огрунтовка основания под кровлю

Капитальный ремонт кровельного ковра. (Часть 1)

Общие принципы ремонта

В большинстве регионов страны и на большинстве объектов для ремонта кровель, выполняемого порой через каждые 3-4 года, применяются те же традиционные рулонные битумные материалы, что и 10, 20 и 30 лет назад, которые в большинстве случаев наклеиваются на существующую кровлю. Такой ремонт является неэффективным: не решается вопрос надежности мест примыканий кровель, где отмечается наибольшее количество протечек, сама кровля при больших утолщениях ковра работает неудовлетворительно. В итоге нерешённые вопросы по ремонту кровель приводят к ещё более ускоренному разрушению жилищного фонда.

Отметим также, что увеличение слоев кровельного покрытия ухудшает пожарную безопасность кровли. При возникновении очагов пожара «толстое» кровельное покрытие возгорается и само становится источником опасности и распространения пламени.

Капитальный же ремонт чаще всего предполагает полную замену кровли: снятие старого ковра, подготовку основания к устройству новой кровли. Естественно, что новая кровля должна отличаться от прежней повышенной долговечностью и ремонтопригодностью, то есть требует применения материалов с длительными сроками службы и новых конструктивных решений.

Заполнение дефектной ведомости

На основании дефектной ведомости осмотра кровли, измерения уклонов ее поверхности, определения состояния конструкций и оборудования, выступающих над кровлей, определяется объем ремонта.

Вся информация, кроме адреса объекта и номеров фотоснимков (эскизов), заполняется непосредственно при осмотре кровли. Все строки дефектной ведомости обязательны к заполнению. Строку «Адрес объекта» допускается оформлять до выхода на кровлю. В строке «Места основных протечек» кратко указываются выявленные протечки. Например: в районе третьей и четвертой воронки или в карнизной части по главному фасаду. Основная часть дефектной ведомости заполняется путем проставления отметки напротив каждого наименования дефекта в столбцах «Количественная характеристика (степень распространенности) разрушений».

Оценку количественной характеристики следует определять следующим образом:

до 10 % – единичные по площади или протяженности разрушения элемента кровли;

до 60 % – часто встречающиеся по площади или протяженности повреждения элементов кровли;

свыше 60 % – значительные, практически на всей площади или протяженности элемента кровли, доля элементов без данного дефекта незначительна;

100 % – сплошное повреждение, на всей площади или протяженности элемента кровли;

0 % – отсутствие данного дефекта на элементе кровли. Не допускается наличие двух и более отметок в строке.

В примечаниях указываются дополнительные особенности, выявленные при осмотре, например, наличие мусора на крыше или жалобы жильцов на промерзания.

Рекомендуется сопровождать осмотр кровли фотографированием. Фотографии с привязкой по номерам к выявленным дефектам кровли (последний столбец таблицы) прилагаются к дефектной ведомости.

Для удобства заполнения дефектной ведомости и анализа результатов осмотра элементы и узлы кровли условно разбиты на группы согласно табл.1.

Последовательность выполнения ремонтных работ

Работы по ремонту кровель с полным съемом старого кровельного ковра выполняются по захваткам в следующей последовательности:

– съем металлических фартуков у примыканий кровли к вертикальным конструкциям и остальной обделки верха парапетов;

– съем существующего кровельного ковра, выполняемый захватками;

– приемка скрытых работ;

– устройство кровельного ковра из наплавляемых рулонных материалов, в следующем порядке;

– устройство дополнительных слоев ковра на воронках внутреннего водостока, карнизных свесах и в ендовах;

– устройство нижнего слоя рядового кровельного ковра;

– проверка уклонов на рядовой кровле, выравнивание уклонов;

– устройство дополнительных слоев и нижнего слоя на примыканиях рулонной кровли к вертикальным поверхностям;

– устройство верхнего слоя рядовой кровли и на примыканиях к вертикальным поверхностям;

– установка элементов крепежа кровельного ковра на примыканиях, элементов из оцинкованной стали, кровельных аэраторов и т. п.

Работы по ремонту кровли допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже морозостойкости материала и при отсутствии снегопада, гололеда, дождя. Если материалы при хранении подвергаются длительному воздействию температуры ниже минус 15 °С, то перед применением их необходимо выдерживать в течении 4 часов при температуре плюс 15-20 °С.

