какие данные должны быть нанесены на специальной табличке на сепараторе
Требования охраны труда в аварийных ситуациях. Работающий под давлением, после выдачи разрешения на его эксплуатацию
Работающий под давлением, после выдачи разрешения на его эксплуатацию
Данные, которые должны быть нанесены на сосуд,
Сферической части сосуда, работающего под давлением
Данные, которые должны быть нанесены на
3.19.1. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.
3.19.2. На табличке должны быть нанесены:
− товарный знак или наименование изготовителя;
− наименование или обозначение сосуда;
− порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
− рабочее давление, МПа;
− расчётное давление, МПа;
− пробное давление, МПа;
− допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, о С;
Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчётные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.
3.20.1. До введения сосуда в эксплуатацию он должен быть зарегистрирован в территориальном органе Ростехнадзора с присвоением ему регистрационного номера ПТН, иметь заключение экспертизы проекта, пройти освидетельствование.
3.20.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдаётся инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации, обслуживания и надзора, при которой контролируется:
− наличие и исправность арматуры, КИП и приборов безопасности в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03);
− соответствие установки сосуда правилам безопасности;
− правильность включения сосуда;
− наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
− наличие должностных инструкций для лиц ответственных за производственный контроль за сосудами, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной вышеуказанными Правилами (ПБ 03-576-03).
3.20.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
3.20.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм:
− число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
4.1. Порядок аварийной остановки сосуда, работающего под давлением.
4.1.1. Все случаи аварийной остановки сосуда и порядок действий должны быть отражены в производственной инструкции.
4.1.2. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
− если давление в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается, несмотря на меры принятые обслуживающим персоналом;
− при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
− при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
− разгерметизации уплотнения быстросъёмной крышки (при её наличии);
− при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
− при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
− при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
− при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
4.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
4.3. Действия персонала при повышении давления внутри сосуда.
Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом − это является аварийной ситуацией и требует аварийной остановки сосуда. Прежде всего, следует проверить правильность показаний манометра.
Действия персонала для снижения давления в сосуде:
− подрыв предохранительного клапана (при его наличии);
− сброс среды в дренаж.
4.4. Сообщить об остановке лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов.
4.5. До прибытия лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, оператор и слесарь обязаны обеспечить сохранность всей аварийной обстановки (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
4.6. Для дальнейшего запуска сосуда, работающего под давлением, нужно получить письменное распоряжение лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением.
4.7. При появлении загораний, задымлений, пожара необходимо принять меры к выключению попавшего в опасную ситуацию оборудования, сообщить в пожарную часть, ответственному руководителю работ или в администрацию организации и приступить к ликвидации загорания первичными средствами пожаротушения.
4.8. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, вызвать скорую помощь или помочь доставить пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение и сообщить ответственному руководителю работ или администрации организации.
4.9. Если несчастный случай произошел с самим работником, ему необходимо обратиться за медицинской помощью, сообщить о случившемся своему непосредственному руководителю или попросить сделать это кого-либо из окружающих.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
10. Маркировка, консервация и окраска, упаковка, транспортирование и хранение
10.1 Маркировка
10.1.1 Сосуды должны иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971.
Табличку допускается не устанавливать на сосудах наружным диаметром не более 325 мм. В этом случае необходимые данные наносят на корпус сосуда.
10.1.2 Табличку размещают на видном месте.
Табличку крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне.
10.1.3 На табличку должны быть нанесены:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— наименование или обозначение (шифр заказа) сосуда;
— порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
— расчетное давление, МПа;
— рабочее или номинальное давление, МПа;
— пробное давление, МПа;
— допустимая рабочая температура стенки, °С;
— клеймо технического контроля.
Сосуды, прошедшие сертификацию, следует маркировать знаком соответствия согласно ГОСТ Р 50460.
10.1.4 На наружную поверхность стенки сосуда должна быть нанесена следующая маркировка:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
— клеймо технического контроля.
Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828.
10.1.6 Кроме основной маркировки следует:
а) выполнять по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90° на неизолируемых вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фундаменте;
б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда, для выверки проектного положения его на фундаменте;
в) наносить несмываемой краской отличительную окраску на строповые устройства;
г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;
д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);
е) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки располагать на двух противоположных сторонах сосуда;
ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).
10.1.8 На транспортируемых частях негабаритных сосудов должны быть указаны:
— порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
— обозначение транспортируемой части.
