какие диэлектрики относятся к органическим
Органические диэлектрики : виды, свойства и применение.
Лекция №15. Органические диэлектрики и смазочные материалы.
Цель: получить основные сведения об органических диэлектриках и смазочных материалах, их свойствах,способах получения и области применения.
Образовательные результаты по ФГОС: Знать: виды, свойства и области применения органических диэлектриков, используемых в производстве; классификацию и свойства смазочных материалов. Уметь: определять свойства и классифицировать смазочные материалы,применяемые в производстве, по составу,назначению и способу приготовления; различать основные конструкционные материалы по диэлектрическим свойствам. Задание: составить конпект лекции,выделить главное.
Тема: 1. Органические диэлектрики : виды, свойства и применение.
2. Смазочные материалы: виды, свойства и применение.
Органические диэлектрики : виды, свойства и применение.
— конденсаторы разных видов- полимерные пленки, бумага, оксиды, нитриды.
С практической точки зрения в каждом случае выбора материала электрической изоляции следует анализировать условия работы и выбирать материал изоляции в соответствии с комплексом требований. Для ориентировки целесообразно разделить основные диэлектрические материалы на группы по условиям применения.
1.Нагревостойкая электрическая изоляция.Это в первую очередь изделия из слюдяных материалов, некоторые из которых способны работать до температуры 700 °С. Стекла и материалы на их основе (стеклоткани, стеклослюдиниты). Органосиликатные и металлофосфатные покрытия. Керамические материалы, в частности нитрид бора. Композиции из кремнийорганики с термостойким связующим. Из полимеров высокой нагревостойкостью обладают полиимид, фторопласт. 2. Влагостойкая электрическая изоляция. Эти материалы должны быть гидрофобны (несмачивание водой) и негигроскопичны. Ярким представителем этого класса является фторопласт. В принципе возможна гидрофобизация путем создания защитных покрытий на других негидрофобных диэлектриках.
Твердые органические диэлектрики
5.2. ТВЕРДЫЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ ДИЭЛЕКТРИКИ
К органическим диэлектрикам относятся материалы, в составе которых находится углерод.
В качестве органических диэлектриков в промышленности применяют как природные, так и синтетические полимеры, которые получают методом химического синтеза. Часто их называют смолами.
Большинство органических диэлектриков представляют собой высокомолекулярные вещества, которые содержат очень большое число атомов или простейших молекул. Основу многих высокомолекулярных диэлектриков составляют полимерные соединения, которые получают из мономеров (низкомолекулярных соединений) в процессе реакций полимеризации или поликонденсации.
Свойства полимеров определяются химическим составом, взаимным расположением атомов и строением макромолекул
Полимерные углеводороды. К ним относят полистирол, полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ), винипласт, полиметилметакрилат (оргстекло) и др.
Фторорганические полимеры. Одним из существенных недостатков органических синтетических полимеров является пониженная теплостойкость. Для повышения теплостойкости в качестве основы для органических полимеров используют кроме углерода фтор, кремний, титан и др. Наибольшее распространение получили фторорганические (фторопласты) и кремнийорганические полимеры.
5.2.2. Поликонденсационные синтетические полимеры
Полиамиды обладают высокой механической прочностью (малый коэффициент трения, абразивостойкость); высокой эластичностью; высокой химической прочностью (стойки к действию щелочей, масел, жиров и углеводородов; растворяются только в ограниченном числе растворителей. Среди полиамидов наиболее распространены капрон и найлон.
Капрон применяется для получения синтетического волокна, которое по прочности, стойкости к истиранию и гигроскопичности значительно превосходит текстильное волокно.
Найлон имеет более высокую температуру размягчения, чем капрон.
Из полиамидов изготавливают также устойчивые к коррозии изолирующие крепежные винты, гайки, шайбы, детали выключателей.
Полиуретаны обладают следующими свойствами:
температура плавления ниже, чем у полиамидов;
более устойчивы к окислению, действию кислот, влаги и мороза, чем полиамиды;
электроизоляционные свойства лучше, чем у полиамидов
Припои представляют собой чистые металлы или сплавы, применяемые в качестве связующего вещества при пайке металлических частей. Всякий припой должен выбираться с таким расчетом, чтобы он имел температуру плавления значительно ниже, чем соединяемые им металлические части. Припои делятся на легкоплавкие и тугоплавкие.
