какие данные должны быть указаны на табличке закрепленной на вышке
1. Содержание таблички подъемника
Находящиеся в эксплуатации подъемники должны быть снабжены табличками с ясно обозначенными регистрационным номером, грузоподъемностью и датой следующего частичного или полного технического освидетельствования.
2. Требования к люлькам
Высота от поверхности земли или с посадочной площадки до входа в люльку и на поворотную платформу подъемника должна быть не более 400 мм; при этом пол люльки и ступени не должны быть скользкими.
Люльки (площадки) подъемников должны иметь ограждения высотой не менее 1000 мм. Верхняя поверхность перил должна быть удобна для обхвата рукой и облицована малотеплопроводным материалом. По периметру настила должна быть непрерывная обшивка высотой не менее 100 мм. Между обшивкой и перилами на высоте 500 мм от настила должна быть дополнительная ограждающая планка по всему периметру ограждения. Проем для входа в люльку должен быть защищен съемным ограждением или запирающейся дверью.
Конструкция и установка люльки, предназначенной для обслуживания электросетей под напряжением до 1000 В, должны обеспечивать гальваническую развязку изоляции между металлоконструкцией подъемника и люлькой не менее 0,5 МОм.
Люлька подъемника должна быть оборудована скобами для крепления карабинов предохранительных поясов рабочих люльки и инструмента
3.Какие требования техники безопасности необходимо предусматривать при выполнении строительно- малярных работ
Работы (строительные, малярные, обслуживание светильников и т.п.) с люльки подъемника можно выполнять при условии обеспечения принятия и выполнения мер по предупреждению падения людей из люльки, поражения их током, защемления при перемещении люльки в стесненных условиях. При перемещении люльки необходимо соблюдать следующий порядок:
1) вход в люльку и выход из нее должны осуществляться через посадочную площадку, при подъеме и опускании люльки вход в нее должен быть закрыт на запорное устройство;
2) рабочие люльки должны работать в касках и с предохранительными поясами.
3) машинист при нахождении в зоне обслуживания подъемника также должен быть в каске;
4) рабочим люльки запрещается садиться и вставать на перила, устанавливать на пол люльки предметы для увеличения высоты зоны работы, перевешиваться за ограждение люльки;
5) работа подъемника должна быть прекращена при скорости ветра 10 м/с на высоте 10 м, а также при грозе, сильном дожде, тумане и снегопаде, когда видимость затруднена, а также при температуре окружающей среды ниже указанной в паспорте подъемника;
6) масса груза в люльке не должна превышать установленную паспортную величину.
Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов грузоподъемными кранами-манипуляторами*
Поднять груз или крюк
Прерывистое движение рукой вверх на уровне пояса, ладонь обращена вверх, рука согнута в локте
Опустить груз или крюк
Прерывистое движение рукой вниз перед грудью, ладонь обращена вниз, рука согнута в локте
Выдвинуть или задвинуть стрелу
Движение рукой, согнутой в локте, ладонь обращена в сторону требуемого движения стрелы
Движение рукой, согнутой в локте, ладонь обращена в сторону требуемого движения стрелы
Стоп (прекратить подъем или передвижение)
Резкое движение рукой вправо и влево на уровне пояса, ладонь обращена вниз
Осторожно (применяется перед подачей какого-либо из перечисленных выше сигналов при необходимости незначительного перемещения)
Кисти рук обращены ладонями одна к другой на небольшом расстоянии, руки при этом
ПБ 10-611-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)
ГОСГОР Т ЕХН АД ЗОР РОССИИ
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПОДЪЕМНИКОВ (ВЫШЕК)
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) 1 устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, ремонту, реконструкции и эксплуатации подъемников (вышек) 2 для перемещения людей с инструментами и материалами и проведения работ в пределах зоны обслуживания.
1 ) самоходные, в том числе автомобильные; на спецшасси; гусеничные; железнодорожные; пневмоколесны е;
4 ) мачтового типа на специальном шасси, в том числе самоходные, прицепные, передвижные.
1) пожарные подъемники;
2 ) строительные грузовые подъемники;
3 ) грузопассажирские подъемники;
5 ) средства подмащивания (леса, подмости, площадки, вышки).