При ремонте кровли со съемом существующего кровельного ковра, его демонтаж необходимо осуществлять захватками. Во избежание возникновения протечек в период ремонтных работ, на всех открытых участках (без кровельного ковра) должно быть выполнено устройство нижнего слоя нового кровельного ковра в течение этой же рабочей смены.

Работы по ремонту кровель должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем строительного мастера, с соблюдением требований по технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. К производству кровельных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике безопасности и методам ведения этих работ.

Основание под кровельный ковер

Уклоны на крыше необходимы для того, чтобы обеспечить быстрый отвод воды с поверхности кровли в сторону водоприемных воронок, внутреннего и наружного водостока, водосточных желобов и карнизных свесов. Основанием под кровельный ковер для плоских крыш могут служить ровные поверхности:

– железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;

– монолитной теплоизоляции из легких бетонов с прочностью на сжатие не менее 0,15 кПа;

– выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальбетона, прочностью на сжатие не менее 15 и 0,8 МПа соответственно;

– сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов толщиной не менее 10 мм или цементно-стружечных плит толщиной не менее 12 мм.

В нормативной документации имеются специальные требования по ровности основания под укладку кровли. В СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (табл.2) приводятся допустимые отклонения от ровности основания.

Таблица 2 Требования по ровности основания под укладку кровли

Нарушение уклонов на кровле и их восстановление

Неправильно выполненные уклоны приводят к образованию зон застоя воды на крыше (рис.1), которые можно определить либо по наличию луж сразу после дождя, либо по характерным пыльным отпечаткам после высыхания в них воды (рис.2). Мелкие лужи, глубина которых не превышает 7-9 мм, возникающие на поверхности кровельного материала из-за наличия допустимых отклонений по ровности основания и нахлестов полотнищ материала в швах, являются допустимыми.

Рис.1 Зона застоя воды на кровле	Рис.2 Пыльные отпечатки- следы высохших луж

Наиболее опасными являются застойные зоны возле воронок, в ендове (рис.3), настенных желобах или в местах примыканий кровли к карнизным свесам. В этих местах велика вероятность повреждения кровельного ковра. Лужа, как правило, является причиной, приводящей к ускоренному выходу из строя указанных кровельных узлов и возникновению протечки. Замерзая в ендове, лед упирается в ее стенки и может продавить кровельный ковер. Если кровельный ковер выполнен из материалов на окисленном битуме, то по краям лужи образуется сеть трещин. Это происходит из-за того, что такие материалы обладают малой эластичностью битумного вяжущего. При замерзании воды на поверхности кровельного материала лед расширяется и смещает защитную посыпку. В результате застойные зоны приводят к усиленному сходу крупнозернистой посыпки, защищающей битум от старения. Это ускоряет старение материала, а также способствует ухудшению водоотведения. Оторвавшаяся посыпка скапливается в местах водоприемных воронок, ухудшая сток воды, или ветром сметается к парапетам. Скапливающаяся в застойных зонах пыль хорошо удерживает воду и образует среду, достаточную для роста мха и травы (рис.4), а лишняя посыпка ускоряет данный процесс.

Рис.3 Застой воды в ендове	Рис.4 Начало прорастания мха в зоне застоя воды

Дальнейшее накопление грязи и мусора приводит к образованию питательной среды, достаточной для роста более крупных растений и деревьев. Протечки в таких местах могут быть связаны с биологическим разрушением водоизоляционного ковра (рис.5).

Рис.5 Биологическое разрушение кровельного ковра

Так как именно неровности основания приводят к образованию застойных зон, необходимо особое внимание уделять этому вопросу.

При капитальном ремонте кровли необходимо выявить основные зоны застоев воды и, после снятия существующего кровельного ковра, выровнять уклоны при помощи безусадочного цементно-песчаного раствора. Контроль производится двухметровой рейкой и максимальный просвет не должен превышать 5 мм. После наплавления первого слоя кровельного ковра неровности основания исправляют смесью битумно-эмульсионной мастики ТехноНИКОЛЬ № 31 и сухой смеси, в соотношении 8:2. Этот метод можно использовать также в случае, если основание под кровельный ковер невозможно очистить от остатков битума.