Легкоплавкие, или мягкие, припои имеют температуру плавления ниже 500 °С, а тугоплавкие, или твердые, выше 500° С.
В марках припоев буквы и цифры обозначают следующее: буква П, расположенная на первом месте, — припой; стоящие за ней буквы обозначают следующее: О — олово, Су — сурьма, С — свинец, А — алюминий, Ср — серебро, М — медь, Кр — кремний, Ви — висмут, Зл — золото, К — кадмий. Цифры, располагающиеся за буквами, указывают процент содержания массы основного металла в припое. Например ПОС-90: припой оловянно-свинцовый с содержанием олова 90 % (по массе); ПОСК-50-18 содержит олова—50%, кадмия—18%, свинца — остальное (по массе).
Наиболее широко применяют оловянно-свинцовые припои. Они обладают большой жидкотекучестью и хорошо проникают в самые тонкие швы, хорошо схватываются с большинством металлов, медью, латунью, сталями, цинком и обеспечивают достаточно высокую прочность паяных швов. Припои с содержанием олова менее 15% применяют для паяния деталей, где не требуется большая механическая прочность.
К тугоплавким припоям относятся медно-цинковые (ПМЦ-54, ПМЦ-48 и др.) и медно-серебряные сплавы (ПСр-72, ПСр-70, ПСр-50 и др.), а также сплавы алюминия с медью цинком и кремнием. Наиболее широко применяются медно-серебряные припои. Припои на алюминиевой основе с добавками меди, кремния и олова отличаются повышенной механической прочностью и стойкостью к атмосферной коррозии. Эти припои применяются для пайки алюминиевых проводов и других деталей из алюминия и его сплавов.
Медно-цинковые припои обладают хрупкостью и не стойки к вибрациям и ударным нагрузкам, но электрическое сопротивление швов очень мало. Эти припои применяются для пайки деталей из меди, латуни, бронзы и сталей.
При пайке меди, латуни и бронз легкоплавкими припоями на свинцовой основе применяют флюсы, не вызывающие коррозии паяных швов. К таким флюсам относятся канифоль, раствор канифоли в этиловом спирте и другие составы на основе канифоли
При пайке тугоплавкими (твердыми) припоями, плавящимися при температуре выше 500 °С, канифоль и другие легко распадающиеся при высокой температуре флюсы применять нельзя. При высокотемпературной пайке стали, меди и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) в качестве флюсов чаще всего используют буру Na2В4O7 или смеси ее с борной кислотой Н3ВО3 и другими солями.
Волокнистые материалы состоят преимущественно из частиц удлиненной формы — волокон, промежутки между которыми заполнены воздухом у непропитанных материалов и природными или синтетическими смолами у пропитанных. Преимуществами многих волокнистых материалов являются невысокая стоимость, довольно большая механическая прочность, гибкость и удобство обработки. Недостатки — невысокие электрическая прочность и теплопроводность, более высокая, чем у массивных материалов того же состава, гигроскопичность. Пропитка улучшает свойства волокнистых материалов.
Непропитанные волокнистые материалы по виду исходного сырья можно подразделить на материалы из:
а) растительных волокон;
б) бумаги, картона, хлопчатобумажной пряжи и ткани;
в) животных волокон (натуральный щелк);
г) искусственных и синтетических волокон (ацетатный шелк, капрон и др.);
д) неорганических волокон (стеклянное волокно, асбест);
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ВИДЫ
Электроизоляционные материалы или диэлектрики – это материалы, которые используют для изоляции электрического тока или препятствуют его утечке между разными токопроводящими частями. Все виды электроизоляционных материалов характеризуются высоким электрическим сопротивлением.
Какие существуют виды электроизоляционных материалов
В зависимости от химического состава существуют следующие основные виды электроизоляционных материалов:
В молекулах органических диэлектриков основной составляющей является углерод, соответственно в неорганических материалах его нет. Неорганические диэлектрики, такие как слюда и керамика, обладают наибольшей нагревостойкостью.
В зависимости от способа получения диэлектрики делятся на естественные и синтетические. Синтетические используются более часто, потому что создаются с необходимыми физико-химическими свойствами, которые можно менять в зависимости от потребности.
Подробнее о свойствах эбонита вы можете прочитать здесь.