10.1.9 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда следует указывать места крепления стропов, положение центра тяжести. Должны быть предусмотрены и поставлены предприятием-изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в проектное положение сосуда в собранном виде или поставочного блока.
10.2 Консервация и окраска
10.2.1 Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом технического контроля.
10.2.2 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, и она должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
10.2.3 Консервацию сосудов следует проводить по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014.
10.2.4 Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.
Марки консервационных материалов, отвечающие требованиям НД, выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов.
10.2.5 Свидетельство о консервации должно включать:
— марку консервационного материала;
— вариант внутренней упаковки;
— срок защиты без переконсервации;
Свидетельство прикладывается к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом следует применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014.
10.2.6 Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия-изготовителя.
10.2.7 Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводят в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно НД.
10.2.8 Цвет покрытия в зависимости от условий эксплуатации выбирают по ГОСТ Р 12.4.026 и техническим условиям на сосуд (сборочную единицу).
На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется.
10.2.9 При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными блоками защитное покрытие наносят в соответствии с требованиями 10.2.6, 10.2.7.
10.3 Упаковка, транспортирование и хранение
10.3.1 Упаковку сосудов следует проводить по технической документации на конкретный сосуд.
10.3.2 При необходимости внутренние устройства и вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственной массы и динамических нагрузок при транспортировании.
10.3.3 Все отверстия, патрубки, штуцера, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также поставочных блоков и узлов должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных поверхностей и от загрязнений. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) должны быть опломбированы.
10.3.4 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы).
Вид упаковки выбирает предприятие-изготовитель, если нет других указаний в технической документации.
Ящики и способы крепления по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ГОСТ 21650.
Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора).
10.3.5 Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.
10.3.6 Техническая и товаросопроводительная документации, прилагаемые к сосудам, должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложены в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают).
Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем.
10.3.7 Если сосуд поставляют в виде нескольких грузовых мест, техническую документацию следует упаковывать в грузовое место № 1.
10.3.8 При отгрузке сосудов без тары техническую документацию следует крепить внутри сосуда или на сосуде. При этом на сосуд наносят надпись: «Документация находится здесь».
10.3.9 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки груза.
К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, следует крепить футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе.
Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в грузовое место № 1.
10.3.10 Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять почтой. Отправку технической документации осуществляют в течение одного месяца после отгрузки сосуда.
10.3.11 Сосуды следует транспортировать железнодорожным транспортом в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов железнодорожным транспортом.
Допускается транспортирование автомобильным и водным транспортом.
Транспортирование и крепление сосудов следует осуществлять по документации предприятия-изготовителя.
10.3.12 В целях обеспечения сохранности оборудования и его упаковки транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы следует проводить без резких толчков и ударов.
10.3.13 Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии-изготовителе и монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.
10.3.14 Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 следует указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей.
Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов
Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением
1. Что в технике называется давлением.
Давление — это физическая величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных сил) с которым одно физическое тело действует на поверхность другого.
Давление — это сила действующая на единицу площади тела, измеряется 1 кгс/см2 =1 атм.
Давление бывает атмосферным, избыточным и абсолютным.
Прибор, измеряющий давление выше атмосферного называется манометром, ниже атмосферного — вакуумметром.
Давление пробное — давление, при котором производится испытание сосуда.
Давление рабочее — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
Давление расчетное — давление, на которое производится расчет на прочность.
Разрешенное давление — это максимально допустимое избыточное давление сосуда, установленное по результатом технического освидетельствования или диагностирования.
2. Что такое температура, и какими приборами, измеряется и в каких единицах.
Существует также абсолютная термодинамическая шкала, в которой абсолютный 0 = (-273 С) градус обозначается К, а температура — Т.
Температура измеряется следующими приборами: термометрами, пирометрами, электрическими термометрами сопротивления. Температура измеряется в С. Температура стенки расчетная — это температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допустимые напряжения, расчет материала и производится на прочность элементов сосуда.
3. Чем должны быть оснащены сосуды для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
указателями уровня жидкости.
Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.
4. Какие сосуды подлежат регистрации в органах Ростсехнадзора.
В органах Ростехнадзора подлежат регистрации:
-сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 С или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
-сосуды, работающие под давлением пара, кпа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0.07 МПа (0.7 кгс/см2);
-баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
-цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 град. С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
-цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
5. В каких случаях запрещается эксплуатация сосудов работающих под давлением.
