устройство эпоксидного наливного пола

Эпоксидный пол: область применения, плюсы, минусы, особенности заливки

Среди современных напольных покрытий особняком стоят финишные наливные полы. Они бывают цементно-акриловыми, полиуретановыми и из эпоксидной смолы. Последние, благодаря своим эстетичности, износостойкости и безопасности, становятся все более популярными. Давайте посмотрим на них повнимательнее, чем же еще полы из эпоксидки привлекают покупателей.

Область применения эпоксидных полов

Сама по себе, эпоксидная смола используется в ремонтных делах очень давно. Она отлично себя показала в качестве клеевого состава, как изоляционный материал, а также в качестве грунтовки. Для заливки пола применяют компаунд – жидкий полимер, застывающий при смешивании с отвердителем.

В начале разработка покрытия пола из эпоксидных смол была направлена на применение в промышленных цехах и зданиях, поскольку этот материал устойчив к воздействию воды и многих химических соединений. Но потом производители смогли оценить декоративные особенности наливного пола: он имеет гладкую отражающую поверхность, а прозрачность позволяет создать любой дизайн.

Глянцевое полимерное покрытие за счет отражения света визуально расширяет помещение, а разнообразие цвета и фактур позволяет вписать это напольное покрытие практически в любой интерьер.

Если говорить о бытовом применении покрытия из эпоксидных смол, то им можно залить полы в любой из комнат квартиры или дома: он безопасен даже для спальни, долговечен даже кухне и в санузле. Вы можете использовать этот материал и под открытым небом, например, на открытых детских площадках и для барбекю, и там, где требуется покрытие, выдерживающее больших нагрузок, например, частная парковка на вашем участке.

Плюсы и минусы полов из эпоксидной смолы

Пол из полимеров с отвердителем обладает большим количеством преимуществ, и разительно выделяется среди материалов этой группы:

Источник

Наливные полы технология

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

Основные требования технологии наливных полов

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Источник

Эпоксидный наливной пол: функциональное и эстетичное покрытие

Инновационные технологии дизайна, которые все чаще используют при обустройстве полов в ресторанах, аэропортах или аналогичных сооружений, позволяют получить исключительно красивое покрытие с большим перечнем достоинств. Вполне понятно, что многих привлекает перспектива получить эксклюзивные жилые помещения в своем доме.

Сегодня все большую актуальность приобретает эпоксидный наливной пол. Это довольно простой вариант создать необычный, можно сказать, роскошный по дизайну интерьер. Ранее таким образом обустраивали исключительно промышленные полы, однако, со временем пополнение ассортимента инновационными материалами со значительно более низкой стоимостью сделали их более доступными для простого обывателя. К тому же сложность укладки подобного покрытия лишь кажущаяся, на самом деле данная технология под силу даже человеку с небольшим опытом строительных работ, конечно, если следовать советам профессионалов.

Состав и преимущества эпоксидного покрытия

В их состав включают также различные стабилизаторы, а для повышения эстетичности используют различные цветовые схемы и декоративные элементы, скажем, глиттеры.

Преимущества

Целостность покрытия. На поверхности пола отсутствуют стыки и швы, что не позволяет влаге и пыли проникать под покрытие, а грязи – накапливаться в швах. Основанию не страшны разрушения или деформация. Простота эксплуатации. Этот тип покрытия пола неприхотлив в уходе. Мыть его можно без особых проблем, благодаря достаточной устойчивости ко всевозможным агрессивным воздействиям, к примеру, влаги, средств бытовой химии, абразивных веществ и т. д. Безопасность. Покрытие не только пожаробезопасное и нескользкое и, несмотря на бытующее мнение, после полного застывания не представляет опасности для здоровья человека.

Здесь стоит оговориться: в жидком состоянии смесь содержит вещества, которые действительно раздражают слизистую, могут вызвать ожоги и небольшое удушье. Однако, благодаря ничтожно малому проценту содержания, летучие вещества успевают испариться в процессе полимеризации основания. Вот почему использование средств защиты – спецодежды, очков и перчаток при заливке наливного пола является обязательным.