Классификация видов электроизоляционных материалов по происхождению
Агрегатное состояние, в котором находится электроизоляционный материал, делит его на следующие основные виды:
Газообразные материи имеют естественное происхождение, и к ним относится:
Используют такие вещества крайне редко, даже в взрывозащищенном электрооборудовании.
Жидкие электроизоляционные материалы обладают высокими электрофизическими свойствами. Они делятся на невысыхающие растительные масла, нефтяные масла и синтетические жидкие диэлектрики. Главным недостатком является то, что все нефтяные масла пожароопасные, а синтетические жидкости очень токсичные. Поэтому, как диэлектрики, их практически не используют.
Количество твердых диэлектриков — самое большое, и они наиболее часто используются по назначению. Твердые электроизоляционные материалы делятся на следующие группы:
Органические твердые диэлектрики представлены природными (шеллак, янтарь, канифоль), искусственными (этилцеллюлоза, шелк, бетоилцеллюлоза) и синтетическими (полиамиды, эпоксидные смолы) материалами. Все перечисленные твердые материалы могут использоваться для производства электроизоляционных деталей и конструкций не только в чистом виде, но и как производные. К производным материалам принадлежат слоистые пластики, пластмассы, лаки, слоистые пластики, микалекс и другие.
Виды, свойства и область применения электроизоляционных материалов
Любое электрическое оборудование, включая генераторы, силовые установки и распределительные устройства, состоит из токоведущих частей. Для надежной и безопасной эксплуатации последние должны быть защищены друг от друга и от воздействия окружающих компонентов. В этих целях используются электроизоляционные материалы.
Важно, чтобы обмотка на якоре была отделена от его сердечника, виток возбуждения – от аналогичной детали, полюсов и каркаса агрегата. Материалы, которые применяются для изоляции чего-либо от воздействия электрического тока, называются диэлектриками. Стоит отметить, что такие изделия бывают двух типов – одни абсолютно не пропускают ток, другие – хоть и делают это, но в мизерных количествах.
При создании подобных материалов применяют органические и неорганические элементы вкупе с различными добавками, необходимыми при пропитке и склеивании. В последнее время широкую популярность набирает жидкая изоляция для проводов, часто используемая в выключателях и трансформаторах (например, трансформаторное масло). Не реже в электротехническом оборудовании применяют газообразные диэлектрики, вплоть до обычного воздуха.
Электроизоляционные материалы и сферы их применения
К основным областям применения электроизоляционных материалов можно отнести различные промышленные ветви, радиотехнику, приборостроение и монтаж электрических сетей. Диэлектрики – это основные элементы, от которых зависит безопасность и стабильность работы любого электроприбора. На качество и функциональность изоляции влияют различные параметры.
Таким образом, главная причина применения электроизоляции – соблюдение правил безопасности. В соответствии с ними строго запрещено эксплуатировать оборудование с частично или полностью отсутствующей изоляцией, поврежденной оболочкой, поскольку даже малые токи могут нанести вред человеческому организму.
Свойства диэлектриков
Для того чтобы гарантировать выполнение важных функций, электроизоляционные изделия должны обладать необходимыми свойствами. Основное отличие диэлектрика от проводника – намного большее удельное сопротивление (100-1100 Ом*см). С другой стороны, их электрическая проводимость в 14-15 раз ниже токоведущих жил. Связано это с природным происхождением изоляционных материалов, в составе которых намного меньше свободных отрицательных электронов и положительно заряженных ионов, влияющих на токопроводимость.
Важно! Несмотря на последнее высказывание, при нагревании любого диэлектрика количество ионов и электронов существенно возрастает, из-за чего повышается электрическая проводимость и возникает риск пробоя током.
Все свойства диэлектриков можно разделить на две основные группы – активные и пассивные, при этом вторая является наиболее важной. К пассивным относится диэлектрическая проницаемость: чем меньше ее значение, тем более надежным и качественным является изолятор, поскольку он не оказывает негативного влияния на электрическую схему и не добавляет паразитные емкости. С другой стороны, если изделие эксплуатируется в роли диэлектрического конденсатора, то проницаемость должна быть максимально высокой (паразитные емкости в данном случае важны).