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования к изготовлению
2.1.1. Подъемники самоходные должны быть изготовлены в полном соответствии с настоящими Правилами и другими нормативными документами.
Подъемники, не имеющие сертификата соответствия, должны пройти экспертизу промышленной безопасности на соответствие требований настоящих Правил.
При поставке подъемника должна прилагаться техническая документация, выполненная на русском языке и соответствующая требованиям настоящих Правил.
Возможность работы подъемника во взр ы вопожароопасной среде (с указанием категории среды) должна быть отражена в паспорте, а также в руководстве по эксплуатации подъемника.
1 ) удобство управления, технического обслуживания и ремонта;
2 ) возможность буксировки;
3 ) замена элементов гидросистемы подъемников без слива рабочей жидкости из всей гидросистемы;
4 ) устройства привода рабочими движениями, обеспечивающими плавность пуска и остановки.
Для подъемников, установленных на железнодорожных платформах, следует учитывать максимально допустимое превышение на кривых участках пути одного рельса над другим. Действие рельсовых захватов при определении устойчивости не учитывается.
Расчет прочности и устойчивости подъемников должен проводиться в соответствии с методикой, согласованной с Госгор т ехнадзором России.
2.2. Требования к устройству подъемников
2.2.1. Требования к люлькам (площадкам)
При невозможности выполнения этих требований (люлька пластиковая и т.д.) допускается вход в люльку сверху. При этом необходимо предусмотреть приспособления, облегчающие вход.
2.2.2. Требования к канатам и цепям.
Канаты и цепи, не снабженные сертификатом об их испытании, к использованию не допускаются.
Конец каната на подъемнике может крепиться в стальной, кованой, штампованной или литой втулке клином. Применение сварных втулок не допускается.
Корпус втулки и клин не должны иметь острых кромок.
Расчет каната или цепи на прочность проводят по формуле
Минимальный диаметр блока или барабана, огибаемого стальным канатом, применяемым в конструкции подъемника, определяют по формуле
Канатоемкость барабана должна быть такой, чтобы при низшем (высшем) возможном положении люльки на барабане оставались навитыми не менее 1,5 витков каната, не считая витков, находящихся под зажимным устройством.
Барабаны, предназначенные для многослойной навивки каната, Должны иметь реборды с обеих сторон.
Реборды барабана должны возвышаться над верхним слоем навитого каната не менее чем на два его диаметра.
2.2.4. Требования к ходовым колесам
Для подъемников, перевозка которых осуществляется автомобилем или другим транспортным средством и передвигаемых по рабочей площадке вручную, допускается применение других ходовых колес в соответствии с нормативными документами.
2.2.5. Требования к опорам
При установке подъемника на все опоры колеса должны быть освобождены от нагрузки, если мосты и колеса участвуют в удерживающем моменте.
Необходимость оборудования подъемников стабилизатором упругих подвесок, позволяющих равномерно передавать нагрузку на все рессоры одной ходовой оси для обеспечения их равномерной просадки на поворотах во время движения, должна определяться разработчиком.
2.2.6. Требования к тормозам
Применение ленточных тормозов разрешено только на механизмах поворота платформы. Тормоза должны быть защищены от попадания масла и влаги.
У подъемного механизма подъемника с канатным приводом должно быть предусмотрено устройство, исключающее возможность самопроизвольного опускания люльки.
Для подъемников, установленных на железнодорожном подвижном составе, тормоза на механизме передвижения должны отвечать требованиям Правил МПС Российской Федерации.