Если при обследовании сосудов работающих под давлением будут выявлены:
— дефекты или нарушения Правил угрожающие безопасности;
— истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;
— не назначенные и не прошедшие проверку знаний ИТР и обслуживающий персонал;
— неисправна автоматика безопасности аварийной сигнализации.
Во всех этих случаях эксплуатация сосуда должна быть запрещена, при этом в паспорте сосуда заносится запись о причине запрета со ссылкой па действующие статьи Правил ПБ 03-576-03
6. Какие лица допускаются к обслуживанию сосудов.
К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие мед.освидетельствование, обученные, аттестованные комиссией с участием инспектора Ростехнадзора и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Оформленные приказом-допуском по организации или распоряжением по цеху, ознакомленные и получившие инструкцию под роспись.
7. Где разрешается установка сосудов.
Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
Допускается установка сосудов:
— в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
— в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;
— с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.
Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.
Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.
8. Что наносится на сосуд после проведения технического освидетельствования.
На каждый сосуд признанным годным к эксплуатации должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:
-число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
9. Что наносится на табличке заводом изготовителем
— товарный знак или наименование изготовителя;
— наименование или обозначение сосуда;
— порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
— рабочее давление, МПа;
— расчетное давление, МПа;
— пробное давление, МПа;
— допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С;
10. Кто может проводить ремонт и монтаж сосудов
Специализированная организация или эксплуатирующая организация, имеющая разрешения органа Ростехнадзора.
11. Что наносится на сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию.
На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:
— число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
12. Аварийная остановка сосудов.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
— если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
— при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучен, разрыва прокладок;
— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
— при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
— при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
— при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.
Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
13.Требования, предъявляемые к манометрам.
— Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
— Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
— На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
— Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
— Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
— Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным
рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда, но не менее одного раза в сутки.
14. В каких случаях манометры не допускаются к применению.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
— просрочен срок поверки;
— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
— разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
15. Виды проверок знаний персонала и допуск к работе после аттестации.
1. Первичная проверка знаний проводится после обучения в учебных заведениях или на курсах, специально создаваемых организациями. Аттестация проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.
2. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
3. Внеочередная проверка знаний проводится:
— при переходе в другую организацию;
— в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
— по требованию инспектора Ростехнадзора России или администрации Ш предприятия.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.
16. Что включает в себя проведение ТО сосудов.
ТО включает в себя: НО и ВО а также ГИ.
Наружный и внутренний осмотры имеют целью: при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;
при периодических и внеочередных освидетельствованиях установит исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на да арматурой.
17. Виды технических освидетельствований и их периодичность.
Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
— если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
— если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
— если произведено, выправление выпучен или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
— перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
— после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
— по требованию инспектора Ростехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
18. Сроки проведения ГИ
ГИ — 1 раз в 8 лет специалистами специализированной организацией.
19. В каких случаях сосуд считается выдержавшим ГИ.
ГИ сосуда проводиться специализированной организацией имеющей разрешения органа Ростехнадзора — 1 раз в 8 лет. Сосуд считается выдержавшим ГИ, если не обнаружено слезок, потения, течи разъемных соединениях видимых остаточных деформаций, падения давления по манометр) в течение 10 минут.
20. На каком расстоянии от источника тепла могут устанавливаться баллоны с газом.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
21. Порядок приема и сдачи смены.
Аппаратчик, принимающий смену должен явиться на работу за 15 мин. До начало смены. Ознакомиться в сменном журнале о состоянии оборудования, приборов, а также со всеми распоряжениями и их выполнением с момента своего последнего дежурства. Совместно с о сдающим смену, осмотреть сосуд, трубопровод, КИП, предохранительный, переливной клапаны, запорную арматуру и оформить записью с росписью в журнале приема смены.
22. Какая документация должна вестись при эксплуатации сосудов.
Паспорт сосуда, инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда, сменный (вахтенный журнал) работы сосуда, журнал проверки рабочих манометров, контрольным манометром, ремонтный журнал, журнал регулировки и настройки предохранительных клапанов.
23.Требование, предъявляемые к освещению при выполнении работ внутри сосуда.
При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В. а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.
24. Какую маркировку должна иметь арматура.