Параметры изоляции
К числу основных относятся:
Оценивая качество и эффективность диэлектриков, и сравнивая их свойства, нужно выявить зависимость перечисленных параметров от значений тока и напряжения. По сравнению с проводниками электроизоляционные компоненты имеют повышенную электрическую прочность. Учитывая сказанное выше, не менее важным является то, насколько хорошо изоляторы сохраняют свои полезные свойства и удельные величины при нагревании, увеличении напряжения и других воздействиях.
Классификация диэлектрических материалов
Выбор того или иного изоляционного материала зависит от мощности тока, протекающего по проводникам оборудования. Существует несколько критериев для классификации диэлектриков, но наиболее важными являются два – агрегатное состояние и происхождение. Для изоляции шнуров бытовых электроприборов используют твердые изоляторы, трансформаторов и прочего высокомощного оборудования – жидкие и газообразные.
Классификация по агрегатному состоянию
По агрегатному состоянию выделяют три типа диэлектрических материалов – твердые, жидкие и газообразные.
Твердые диэлектрики
Электроизоляционные материалы данного типа считаются наиболее распространенными и популярными, используются практически во всех сферах, где присутствует оборудование с токоведущими частями. Их качество зависит от некоторых химических свойств, при этом диэлектрическая проницаемость может быть совершенно разной – 10-50 000 (безразмерная величина).
Твердые изоляторы бывают полярными, неполярными и сегнетоэлектрическими. Главное отличие трех разновидностей – принцип поляризации. Основными свойствами данных материалов являются химическая стойкость, трекингостойкость и дендритостойкость. От химической стойкости зависят возможности диэлектрика противостоять воздействию агрессивной среды – кислотам, щелочам, активным жидкостям. Трекингостойкость влияет на защиту от электрической дуги, дендритостойкость – от появления дендритов.
Керамические изоляторы эксплуатируют как линейные и проходные диэлектрики в составе подстанций. Для защиты бытовых электрических приборов могут применяться текстолиты, полимеры и бумажные изделия, промышленного оборудования – лаки, картон и различные компаунды.
Сочетая несколько разных материалов, производителям диэлектриков удается получить особые свойства изделия. Благодаря этому повышается устойчивость к нагреву, воздействию влаги, экстремально низких температур и даже радиации.
Наличие нагревостойкости говорит о том, что изолятор способен выдерживать высокие температуры, но в каждом отдельном случае максимальная планка будет разной (она может достигать и 200, и 700 град. Цельсия). К числу таковых относятся стеклотекстолитовые, органосиликатные и некоторые полимерные материалы. Фторопластовые диэлектрики устойчивы к воздействию влаги, могут эксплуатироваться в тропиках. Вообще фторопласт не только гидрофобен, но еще и негигроскопичен.
Если в состав электротехнического оборудования включены атомные элементы, то важно использовать изоляцию, устойчивую к радиоактивному фону. На помощь приходят неорганические пленки, часть полимеров, стеклотекстолиты и различные слюдинитовые изделия.
Жидкие диэлектрики
Диэлектрики в подобном агрегатном состоянии зачастую эксплуатируются в промышленном электрооборудовании. Наиболее ярким примером являются трансформаторы, для безопасной работы которых требуется специальное масло. К числу жидких диэлектриков можно отнести сжиженный газ, парафиновое или вазелиновое масло, спреи, дистиллированную воду, которая была очищена от солей и других примесей.
Жидкие электроизоляционные материалы описываются следующими технико-эксплуатационными характеристиками:
Величина физических параметров жидких диэлектриков зависит от степени их чистоты (загрязнения). Наличие твердых примесей в воде или масле приводит к существенному повышению электрической проводимости, что связано с увеличением числа свободных электронов и ионов. Жидкости очищаются разными методами, начиная от дистилляции и заканчивая ионным обменом. После выполнения данного процесса повышается электропрочность материала и снижается его электропроводность.
Жидкие электроизоляторы можно разделить на три основные группы:
Газообразные диэлектрики
Самыми популярными газообразными диэлектриками считаются электротехнический газ, азот, водород и воздух. Все они могут быть разделены на две категории – естественные и искусственные. К первым относится воздух, который часто эксплуатируют в качестве диэлектрика для защиты токоведущих частей линий электрической передачи и машин.
Наряду с преимуществами, есть у воздуха недостатки, из-за чего он не подходит для эксплуатации в герметичном оборудовании. Поскольку в его состав входит большое содержание кислорода, то данный газ является окислителем, поэтому в неоднородном поле существенно снижается электрическая прочность.