Устройство кровельного ковра из рулонных наплавляемых материалов

После того, как основание под кровельный ковер выровнено, очищено от пыли и мусора, можно начинать подготовку к наплавлению кровельного материала. Прежде всего, необходимо проверить влажность основания. При устройстве рулонной изоляции и кровли СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (табл.3) четко ограничивает влажность основания. Обычные приборы для определения влажности дают очень большую погрешность измерения, но можно оценить влажность основания с помощью подручных материалов.

Таблица 3 Требования к влажности основания под кровлю

Основание считается влажным и на него нельзя наплавлять всплошную кровельный материал, если:

— старая кровля имела вздутия по всей поверхности кровельного ковра;

— при разливе на основание разогретого почти до кипения битума (около 180 оС) марки БНК 90 / 30 происходит его вскипание, а получившийся слой получается пористым;

— при закрывании пленкой участка основания размером 1000х100 мм под ней происходит образование капелек конденсата. Пленку укладывают на основание, приклеивая края на двусторонний скотч. Укладка пленки должна производиться до полудня, а проверку на образование конденсата проводят на следующее утро.

Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых материалов с основанием основание под кровельный ковер необходимо огрунтовать. Для огрунтовки можно использовать битумный праймер ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 или праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04. Грунтовочные составы наносят валиками или щетками (рис.6). Грунтование позволяет увеличить сцепление материала с основанием до десятков тонн на один квадратный метр, тогда как ветровая нагрузка на кровлю, как правило, не превышает 250 кг/м2.

Рис.6 Огрунтовка основания праймером

Раскладка рулонов кровельного материала

До начала укладки кровельного ковра на рядовой кровле в зоне водоприемных воронок наклеивается слой усиления из материала без посыпки размером не менее 700х700 мм.

На подготовленное основание раскатывают рулон, укладка материала начинается с самой низкой точки кровли. В кровлях с организованным внутренним водостоком – от водоприемной воронки. В кровлях с наружным организованным или неорганизованным водостоком – от карнизного свеса или настенного водосточного желоба.

Раскатка рулонов осуществляется в одном направлении параллельно или перпендикулярно уклону, при уклонах более 15 % – только вдоль уклона (рис.7). Согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» п. 2.16., «перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается».

Рис.7 Направление укладки материала на скате кровли

Первое полотнище кровельного материала первого слоя располагают таким образом, чтобы боковой нахлест с соседним полотнищем проходил через воронку внутреннего водостока.

Ширина бокового нахлеста должна быть 80-100 мм, а торцевого – не менее 150 мм. Расстояние между торцевыми нахлестами соседних рулонов – не менее 500 мм (рис.8).

Рис.8 Раскладка полотнищ нижнего слоя кровельного ковра: 1-поперечный нахлест; 2-продольный нахлест; 3-кровельный ковер

Второй слой материала начинают укладывать также от воронки. Первое полотнище располагают таким образом, чтобы центр воронки располагался по центру полотнища кровельного материала. Боковые нахлесты полотнищ кровельного материала второго слоя должны быть смещены относительно боковых нахлестов материала первого слоя минимум на 300 мм. Обычно при наплавлении материалов полотнища второго слоя смещают на половину ширины рулона. Торцевые нахлесты полотнищ первого и второго слоя также должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм (рис.9).

Рис.9 Смещение полотнищ кровельного ковра в смежных слоях: 1-поперечный нахлест; 2-продольный нахлест; 3-верхний слой кровельного ковра; 4-нижний слой кровельного ковра; 5- продольный нахлест рулонов нижнего слоя; 6-поперечный нахлест рулонов нижнего слоя

Основные приемы наплавления материала

Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:

– на подготовленное основание раскатывают рулон, примеряют по отношению к соседним, обеспечивая необходимые нахлесты полотнищ;

– скатывают одну половину рулона к середине, намотку лучше производить на трубу или картонную шпулю;

– разогревая нижний приклеивающий слой рулона с одновременным нагревом основания (или поверхности нижнего слоя материала), рулон постепенно раскатывают, дополнительно прикатывая катком, особенно тщательно прикатывая места нахлестов;