Арматура должна иметь следующую маркировку:
— наименование или товарный знак изготовителя;
— условный проход, мм;
— условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру); — направление потока среды;
— марку материала корпуса.
25. Что наносится на маховике запорной арматуры.
На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
26. Ответственность за нарушение инструкции.
Лица, нарушившие требования инструкции несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.
27. Что проводиться после введения новых Правил или внесения изменения в инструкцию.
Внеочередная проверка знаний.
28. Кто осуществляет контроль за соблюдением Правил.
Органы Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций эксплуатирующих сосуды под давлением.
29. Что применяется в качестве предохранительных устройств от повышения давления.
В качестве предохранительных устройств применяются:
— пружинные предохранительные клапаны;
— рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
— импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;
— предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ);
— другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.
Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.
30. Назначение предохранительного клапана.
Предохранительный клапан предназначен для автоматического предотвращения повышения давления сверх допустимого, путем выпуска рабочей среды в атмосферу и снова закрывающимся при снижении давления. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 Мпа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).
31. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств.
Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.
32. Когда и кем проводится регулировка и настройка предохранительного клапана, какие и где выполняются записи и кем.
Проверка, настройка, регулировка проводиться под руководством ответственного за исправное состояние безопасную эксплуатацию сосуда. Работы выполняется слесарями, аттестованными на знание Правил по эксплуатации сосуда при снятии пред.клапана — на стенде или рабочем месте, когда источник давления может обеспечивать плавное повышение давления при настройки пред.клапана на заданное давление, согласно паспорта пред.клапана или Правил. После проведения регулировки и настройки составляется акт с участием лица проводившего данную регулировку и ответственного, после этого ответственный делает запись в сменном журнале и в ремонтном журнале. Данное указанное давление является обязательным предельным, максимальным давлением для срабатывания пред.клапана на данный сосуд.
33. Разрешается ли установка запорной арматуры между пред.клапаном и сосудом.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
34. Устройство и принцип работы грузового предх.клапана.
По конструкции механизма обеспечивает поджатие механизма запирающего клапана к седлу, которого под действием груза через рычаг прижимается клапан, Опорами рычага служат призмы. Такая конструкция обеспечивает точность регулирования клапана и требуемую чувствительность. Усилие поджатия регулируется путем перемещения груза по рычагу. Преимуществом груз.клапана является постоянство поджимающего усилие, простата и надежность в регулировании.
35. Неисправности предохранительного клапана.
Основными неисправностями являются:
— преждевременное и с запозданием срабатывания и пропуск рабочей среды через клапан,
— клапан будет открываться раньше, чем давление в сосуде достигни установленного, если груз на рычаге уменьшен или сдвинут в сторон) клапана, а на пружинном клапане при недостаточном сжатии пружины,
-клапан будет открываться с запозданием при превышении давления в сосуде выше установленного, если груз на рычаге увеличен или сдвинут к краю рычага, а на пружинном клапане пружина излишне сжата.
-предх.клапан не открывается, если клапан прикипел к седлу возможно при нерегулярной продувки клапана. Прикипевший клапан открывать при помощи удлиненного рычага или ударами молотка запрещается.
Причинами пропуска рабочей среды могут быть (износ клапана и седла, перекос клапана, наличие раковин или твердых частиц на соприкасающихся поверхностях, перекос рычага или штока).
36. Назначение сифонной трубки.
В необходимых случаях в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, манометр должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
З7. Трехходовой кран, его назначение.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного и отключение манометра.
Обычно на сосудах перед манометром установлен трехходовой кран, что дает возможность проверить исправность манометра в рабочем состоянии не снимая его, подсоединить для проверки контрольный манометр, продуть сифонную трубку и тем самым очистить его внутреннюю полость.
Трехходовой кран предназначен для проверки исправности манометра в рабочем состоянии, для подсоединения контрольного манометра, для продувки сифонной трубки.
Трехходовой кран имеет следующие положения:
1. рабочее положение — это манометр соединен с сосудом.
3. продувка сифонной трубки — ставят пробку крана в положение в котором сифонная трубка соединена с атмосферой и находящийся в трубке конденсат удаляется рабочей средой.
4. набор конденсата — после продувки трехходовой кран на короткое время ставят в нейтральное положение при котором сосуд, манометр и атмосферный канал- отсоединены, происходит набор конденсата в сифонной трубке.