Азот – отличный вариант для изоляции силовых трансформаторов и высоковольтных линий электропередач. Помимо хороших изоляционных свойств, водород способен принудительно охлаждать оборудование, поэтому зачастую применяется в высокомощных электромашинах. Для герметизированных установок подойдет электротехнический газ, при использовании которого снижается взрывоопасность любых агрегатов. Электротехнический газ часто эксплуатируется в высоковольтных выключателях, что обусловлено способностью к гашению электрической дуги.
Классификация по происхождению
По происхождению диэлектрики делятся на органические и неорганические.
Органические диэлектрики
Органические электроизоляционные изделия можно разделить на естественные и синтетические. Все материалы, относящиеся к первой категории, в последнее время практически не эксплуатируются, что связано с увеличением производственных мощностей синтетических диэлектриков, стоимость которых намного ниже.
Естественными диэлектриками являются растительные масла, парафин, целлюлоза и каучук. К синтетическим материалам можно отнести пластмассы и эластомеры разных типов, применяемые в бытовых приборах и другой электротехники.
Неорганические диэлектрики
Электроизоляционные материалы неорганического типа бывают естественные и искусственными. Из компонентов природного происхождения можно выделить слюду с большой устойчивостью к воздействию химически активных веществ и высоких температур. Не менее популярными являются мусковит и флогопит.
Искусственные диэлектрики – стекло в чистом или разбавленном видах, фарфор и керамика. Материалам данной категории зачастую придают особые свойства, добавляя в их состав различные компоненты. Если изолятор проходной, то нужно применять полевошпатовую керамику с большим тангенсом диэлектрических потерь.
Волокнистые электроизоляционные материалы
Волокнистые диэлектрики эксплуатируются для защиты различного оборудования. К числу таковых относятся каучук, целлюлоза, различные ткани, нейлоновые и капроновые изделия, полистирол и полиамид.
Органические волокнистые диэлектрики имеют высокую гигроскопичность, поэтому практически никогда не используются без специальной пропитки. В последние годы вместо органических изоляторов применяют синтетические волокнистые изделия с ярко выраженной нагревостойкостью.
В качестве примера можно выделить стеклянные волокна и асбест: первые пропитываются лаками и смолами, улучшающими гидрофобность, вторые характеризуются минимальной прочностью, поэтому в их состав добавляют хлопчатобумажные элементы. Речь идет о материалах, которые не плавятся при нагреве.
Классы нагревостойкости электроизоляционных материалов
Класс нагревостойкости диэлектриков указывается буквой латинского алфавита. Перечислим основные из них:
Выбор электроизоляционных материалов зависит не только от мощностей оборудования, но и от условий его эксплуатации. Например, для высоковольтных линий электропередач должны использоваться диэлектрики с повышенной морозостойкостью и защитой от воздействия ультрафиолетовых лучей.
Таким образом, информация выше может использоваться только в качестве ознакомительных целей, а окончательное решение должен принимать профессиональный, квалифицированный специалист.
Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
Электроизоляционные материалы — диэлектрики — обладают очень большим электрическим сопротивлением (удельное объемное сопротивление диэлектриков равно 109 — 1020 ом-см.
Диэлектрики используют в радиоаппаратуре для разделения частей, находящихся под различными электрическими потенциалами, а также для изготовления конденсаторов.
Диэлектрики бывают органические и неорганические. К первой группе относятся пластические массы, слоистые пластики, целлюлозные материалы, кремнийорганические полимеры, каучуковые, а также пропиточные материалы, компаунды, лаки и клеи. Ко второй группе — радиотехническая керамика, силикатные стекла, слюда и материалы на ее основе, сегнетоэлектрики, пьезоэлектрики и электреты.
Полистирол и полиэтилен — органические диэлектрики, относящиеся к классу высокомолекулярных полимеров. Нерастворимы в обычных условиях в минеральных и растительных маслах, стойки к действию влаги, кислот, щелочей и обладают сравнительно большой эластичностью. Недостатками этих материалов являются снижение механической прочности при нагревании для полиэтилена и невысокая температура размягчения для полистирола. Полиэтилен более эластичен, чем полистирол.
Детали из этих материалов изготовляют литьем под давлением или прессованием. Применяются в технике высоких и сверхвысоких частот для изготовления каркасов катушек, установочных радиодеталей, пленочных конденсаторов и для изоляции в высокочастотных кабелях.