Источник

ГЭСН 12-01-016-01

Огрунтовка оснований из бетона или раствора под водоизоляционный кровельный ковер: битумной грунтовкой с ее приготовлением

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 12-01-016-01

Расценка не содержит накладных расходов и сметной прибыли, соответственно указаны прямые затраты работы на период 2000 года (цены Московской области), которые рассчитаны опираясь на нормативы 2009 года. Для дальнейших расчётов, данную стоимость необходимо умножать на индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

График производства работ. Автоматическое построение по смете.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 192,94 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 231,92 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 12-01-016-01

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Источник

Огрунтовка поверхности оснований при сооружении кровли

Поверхность основания выравнивают, заделывают все выбоины и раковины.

Для повышения качества приклейки рулонных материалов стяжки или поверхности железобетонных плит грунтуют холодными битумными грунтовками.

Грунтовку приготовляют следующим образом. В один котел загружают битум, измельченный на куски размером 8. 10 см, где он расплавляется до исчезновения комков. Температура в котле не должна превышать 200°С. Для ускорения процесса плавления битум рекомендуется перемешивать.

Во второй котел наливают растворитель (керосин) в количестве, соответствующем составу грунтовки, а затем тонкой струей вливают расплавленный битум при постоянном перемешивании. Вливают битум мерным черпаком (при небольших объемах работ), или насосом, установленным на котле. При этом котел можно загружать не более чем на 2/3 его высоты. Растворители необходимо хранить на расстоянии не менее 25 м от места приготовления грунтовки (котлов).

Готовая грунтовка при температуре 16. 20°С должна быть жидкой, однородной, без видимых комков нерастворенного вяжущего и посторонних включений, свободно наноситься малярной кистью, а также легко транспортироваться по трубопроводу с помощью насоса. Расход грунтовки 200 г/м2. При таком расходе на огрунтованной поверхности не должно оставаться неогрунтованных или блестящих жирных участков. Процесс варки и соответствие качества грунтовки требованиям нормативных документов проверяет построечная лаборатория. Готовую грунтовку хранят в герметичной таре, на которой указываются марка и дата изготовления грунтовки.

Состав грунтовки подбирает построечная лаборатория, при этом определяют скорость высыхания, теплостойкость и удобонаносимость. Последнее свойство определяют для установления расхода грунтовки. Она должна наноситься легко, ложиться равномерно и после высыхания оставлять на поверхности основания тонкую пленку битумного вяжущего. Если грунтовка наносится плохо (например, в холодную погоду), вводят дополнительную порцию растворителя до получения удобонаносимой консистенции.

Если основание грунтуют сразу после укладки раствора стяжки, то в качестве грунтовки применяют раствор битума БН-70/30 в медленно испаряющемся растворителе — керосине или соляровом масле в соотношении по массе 1:(2. 3). В этом случае основание еще не загрязнено, а главное — грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, закрывая поры. Свежеуложенную стяжку не надо защищать от солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Глубина пропитки свежеуложенного раствора — не менее 2 мм.

Рис. 13. Передвижная кровельная установка ПКУ-35М Затвердевшую стяжку грунтуют в такой последовательности. Сначала поверхность очищают от мусора и пыли с помощью передвижной компрессорной установки. Если стяжка сильно увлажнена, ее просушивают.

Грунтуют стяжку раствором битума марки БН-70/30 с использованием быстро испаряющегося растворителя. Наносят грунтовку с помощью установки ПКУ-35М (рис. 13), автогудронаторов Д-164, Д-640, малогабаритной передвижной установки СО-122А или других специальных средств.

Поверхность стяжки грунтуют полосами шириной 4. 5 м. Работу выполняет звено из двух кровельщиков 3-го и 2-го разрядов. Кровельщик 3-го разряда, двигаясь по сухой стяжке, равномерными движениями удочки покрывает полосу тонким слоем грунтовки; второй рабочий перемещает битумопульт по фронту работ и своевременно заправляет расходный бачок грунтовочным составом, а при использовании автогудронатора перемещает шланги и подает сигналы водителю о подаче грунтовочного состава. Время высыхания грунтовки на затвердевших стяжках — 12 ч, на свежеуложенных —- до 48 ч.

Источник