос 2. Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.

Заглушки используются для отделения (заглушения отсоединенных) линий трубопроводов пара, холодной воды, воздуха и дренажей.

Применяемые для отключения автоклавов заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие заглушки. На хвостовике заглушки должны быть указаны:

давление, на которое рассчитана заглушка; диаметр, на который рассчитана заглушка.

Вопрос 3. Требования к указателям уровня жидкости (УУЖ)

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.
На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.
На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.
Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.
Прозрачный элемент УУЖ должен быть не менее 8 мм в ширину.
Продувка УУЖ производится не менее 1-го раза за смену.

Вопрос 4. Какие данные должны быть выбиты на сферической части каждого баллона.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

товарный знак изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона (кг); дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, МПа (кгс/кв. см); пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/кв. см), (на 50% больше рабочего); вместимость баллонов, л; клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л); номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Вопрос 1. Назначение и места установки трехходового крана.

рабочее; постановка на «0»; продувка сифонной трубки; проверка контрольным манометром; сбор конденсата.

Вопрос 2. Порядок выполнения работ при выводе сосуда в ремонт.

Вопрос 3. Действия персонала при повышении давления внутри сосуда.

подрыв предохранительного клапана; сброс среды в дренаж.

Порядок аварийной остановки автоклавов следующий:

Нажать на кнопку аварийной остановки данного автоклава, расположенной на щите управления этого автоклава. В этом случае происходит мгновенное обесточивание всех насосов, приводов и арматуры, что приводит к их остановке и закрытию, причем автоматика блокировки загрузочного люка при снятии напряжения остается в положении «Закрыто»; Вручную закрыть вентиль подачи пара; Сообщить об остановке ответственному за безопасную эксплуатацию автоклавов, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов.

В случаях, требующих ремонта основных элементов автоклава, необходимо перейти на ручное управление и расхолодить автоклав. Перед открытием автоклава необходимо визуально убедиться (индикатор на схеме и датчик уровня) в отсутствии в нем воды.
До прибытия ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая при эксплуатации автоклавов оператор обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

Вопрос 4. Меры безопасности при транспортировке баллонов.

Перевозка баллонов автомобильным транспортом производится в соответствии с требованиями соответствующих правил (спец. автомобиль, маячки, таблички, защита от солнечных лучей).
Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонов. В качестве прокладок применяются деревянные бруски с вырезными гнездами, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25мм (не менее двух колец на баллон).
Все баллоны должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозка в вертикальном положении с ограждением от возможного падения Транспортировка и хранение должны производиться с навернутыми колпаками. Переноска баллонов запрещается. Допускается кантование баллонов.

Источник

Об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (стр. 4 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

с помощью тройника;

укрепленное штуцером и накладкой;

укрепленное накладками на основной и ответвляемый трубопровод;

Графическое изображение ответвлений от трубопровода приведено в приложении 4.

Не допускается усиление тройниковых соединений с помощью ребер жесткости.

52. Присоединение ответвлений по способу «без укрепления» применяется в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.

53. При выборе способа присоединения ответвлений к основному трубопроводу следует отдавать предпочтение способам «с помощью тройника», «укрепленное штуцером и накладкой», «укрепленное накладками на основной и ответвляемый трубопровод».

54. Накладку на ответвляемый трубопровод (присоединение по способу «укрепленное накладками на основной и ответвляемый трубопровод») устанавливают при отношении диаметров ответвляемого и основного трубопроводов не менее 0,5.

55. Сварные тройники применяют при давлении P до 10 МПа (100

применять для технологических трубопроводов при давлении P не более

6,3 МПа (63 кгс/кв. см).

применять для технологических трубопроводов при давлении Р не более

2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

57. Сварные концентрические и эксцентрические переходы с

технологических трубопроводов при давлении P до 4 МПа (40

Пределы применения стальных переходов в зависимости от

температуры и агрессивности среды должны соответствовать пределам

применения присоединяемых труб для аналогичных марок сталей.

Сварные швы переходов подлежат 100-процентному контролю

ультразвуковым или радиографическим методом.

58. Допускается применение лепестковых переходов для

технологических трубопроводов с условным давлением P не более 1,6

Не допускается устанавливать лепестковые переходы на

трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов

и веществ группы А (а) (см. приложение 1).

59. Лепестковые переходы следует сваривать с последующим

100-процентным контролем сварных швов ультразвуковым или

После изготовления лепестковые переходы следует подвергать

60. Сварные крестовины допускается применять на трубопроводах

из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 град. C.

Крестовины из электросварных труб допускается применять при

давлении P не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см), при этом они должны

быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при давлении

P не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Крестовины из бесшовных труб допускается применять при давлении

P не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) при условии изготовления их из

труб, рекомендуемых для применения при давлении P не менее 4 МПа

61. Для технологических трубопроводов следует применять, как

правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных

прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки, гнутые и

62. Гнутые отводы, изготовляемые из бесшовных труб, применяются

вместо крутоизогнутых и сварных отводов в тех случаях, когда

требуется максимально снизить гидравлическое сопротивление

трубопровода, на трубопроводах с пульсирующим потоком среды (с целью

снижения вибрации), а также на трубопроводах при условном проходе D

Пределы применения гладкогнутых отводов с радиусом гиба R >=

2D из труб действующего сортамента должны соответствовать пределам

применения труб, из которых они изготовлены.

63. При выборе радиуса гиба гладкогнутых отводов следует

руководствоваться ТНПА, проектной и (или) технической документацией.