Фторопласт-4— фторорганический полимер, обладает высокой теплостойкостью (до 300° С) и морозостойкостью (до —195° С). Нерастворим в кислотах и щелочах, по химической стойкости превосходит золото и платину. Не горит, не смачивается водой и не гигроскопичен. По электрическим характеристикам аналогичен полистиролу и является одним из лучших диэлектриков. К недостаткам фторопласта-4 относится заметная текучесть на холоде под нагрузкой свыше 30 кГ/см2.
Применяется для изготовления пленочных конденсаторов высокого качества, изоляции высокочастотных кабелей и других ответственных деталей. Детали из фторопласта-4 получают холодным прессованием с дальнейшим нагревом в термостатах до 350 °С до появления прозрачности. Иногда для повышения механических характеристик материала производят его закалку.
Пресс-порошки — исходные материалы для изготовления пластмасс, состоящие из связующего вещества, наполнителя, красителя, пластификатора и других добавок. Связующим веществом обычно являются фенолформальдегидные или другие искусственные смолы. В зависимости от соотношения их составных частей пластмасса может быть термореактивной или термопластичной. Термопластичные материалы в отличие от термореактивных способны после полимеризации к повторному размягчению. В качестве наполнителя используют древесную или минеральную муку, кварцевую пудру, стекловолокно и т. п. Для улучшения технологических свойств порошков применяют пластификатор. Детали из пресс-порошков получают горячим прессованием или литьем под давлением. Изделия, полученные из пресс-порошков с волокнистым наполнителем, обладают повышенной механической прочностью, но мало эластичны.
На основе пресс-порошков изготовляют высокочастотные и низкочастотные электроизоляционные и конструктивные детали, например корпуса радиоприемников, ламповые панели, штепсельные разъемы, колодки питания, стойки, каркасы и т. п. Достоинством этих деталей является легкость и прочность, хорошие электрические качества и малая трудоемкость при изготовлении. Детали можно обрабатывать резанием, они могут быть склеены, сварены и покрыты слоем металла (металлизированы): допускают армирование крепежных и токопроводящих деталей. Наиболее употребительные марки пресс-порошков: К-21-22, К-211-2, К-211-34, К-114-36, АГ-4 и др.
Полиметилметакрилат — прозрачный, бесцветный материал, называемый иногда плексигласом, или органическим стеклом. Хорошо обрабатывается и склеивается дихлорэтаном. Плексиглас стоек к щелочам, бензину, керосину и маслам. Выпускается в виде блоков, листов, трубок и пресс-порошков марок Л-1 и Л-2. Применяется как конструкционный материал, реже как изолятор.
Текстолит — слоистый пластик, получаемый посредством пропитки хлопчатобумажной ткани бакелитовой смолой методом горячего прессования. Материал коричневого цвета с характерной волокнистой структурой. Имеет повышенную удельную ударную вязкость и стойкость к истиранию. Допускает обработку резанием и штампованием. Выпускается в виде листов, плит и стержней. Имеет марки А (повышенные электрические свойства) и Б (повышенные механические свойства). Недостатком текстолита является резкое увеличение диэлектрических потерь при увлажнении. Вследствие очень высокой стоимости может быть применен в отдельных случаях для изготовления деталей, подвергающихся ударным нагрузкам и истиранию. Из него могут быть изготовлены каркасы катушек трансформаторов и контуров, расшивочные панели.
Гетинакс — слоистый пластик, получаемый в виде листов и прутков методом горячего прессования бумаги, пропитанной бакелитом. По своим характеристикам и внешнему виду похож на текстолит. Выпускается четырех марок: А — повышенная электропрочность; Б — повышенные механические свойства; В — высокочастотный (для деталей радиоаппаратуры); Г — для деталей, работающих в условиях повышенной влажности. Области применения те же, что и у текстолита.
Стеклотекстолит — слоистый пластик, получаемый на основе стеклоткани и кремнийоргапических полимеров. Цвет — светло-кремовый или белый. Достаточно прочен при растяжении и изгибе, теплостоек. Применяется в качестве изоляционных прокладок и других деталей, выдерживающих ударные нагрузки, но обрабатывается хуже, чем текстолит.