2.3. Требования к приборам и устройствам безопасности
1) ограничителем предельного груза (ОПТ );
2 ) анемометрами (для подъемников с высотой подъема более 22 м);
3 ) устройством ориентации пола люльки в горизонтальном положении во всей зоне обслуживания; при этом угол наклона пола люльки не должен превышать 5 °;
4 ) устройством (устройствами), ограничивающим зону обслуживания;
5 ) устройством блокировки подъема и поворота колен при не выставленном на опоры подъемнике, кроме винтовых опор, устанавливаемых вручную;
6 ) устройством блокировки подъема опор при рабочем положении стрелы, кроме винтовых опор, устанавливаемых вручную;
7 ) устройством аварийного опускания люльки при отказе гидросистемы, электропривода или привода гидронасоса;
8 ) устройством, предназначенным для эвакуации рабочих из люлек, находящихся ниже основания, на котором стоит подъемник;
9 ) устройством, предохраняющим выносные опоры подъемника от самопроизвольного выдвижения (поворота) во время движения подъемника;
10 ) устройством (указателем) угла наклона подъемника;
11) системой аварийной остановки двигателя с управлением из люльки и с нижнего пульта, которая должна быть снабжена кнопками «Стоп»;
12 ) переговорным устройством (для подъемников с высотой подъема более 22 м).
В случае срабатывания приборов безопасности движения элементов подъемника должны отключаться без выключения силовой установки.
После действия ограничителя предельного груза должны быть прекращены все движения подъемника и проведена разгрузка люльки до допустимой нагрузки.
Для подъемников с двумя люльками подача звукового сигнала и отключение механизмов должны обеспечиваться в зависимости от суммарной нагрузки на две люльки, если конструкция подъемника предусматривает нагружение каждой люльки нагрузкой, равной номинальной грузоподъемности подъемника.
Защитная панель или релейный (электронный) блок ограничителя предельного груза должны быть опломбированы.
2.4. Требования к пультам управления
Подъемники с высотой подъема люльки до 12 м включительно допускается изготавливать с одним пультом управления, при этом в люльке должны быть устройства включения звукового сигнала и аварийной остановки двигателя.
Расположение рукояток и кнопок должно быть рациональным, позволяющим обеспечить постоянное наблюдение за перемещением люльки. Направление движения рукояток должно соответствовать направлению движения люльки подъемника.
2.5. Требования к материалам, сварке и контролю качества сварки
Выбор материала должен производиться с учетом нижних предельных значений температур окружающей среды для рабочего и нерабочего состояний подъемника, степени нагруженности элементов и агрессивности окружающей среды.
Данные о марке применяемого материала с указанием сертификата, нижней предельной температуры для рабочего и нерабочего состояний подъемника должны быть указаны в его паспорте.
Документация по технологии сварки должна разрабатываться разработчиком документации подъемника или специализированной организацией, исходя из условий обеспечения качества и надежности выполняемых сварных соединений.
При применении в одном соединении материалов разных марок механические свойства материала электрода должны соответствовать свойствам материала с большим пределом прочности.
Вид термической обработки и ее режим устанавливаются технологией сварки.
Выполнение сварочных работ на открытом воздухе допускается по специальной технологии при условии применения соответствующих приспособлений для защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.
Метод и место маркировки должны быть указаны на чертежах.
1) трещин всех видов, размеров и направлений;
2 ) местных наплывов общей длиной более 100 мм на участке шва 1000 мм;
4 ) пор диаметром более 1 мм при толщине металла свыше 20 мм в количестве более четырех на длине шага 100 мм с расстоянием между смежными дефектами менее 50 мм;
5 ) незаваренных кратеров;
6 ) прожогов и свищей;
7 ) пор, расположенных в виде сплошной сетки;
8 ) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;
9 ) смещения кромок соединяемых элементов, отступлений размеров и формы швов от чертежей (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.п.);
10 ) наплывов, подрезов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологических дефектов.
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должна быть зачищена от шлака, брызг, потеков металла и других загрязнений.
Осмотр и измерение стыковых сварочных соединений должны производиться с двух сторон по всей протяженности соединения. В случае недоступности для осмотра внутренней поверхности сварного соединения осмотр и измерения производятся только с наружной стороны.
При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях просвечиванию должно быть подвергнуто все контролируемое соединение. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть вырублены и переварены.
1 ) 100 % ответственных стыковых швов (с целью выявления дефектных мест);
2 ) швы металлоконструкций (при неудовлетворительных результатах механических испытаний контрольных образцов).
2.6. Требования к защитным покрытиям
Указанной защиты не требуют механически обработанные детали, работающие в масляной ванне или в среде консистентных смазок.