Устойчивость к температурным перепадам и экстремальным температурам. Износостойкость и повышенные прочностные характеристики. Наливной пол устойчив к механическим и физическим нагрузкам и ультрафиолету, химическая нейтральность. Герметичность основания. Заполнив все поры и неровности, жидкий состав обеспечивает основе монолитность и герметичность. Широкие дизайнерские возможности, которые позволяют подобрать вариант покрытия, гармонично вписывающегося в любой интерьер. Гигиеничность. На такой поверхности отсутствуют благоприятные условия для образования и распространения различных вредных микроорганизмов: плесени, грибка и других.

Эпоксидный наливной пол, безусловно, отличается массой достоинств, однако, нельзя забывать о его существенном недостатке – его заливают монолитно по всей поверхности, поэтому не может быть и речи о замене или ремонте отдельного участка. Добавим, к тому же, что демонтаж такого пола требует значительных затрат времени труда и финансов.

Среди недостатков эпоксидного покрытия необходимо отметить также недостаточную прочность на точечные нагрузки, то есть при сильном ударе или падении тяжелого предмета можно ожидать образования трещин или скол. Подобных явлений возможно избежать, если используемый состав будет соответствовать особенностям отделываемого помещения. К примеру, классический состав используют для помещений с малой проходимостью, а для обустройства пола, испытывающего высокие нагрузки необходимы кварцевые наполнители. Такие полы отличаются длительным эксплуатационным сроком – порядка 20 лет. Какой бы износостойкостью они не отличались за этот период на поверхности могут образоваться царапины или другие мелкие дефекты. В этом случае нужно будет обновить покрытие, скажем, нанести еще один слой полимерного состава.

Технология устройства

Подготовка несущего основания

Основание под наливной пол должно отвечать нескольким требованиям, одним из которых является горизонтальность. Максимально допустимый перепад высоты на поверхности, как правило, бывает указан на упаковке и составляет порядка 1–1,5 мм/м. Для устранения дефектов используют замазку и специальную шпаклевку, рекомендованную производителем. В случае необходимости заливают тонкослойную стяжку. К дальнейшим работам можно приступать только после ее полного созревания. Однако, для начала должны быть убраны участки, где старое бетонное основание отслоилось или крошится. Необходимо устранить также пятна от масла, битума, старую краску и другое. В этом неоценимую помощь окажут органические растворители. Затем поверхность тщательно убирают и обеспыливают, используя мощный строительный пылесос. По периметру помещения расширительный шов проклеивают демпферной лентой.

Особое внимание следует уделять грунтованию основания, которая необходима для повышения степени сцепляемости. Количество грунтовочных слоев зависит от особенностей обрабатываемой поверхности:

Состав разливают змейкой и равномерно распределяют при помощи синтепонового валика.

Заливка

Толщина слоя изменяется в пределах 0,2–1 см. Более точно определить требуемую поможет уровень или рейка – с их помощью которого определяют насколько поверхность пола отклонена от горизонтали.

Полимерный раствор подготавливают непосредственно перед заливкой. Его наносят, используя ракель и широкие шпатели. Затем по залитому слою проходят игольчатым валиком, чтобы удалить пузырьки воздуха, попавшие в смесь. Далее заливают новую порцию смеси, повторяя все вышеуказанные действия.

Если в ваши планы входит создание декоративного слоя, то на базовом слое раскладывают выбранные плоские предметы и закрепляют его, залив смесью, в которую входят двухкомпонентные эпоксидные клеи-герметики и ультрафиолетовый блокатор.

Источник

Технология эпоксидного наливного пола

При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование проволочных миксеров!

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Требования к основанию

Далее. Деформационные швы в основании обязательно должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент «А» предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

Последовательность приготовления наливного пола

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Очистить основание можно с помощью:

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности «змейкой», после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

Последовательность выполняемых операций

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Источник