Лакоткань — электроизоляционный материал, получаемый путем пропитки хлопчатобумажной или шелковой ткани изоляционным лаком. При пропитке ткани масляным лаком лакоткань имеет светло-желтый цвет, а при пропйтке масляно-битум-ным лаком — черный. Лакоткань имеет соответственно пропитываемому материалу марки: ЛХ (хлопчатобумажная) и ЛШ (шелковая). Шелковая лакоткань обладает более высокой, чем хлопчатобумажная, электрической прочностью (примерно в 1,5—2 раза) и менее чувствительна к перегибам. Лакоткани применяют в качестве гибкого электроизоляционного материала для изоляции обмоток трансформаторов, чдросселей и изготовления линоксиновых трубок.
Конденсаторное масло — смесь жидких углеводородов, продукт перегонки нефти. Слабовязкая нейтральная жидкость. Применяется для заливки и пропитки бумажных конденсаторов.
Компаунды — смеси различных смол, воскообразных веществ и битумов с различными добавками. В зависимости от состава делятся на компаунды на основе битумов и восков; компаунды на основе полиуретанов, компаунды на основе эпоксидных смол. По своему назначению компаунды делятся на пропиточные и заливочные.
В последнее время находит широкое применение эпоксидный лак Э-4100 — композиция из 30%-ного раствора эпоксидной смолы ЭД-4, смеси растворителей (30% ацетона, 40% ксилола и 30% этилцеллюлозы) и отвердителя № 1 (50%-иого раствора гексаме-тилендиамина в спирте).
Лак Э-4100 обладает высокой устойчивостью против воздействия влаги и щелочей и достаточной термостойкостью. Применяется для электроизоляционной защиты функциональных узлов и субпанелей радиоэлектронной аппаратуры, а также для покрытия намоточных изделий. Известно также применение лака Э-4100 для защиты от коррозии деталей машин из черных и цветных металлов, работающих в агрессивных средах (щелочной и кислой) при высоких температурах.
Слюда — слоистый минерал, легко расщепляемый на пластинки. Важнейшими видами слюды являются мусковит и флогопит. Первая — прозрачного цвета с красноватым или зеленоватым оттенком, вторая — более темного цвета, коричневая почти до черного. Выпускается в виде пластин. Применяется для изготовления слюдяных конденсаторов, а также изоляторов (фасонных).
Микалекс — неорганический диэлектрик, получаемый горячим прессованием порошков слюды и стекла. Выпускается в виде листов и стержней. Хорошо обрабатывается режущим инструментом. Применяется для изготовления держателей мощных генераторных и выпрямительных ламп, плат, переключателей и др.
Электроизоляционные стекла — аморфные термопластики, представляющие смеси самых различных окислов. Прочный, но хрупкий материал, обладающий хорошей теплостойкостью и химической стойкостью. Наилучшими электрическими характеристиками обладает кварцевое стекло. У этого сорта стекла самый меньший коэффициент линейного расширения из всех известных веществ, т. е. изделия из кварцевого стекла могут работать в условиях резкой смены температур. Применяется для изготовления баллонов ламп, трубок.
Радиофарфор и ультрафарфор — неорганические диэлектрики, представляющие собой муллитовую керамику (радиофарфор), а также корундовую керамику (ультрафарфор). До обжига керамика представляет собой пластичную массу. Детали из нее изготовляют формованием, выдавливанием через мундштук, литьем. Далее их механически обрабатывают, после чего подвергают обжигу. Применяют для изготовления установочных высокочастотных деталей: ламновых панелей, каркасов катушек, изоляторов, плат переключателей, оснований непроволочных резисторов, „сей переменных конденсаторов. Выпускается несколько марок: рф-34 и РФ-42, УФ-46, УФ-50 и УФ-53.
Стеатит-— установочная радиокерамика, получаемая на основе природного талька. По своим характеристикам стеатит сходен с радиофарфором. Имеет марки С-4, С-55, Б-17. Применяется для изготовления контурных конденсаторов, осей переменных конденсаторов и для других целей.
Термоконд — конденсаторная керамика, получаемая на основе двуокиси титана. Обладает малым температурным коэффициентом диэлектрической проницаемости. Термоконд применяют для изготовления стабильных контурных конденсаторов.
Тиконд — конденсаторная керамика. Существуют марки Т-60, Т-80 и Т-150. Температурный коэффициент емкости тикодовых конденсаторов отрицателен.