2.7. Технические требования к гидросистеме, гидравлическому оборудованию и трубопроводам
1) повреждения гидравлического оборудования;
2 ) повреждения трубопроводов, рукавов и их соединений, повреждения их от соприкосновения с металлоконструкцией.
При отключении привода гидронасоса должна обеспечиваться автоматическая остановка и фиксация механизмов.
На линии напора для каждого насоса должны быть установлены предохранительные клапаны. Слив жидкости от предохранительных клапанов должен производиться в г ид робак.
При использовании на гидроподъемнике нескольких баков для жидкости они должны иметь разную маркировку.
1) рабочими движениями люльки;
3 ) механизмом передвижения подъемника.
2.8. Требования к электрооборудованию
2.8.2. Требования к кабелям и проводам
Требование данной статьи не распространяется на кабели и провода применяемые в приборах и устройствах безопасности.
2.8.3. Требования к управлению
2.8.4. Требования к освещению
2.5.5. Требования к заземлению
III. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ПОДЪЕМНИКОВ
3.1. Подъемники и их узлы должны быть изготовлены в соответствии с проектами, настоящими Правилами, государственными стандартами, техническими условиями и другими нормативными документами.
Номер и дата разрешения на применение (изготовление) подъемника, а также наименование органа госгортех н ад зора, выдавшего разрешение, должны быть указаны предприятием-изготовителем в паспорте подъемника.
Предприятие-изготовитель для получения разрешения на применение (изготовление) подъемников к заявлению прилагает следующие материалы:
1 ) сборочный чертеж подъемника и его основных сборочных единиц (при необходимости);
2 ) акт приемочных испытаний опытного образца;
3) технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке;
5 ) руководство по эксплуатации;
6 ) справку, подтверждающую наличие на предприятии технологических процессов изготовления подъемников.
1 ) сборочные чертежи, принципиальную электрическую, гидравлическую и кинематические схемы;
2 ) технические условия на изготовление подъемника, утвержденные в установленном порядке.
Реконструкция и ремонт подъемников должны производиться по проектам, разработанным специализированными организациями с учетом фактического состояния подъемника (степень износа, наличие повреждений и пр.).
Документы этих предприятий необходимо хранить на предприятии, комплектующем подъемник.
1 ) периодичность осмотра и смазки сборочных единиц подъемника;
2 ) периодичность и способы осмотра металлоконструкций;
3 ) перечень быстроизнашивающихся деталей и допуски на их износ;
4 ) предельные нормы браковки элементов подъемников согласно приложению 3;
5 ) наиболее вероятные механические повреждения металлоконструкций и способы их устранения;
6 ) требования по безопасности обслуживания и эксплуатации п одъемника, составленные с учетом его конструкции;
7 ) порядок проведения технического освидетельствования;
8 ) срок службы подъемника;
9 ) порядок эвакуации из люльки в момент аварийного останова на высоте.
Качество изготовления должно отвечать требованиям технических условий, а конструкция подъемника должна позволять его безопасную эксплуатацию.
Результаты приемочных испытаний оформляются актом.
Испытание необходимо проводить по программе, разработанной разработчиком проекта и согласованной с Госгортехна д зором России.
Испытания проводятся комиссией с участием представителей Госгортех н адзора России и разработчиком проекта.
2 ) руководством по эксплуатации;
3 ) другой документацией, предусмотренной стандартом или техническими условиями на изготовление;
4 ) копией сертификата соответствия;
5 ) копией разрешения на применения (изготовление).
При изготовлении отдельных металлоконструкций подъемников (колен, опор и т.п.) другими предприятиями их снабжают документом, удостоверяющим их качество.
При изготовлении отдельных металлоконструкций сборочных единиц и приборов сведения о них следует заносить в книгу учета.
IV. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДЪЕМНИКОВ
4.1. Порядок регистрации подъемников
В заявлении должно быть указано наличие в организации специалистов, прошедших проверку знаний настоящих Правил, для в едения надзора за безопасной эксплуатацией подъемников, нал ичие персонала для обслуживания, а также подтверждено, что техническое состояние подъемника допускает безопасную его эксплуатацию.
Если владелец не имеет необходимых специалистов, то при регистрации представляется договор с организацией, имеющей необходимый персонал, который будет осуществлять надзор и обслуживание.
При регистрации подъемника, изготовленного за рубежом, представляются сертификат соответствия или акт экспертизы промышленной безопасности на соответствие подъемника настоящим Правилам, выданные органом по сертификации.
В этом случае дубликат паспорта должен дополнительно содержать следующие сведения:
1 ) заключение с указанием расчетной грузоподъемности подъемника;
2 ) свидетельство лаборатории о химическом анализе (на углерод, серу, фосфор, марганец и кремний) металлоконструкций подъемника. Стружка для химического анализа материала металлоконструкций должна быть взята в выборочном порядке из поясов колен и поворотной платформы;
3 ) акт проверки металлоконструкций и качества сварки. Проверка состояния сварных соединений металлоконструкций проводится специалистом по сварке путем наружного осмотра;
4 ) акт обследования технических характеристик и работоспособности подъемника.
1 ) ремонта, если на него был выдан новый паспорт;
2 ) передачи его новому владельцу;
1 ) справка о характере реконструкции, подписанная специализированной организацией, составившей проект реконструкции;
2 ) новые документы в соответствии с разделом 7 паспорта (приложение 2).
При этом должны быть предъявлены документы, регламентирующие порядок проведения профилактических осмотров и обслуживания, проект производства работ, приказы о назначении ответственных лиц и обслуживающего персонала.
1) при списании подъемника;
2 ) при передаче подъемника на баланс другому владельцу;
3 ) при направлении подъемника в капитальный ремонт.
Снятие подъемника с регистрации производится органами госгортехнадзора по письменному заявлению владельца подъемника с записью в паспорте о причинах снятия с регистрации.
4.2. Порядок разрешения на пуск в работу
1 ) перед пуском в работу вновь зарегистрированного подъемника;
2 ) после ремонта металлоконструкций подъемника с заменой расчетных элементов, сборочных единиц и ограничителя предельного груза;
3) после реконструкции подъемника.
Разрешение на пуск в работу подъемника выдает инспектор госгортехна д зора на основании результатов испытаний подъемника на предприятии-изготовителе и технического освидетельствования, проведенного владельцем.
Для выдачи разрешения на пуск в работу подъемника инспектор госгортехнадзора проводит контрольную проверку работы и состояния подъемника, а также проверку организации обслуживания и надзора за подъемником на предприятии. О предстоящем пуске в работу подъемника владелец обязан уведомить орган госгортехнадзора не менее чем за 5 дней.
Разрешение на эксплуатацию съемных грузозахватных приспособлений и тары записывается в журнал их учета и осмотра лицом, выдавшим разрешение.
4.3. Требования к техническому освидетельствованию
Техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с руководством по эксплуатации подъемника, составленным с учетом нормативных документов. При отсутствии в руководстве по эксплуатации соответствующих указаний освидетельствование подъемников проводится в соответствии с настоящими Правилами.
1) реконструкции подъемника;
2 ) ремонта металлоконструкций подъемника с заменой расчетных элементов или сборочных единиц с применением сварки;
3 ) замены колен стрелы или полностью стрелы;
4 ) капитального ремонта подъемника;
5 ) отработки нормативного срока службы, если подъемник находится в эксплуатации;
6 ) замены ограничителя предельного груза.
1) его соответствия настоящим Правилам, паспортным данным и технической документации;
2 ) его исправного состояния, обеспечивающего безопасную работу;
3) исправного состояния приборов и устройств безопасности;
4 ) соответствия организации надзора и обслуживания подъемника требованиям настоящих Правил.
1) осмотр и проверку работы подъемника (в том числе приборов и устройств безопасности);
2 ) статические испытания;
3 ) динамические испытания.
При частичном техническом освидетельствовании статические испытания подъемника не проводят.
При техническом освидетельствовании подъемника должны быть также проверены:
1 ) состояние металлоконструкций подъемника и их сварных соединений (отсутствие трещин, деформаций, изменения стенок вследствие коррозии и других дефектов);
2 ) состояние люльки (площадки), крепление осей и пальцев, ограждение;
4 ) состояние электрического заземления подъемника.
При этом отрыв от земли одной из опор подъемника признаком потери устойчивости не считается.
Подъемник считается выдержавшим испытание, если в течение 10 мин поднятый груз не опустился, а также если в металлоконструкциях не обнаружены повреждения. Любые движения подъемника с грузом массой, равной 150 % от номинальной грузоподъемности, запрещены.
При динамических испытаниях производится не менее трех циклов всех возможных движений люльки.
При этом отрыв одной из опор от земли признаком потери устойчивости не считается.
Ограничитель предельного груза должен быть отрегулирован номинальным грузом и опломбирован. Проверку срабатывания ограничителя предельного груза проводят грузом, превышающим номинальный не более чем на 10 %.
Результаты испытания ограничителя предельного груза записывают в вахтенный журнал машиниста подъемника.
Разрешение на дальнейшую работу подъемника выдает специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников.
Владелец подъемника обязан обеспечить проведение указанных работ согласно графику и своевременное устранение выявленных неисправностей.
По подъемникам, приобретенным за рубежом, рекламацию предъявляют через соответствующую организацию.
Копию акта-рекламации направляют в орган госгортехнадзора, выдавший разрешение (лицензию) на изготовление машины.
Предприятие-изготовитель, получив рекламацию, устраняет выявленные недостатки. Предприятие-изготовитель ведет в журнале учет поступивших рекламаций с указанием следующих данных:
1 ) наименования предприятия или организации, предъявившей рекламацию;
2 ) заводского порядкового номера подъемника и года его изготовления;
3 ) краткого содержания рекламации;
Предприятие-изготовитель информирует организации, эксплуатирующие подъемники, о выявленных недостатках, которые могут отразиться на безопасности пользования подъемником, способах их устранения, а также высылает техническую документацию и необходимые материалы, детали и узлы, подлежащие замене.
4.4. Требования к надзору и обслуживанию
1) назначить специалиста по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников, специалиста, ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии, и лицо, ответственное за безопасное производство работ подъемниками;
2 ) создать ремонтную службу и установить порядок выполнения профилактических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов, обеспечивающих содержание подъемников в исправном состоянии;
3 ) установить порядок обучения и периодической проверки знаний настоящих Правил у обслуживающего подъемники персонала, машинистов подъемников 2 и рабочих люльки, а также проверки знаний настоящих Правил у специалистов;
4 ) разработать производственные инструкции, журналы, проекты производства работ, технологические карты и другие регламенты по безопасной эксплуатации подъемника для лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, машинистов, рабочих люльки и обслуживающего персонала;
Специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников должен пройти проверку знания им настоящих Правил комиссией с участием инспектора госгортех н ад зора и выдачи ему соответствующего удостоверения по форме согласно приложению 4.
Периодическая проверка знаний специалистов по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников должна проводиться один раз в 3 года.
Численность службы надзора и ее структура должны определяться владельцем подъемников с учетом количества машин, условий их эксплуатации и согласовываться с органом госгортехнадзора.
1 ) осуществлять надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией подъемников и грузозахватных устройств (при и х наличии) и принимать меры по устранению нарушений правил безопасности, в том числе за:
правильностью выполнения работ подъемником;
правильностью установки подъемника при работе;
соблюдением системы нарядов-допусков в случае, пре ду смот ренном п. 4.5.8;
2 ) проводить техническое освидетельствование подъемников и выдавать разрешение на их эксплуатацию в случаях, предусмотренны х настоящими Правилами, а также вести учет и проводить техническое освидетельствование подъемников, не подлежащих регистрации в органах госгортехн адзора, в тех случаях, когда эти обязанности не возложены на других лиц;
3 ) контролировать выполнение выданных органами госгортехнадзора предписаний, а также выполнение графиков периодических осмотров и ремонтов подъемников;
4 ) проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка допуска машинистов к управлению и рабочих к обслуживанию подъемников, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний:
обслуживающего и ремонтного персонала,
специалистов, ответственных за содержание подъемников в исправном состоянии,
лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками;
5 ) контролировать наличие и выполнение производственных инструкций машинистами, рабочими люльки, обслуживающим персоналом, специалистами, ответственными за содержание подъемников в исправном состоянии, и лицами, ответственными за безопасное производство работ подъемниками;
6 ) проверять выполнение правил безопасности, проектов производства работ, технологических карт и других регламентов при производстве работ подъемниками;
7 ) контролировать соблюдение установленного владельцем порядка выделения и направления подъемников на объекты.
Специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников не должен допускать эксплуатацию подъемника при:
1 ) выявлении неисправностей тормозов, канатов, цепей и их крепл ений, к рю ков, лебедок, ходовых колес, блокировочных устройств и приборов безопасности, а также при несоответствии электросхемы и гидросхемы имеющимся в паспорте;
2 ) наличии трещин и деформаций в металлоконструкциях;
3 ) истечении срока технического освидетельствования или нормативного срока службы подъемника;
4 ) обслуживании подъемников неаттестованными машинистами, а также если не назначены специалисты, ответственные за содержание подъемников в исправном состоянии, и лица, ответственные за безопасное производство работ подъемниками;
5 ) отсутствии паспорта и сведений о регистрации подъемника в органах госгортехн адзора;
6 ) невыполнении предписаний, выданных органами госгортехнадзора.
Ответственность за содержание подъемников в исправном состоянии владелец должен возложить на специалиста соответствующей квалификации, в подчинении у которого находится персонал, обслуживающий подъемники, после проверки комиссией с Участием инспектора госгортехнадзора знания им настоящих Пра в ил и вручения ему соответствующего удостоверения по форме согласно приложению 4 и должностной инструкции.
Периодическая проверка знаний специалиста, ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии, должна проводиться один раз в 3 года. Номер и дата приказа о назначении специалиста, ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии, его должность, фамилия, имя, отчество и подпись должны содержаться в паспорте подъемника.
Владелец должен создавать условия для выполнения ответственным специалистом возложенных на него обязанностей.
1) содержание в исправном состоянии подъемников и грузозахватных приспособлений (при их наличии), проведение периодических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов в установленные графиком сроки, систематический контроль за правильным ведением журнала периодических осмотров и своевременное устранение выявленных неисправностей;
2 ) обслуживание и ремонт подъемников обученным и аттестованным персоналом, имеющим необходимые знания и достаточные навыки для выполнения возложенных на него обязанностей, а также проведение периодической проверки знаний обслуживающего персонала;
3 ) выполнение машинистами и ремонтным персоналом производственных инструкций по обслуживанию подъемников;
4 ) своевременную подготовку к техническому освидетельствованию подъемников, а также подготовку к техническому диагностированию и экспертному обследованию подъемников, отработавших нормативный срок службы;
5 ) вывод в ремонт подъемников согласно графику;
6 ) хранение паспортов и технической документации на подъемники и грузозахватны е устройства (при их наличии), а также ведение журналов периодической проверки знания персонала;
7 ) выполнение предписаний органов госгортехнадзора и специалиста по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников.
На складах материалов в качестве лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, по согласованию с органами госгортех н ад зора могут быть назначены заведующие складами.
Назначение указанных работников в качестве лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, должно производиться после проверки знания ими соответствующих разделов настоящих Правил, должностной инструкции и производственных инструкций машиниста и стропальщика (при необходимости) комиссией с участием инспектора госгортехнадзора. Лицам, прошедшим проверку знаний, выдается удостоверение по форме согласно приложению 4.
Периодическая проверка знаний этих лиц должна проводиться не реже одного раза в 3 года.
1 ) организовать ведение работ подъемниками в соответствии с правилами безопасности, проектом производства работ и технологическими картами;
2 ) инструктировать машинистов, рабочих люльки и стропальщиков (при их наличии) по безопасному выполнению предстоящей работы, обращая внимание на особые условия на месте ведения работ, недопущение перегрузки подъемника, правильность строповки и зацепки грузов, правильность установки подъемников;
3 ) не допускать к обслуживанию подъемников необученный и неаттестованный персонал, определять необходимость назначения сигнальщиков при работе подъемников;
4 ) не допускать использования немаркированных, неисправных и ли не соответствующих по грузоподъемности и характеру груза с ъемных грузозахватных приспособлений;
5 ) указывать машинистам место установки подъемников для р аб оты вблизи линий электропередачи и выдавать разрешение на работу с записью в вахтенном журнале;
6 ) не допускать производство работ без наряда-допуска в слу чаях, предусмотренных настоящими Правилами;
7 ) обеспечивать рабочих необходимым инвентарем и средствами для безопасного производства работ подъемниками;
8 ) проверять выполнение машинистами и рабочими люльки производственных инструкций, проектов производства работ, технологически х карт и других регламентов.
В удостоверениях таких работников должна быть сделана запись о присвоении им смежной профессии стропальщика.
При переводе машиниста с одного подъемника на другой того же типа, но другой модели, индекса или с другим приводом он должен быть ознакомлен с особенностями устройства и обслуживания такого подъемника и пройти стажировку. После проверки знаний и практических навыков машинист может быть допущен к самостоятельной работ е.
Порядок проведения обучения, стажировки и проверки практических навыков устанавливается владельцем подъемника.
1 ) периодически, не реже одного раза в 12 мес;
2 ) при переходе работника на другое место работы;
3 ) по требованию инспектора госгорт ехн ад зора или специалиста по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников.
Повторная проверка знаний должна проводиться в объеме производственных инструкций. Участие инспектора госгортехнадзора в повторной проверке знаний обслуживающего персонала не обязательно.
О дате проведения экзаменов органы госгортехнадзора (инспектор) должны быть уведомлены не позднее чем за 10 дней.
Аттестация других рабочих, обслуживающих подъемники, может проводиться без участия инспектора госгортехнадзора квалификационной комиссией предприятия (организации), проводившего обучение.
В необходимых случаях органы госгортехнадзора могут потребовать проведения аттестации других рабочих с участием своего представителя.
В удостоверение машиниста подъемника и стропальщика должна быть вклеена фотокарточка. Это удостоверение во время работы они должны иметь при себе.
Сигнальщиками могут быть рабочие только из числа аттестованных стропальщиков или рабочих люльки; назначаются они лицом, ответственным за безопасное производство работ подъемниками.
Производственные инструкции указанным лицам должны вы д аваться (под расписку) перед допуском их к работе.
Результаты осмотра и проверки подъемников должны записываться машинистами в вахтенном журнале (приложение 5).
4.5. Требования к производству работ
Неисправные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ.
Перемещение груза, на который не разработаны схемы с т роповки, должно производиться в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ подъемниками.
1 ) разработать и выдать на места ведения работ подъемниками проекты производства работ, технологические карты;
2 ) ознакомить (под расписку) с проектами производства работ лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, машинистов, рабочих люльки и, при необходимости, стропальщиков;
3 ) обеспечить, при необходимости, стропальщиков испытанными и маркированными съемными грузозахватными приспособлениями и тарой, соответствующими массе и характеру перемещаемых грузов;
4 ) обеспечить проведение периодических испытаний ограничителя предельного груза контрольным грузом в сроки, указанные в руководстве по эксплуатации подъемника или в паспорте прибора;
5 ) определить порядок выделения и направления подъемников на объекты по заявкам установленной формы и обеспечить его соблюдение;
6 ) установить порядок пломбирования ограничителей предельного груза.
Порядок организации производства работ вблизи линии электропередачи, выдачи наряда-допуска и инструктажа устанавливается приказами владельца подъемника и производителем работ.
Условия безопасности, указываемые в наряде-допуске, должны со ответствовать т ребованиям государственных стандартов. Время действи я на ряда-допу ска определяется организацией, выдавшей наряд.
Наряд-допуск должен выдаваться машинисту подъемника на руки перед началом работы.
При производстве работ в охранной зоне линии электропередачи или в пределах разрывов, установленных Правилами охраны высоковольтных электрических сетей, наряд-допуск может быть выдан только при наличии разрешения организации, эксплуатирующей линию электропередачи.
Порядок работы подъемников вблизи линии электропередачи, выполненной гибким кабелем, определяется владельцем линии. Выдача наряда-допуска в этом случае не обязательна.