5. проверка рабочего манометра контрольным: к фланцу трехходового крана подсоединяют контрольный манометр для проверки точности показания рабочего манометра.
38. Требования безопасности по окончанию работ.
Оформить сдачу смены записью в сменном журнале.
Остановку сосуда на ремонт, внутренний осмотр и чистку производить по распоряжению ответственного лица (механика) за его исправное состояние и безопасное действие.
39. Что необходимо выполнять во всех аварийных случаях сосуда (бака наполнения).
Во всех случаях аварийной остановки сосуда необходимо:
— удалить из сосуда (бака наполнения) сжатый воздух посредством разрядного устройства;
— немедленно закрыть автоклапан и главный запорный вентиль высокого давления и вывесить плакат «Не включать! Опасно!». О причинах и времени аварийной остановки сосуда необходимо сообщить мастеру или лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие сосудов и произвести соответствующую запись в сменном журнале;
— в случае попадания сжатого воздуха высокого давления в цилиндр пресса, немедленно прекратить работу (запрещается при этом производить обратный ход), перекрыть автоклапан и запорный вентиль на трубопроводе высокого давления и стравить воздух из цилиндра пресса через воздушный клапан.
40. Требования безопасности во время работы.
Порядок работы сосуда:
Открыть сливную задвижку от наполнительного клапана до сосуда.
Открыть автоклапан высокого давления пресса.
Открыть главный запорный вентиль высокого давления пресса.
Заполнить водой сосуд из главного цилиндра пресса или из магистрального трубопровода до нижнего уровня водомерного стекла или по соответствующему индикатору на пульте управления. Медленным открытием запорного вентиля произвести зарядку сосудов сжатым воздухом из магистрального трубопровода, после чего запорный вентиль должен быть закрыт. Проверить исправность манометра.
Дополнить зарядку сосуда (бака наполнения) водой до рабочего давления используя обратный ход пресса.
После чего ещё раз произвести осмотр сосуда, трубопровода, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов с целью проверки их исправности.
Во время работы следить за исправностью сосуда и арматуры.
Не допускать переполнения сосуда водой свыше допустимого уровня, в случае переполнения сосуда необходимо произвести его перезарядку.
Не допускать повышения давления более разрешённого.
41. Требование Правил в получении разрешения на эксплуатацию сосуда.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:
наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;
соответствие установки сосуда правилам безопасности;
правильность включения сосуда;
наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требовании промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;
инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
42. Опасности при работе с кислородом.
Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:
Опасность взрыва при ударе баллона о баллон или при его падении, опасность возгорания или предметов, опасность возгорания одежды или волосяного покрова людей находящихся в среде газообразного кислорода.
43. Требование безопасности при погрузке кислородных баллонов.
Для погрузке или разгрузке кислородных баллонов машина подается к погрузочной или разгрузочной эстакаде. Полы, которой должны быть выполнены из материала исключающего искрообразование. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств. Перемещение единичных баллонов со склада к автомашине разрешается производить путем кантовки в слегка наклоненном положении. Во время погрузки или разгрузки баллонов в автомашине не должно быть водителя.
44. Перемещение баллонов на небольшое расстояние в пределах рабочего места.
Для переноски и транспортировки баллонов необходимо пользоваться специальными носилками или тележками, оборудованными ложементами, обитыми войлоком или другим мягким материалом. В ложементах носилок баллоны должны закрепляться хомутами. На тележках баллоны закрепляется цепочкой.
Переноска и транспортировка наполненных и порожних баллонов разрешается только при наличии предохранительных колпаков, навинченных до отказа на головки баллонов.
45. Что должен помнить лицо, обслуживающий кислородные баллоны.
Что руки, спецодежда, инструмент запачканные маслом или жиром при соприкосновении с кислородом могут привести к пожару ши взрыву. Во избежание возможности взрыва баллонов необходимо правильно обращаться с ними, не допускать ударов толчков, падения кислородных баллонов. Требуя от всех, кто работает с ними.
46. На каком расстоянии должны находиться баллоны от радиаторов и источников открытого огня.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления им других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
47. Меры безопасности к одежде, пропитанной кислородом.
Если одежда оказалась пропитанной кислородом, ее необходимо проветрить в течении 25-30 минут. Курить и находиться рядом с открытым огнем запрещается. Запрещается также применение кислорода для очистки одежды, обуви, обдувки изделий и приспособлений, а также для обогащения воздуха помещений.