Минимальную длину прямого участка от конца трубы до начала

закругления следует принимать равной диаметру D трубы, но не менее

64. Заглушки рекомендуется выбирать в зависимости от рабочих

параметров среды и конкретных условий эксплуатации.

65. Температурные пределы применения материалов фланцевых

заглушек или заглушек, устанавливаемых между фланцами, следует

принимать с учетом температурных пределов применения материалов

66. Быстросъемные заглушки выпускают и устанавливают в

соответствии с проектом.

Приварные плоские и ребристые заглушки можно применять для

технологических трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б

при давлении P до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

67. Заглушки, устанавливаемые между фланцами, а также

быстросъемные заглушки не следует применять для разделения двух

трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо.

68. Качество и материал заглушек подтверждаются сертификатом.

Заглушка должна иметь видимый хвостовик, окрашенный в красный

На каждой съемной заглушке (на хвостовике, а при его отсутствии

— на цилиндрической поверхности) следует обозначать номер заглушки,

марку стали, условное давление P и условный проход D.

69. Установку и снятие заглушек отмечают в специальном журнале, где отражаются: дата и время установки и снятия, место установки, номер, давление и диаметр, а также подпись лица, установившего и снявшего заглушку.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ СВЫШЕ

10 МПА (100 КГС/КВ. СМ) ДО 320 МПА (3200 КГС/КВ. СМ)

70. Конструкция трубопровода должна обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, наружного и внутреннего осмотра, контроля и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.

71. Если конструкция трубопровода не позволяет проведения наружного и внутреннего осмотров, контроля или испытаний, в проекте должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля и ремонта, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

72. Соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), следует производить сваркой со стыковыми без подкладного кольца сварными соединениями. Фланцевые соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены. Соединения трубопроводов под давлением свыше 35 МПа (350 кгс/кв. см) следует выполнять по специальным требованиям и техническим условиям.

73. В трубопроводах, предназначенных для работы под давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), допускается вварка штуцеров на прямых участках, а также применение тройников, сваренных из труб, штампосварных колен с двумя продольными швами при условии проведения 100-процентного контроля сварных соединений неразрушающими методами.

74. Вварка штуцеров в сварные швы, а также в гнутые элементы (в местах гибов) трубопроводов не допускается.

На гибах трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), может быть допущена вварка одного штуцера (трубы) для измерительного устройства внутренним диаметром не более 25 мм.

75. Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа (6500 кгс/кв. см) и более следует использовать муфтовые или фланцевые соединения на резьбе.

76. В местах расположения наиболее напряженных сварных соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, следует предусматривать съемные участки изоляции.

ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ТРУБОПРОВОДА

77. Детали трубопроводов высокого давления следует изготавливать из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если они обеспечивают безопасную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.

78. Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках принимается не менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, применяют тройники или штуцера.

79. Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров, должны соответствовать установленным требованиям.

80. Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до 35 МПа (350 кгс/кв. см). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат неразрушающему контролю в объеме 100%.

81. Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках принимается не выше значения 0,7.

82. Применение отводов, сваренных из секторов, не рекомендуется.

83. Гнутые отводы после гибки подвергают термической обработке.

84. Отводы, гнутые из стали марок 20, 15ГС, 14ХГС, после холодной гибки подвергают отпуску при условии, что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском или нормализации.

85. Для разъемных соединений следует применять фланцы резьбовые и фланцы, приваренные встык с учетом требований пункта 72 настоящих Правил.

Источник

Требования к заглушкам

— перед установкой заглушек должна быть составлена схема их установки, утвержденная лицом, ответственным за проведение работы. В этой же схеме необходимо указать запорную арматуру, подлежащую опломбированию;

— заглушки должны иметь хвостовики. Номер, давление и диаметр выбиваются на хвостовике заглушек;

— на заглушках, устанавливаемых на фланцевом соединении типа шип-паз без хвостовика, номер, давление и диаметр выбиваются на их поверхности;

— толщина заглушек подбирается из расчета на максимально возможное давление, но не менее 3мм;

— заглушки со стороны возможного поступления газа или продукта должны быть смонтированы на прокладках;

— после окончания ремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты;

— установка и снятие заглушек должны регистрироваться в специальном журнале за подписью лиц, ответственных за их установку и снятие.

ПЕРЕЧЕНЬ

опасных и вредных веществ

Работы на высоте

К работам на высоте относятся рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более, находящиеся на расстоянии менее 2 м от границы не огражденного перепада по высоте. Они должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями. При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов и страховочных канатов.

Верхолазными работами считаются работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы, непосредственно над конструкциями или оборудованием при их монтаже или ремонте, при этом основным средством, предохраняющим работающих от падения, является предохранительный пояс.

К работе на высоте допускаются лица не моложе 18 лет, обученные и имеющие квалификационное удостоверение, прошедшие при поступлении на работу предварительный медицинский осмотр, обученные безопасным методам работы по охране труда, электро и пожарной безопасности (инструктажи, проверку знаний).

МАНОМЕТРЫ

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопровода, снабжается трехходовым краном или устройством его заменяющим.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100мм, на высоте от 2 до 3м не менее 160мм. Установка манометров на высоте более 3м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях, манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими надежную работу манометра.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

n отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

n просрочен срок поверки;

n стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

n разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результата в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить поверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Дата добавления: 2016-07-29 ; просмотров: 10954 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник