какие дефекты допускаются на наружной и внутренней поверхности концов труб сдт
Какие дефекты допускаются на наружной и внутренней поверхности концов труб сдт
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ОБСАДНЫЕ, НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ, БУРИЛЬНЫЕ И ТРУБЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Дефекты поверхности резьбовых соединений. Термины и определения
Steel casing, tubing, drill and line pipes. Surface defects of thread connections. Terms and definitions
Дата введения 2017-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. N 92-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2016 г. N 2095-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34004-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2017 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих стандартов:
— API RP 5B1 «Калибрование и контроль резьбы обсадных, насосно-компрессорных и линейных труб» («Gauging and Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads», NEQ) в части терминологии несовершенств поверхности и визуального контроля качества поверхности резьбовых соединений;
— API Std 5T1 «Стандарт по терминологии несовершенств» («Standard on Imperfection Terminology», NEQ) в части терминологии несовершенств поверхности резьбовых соединений
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знаний.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Не рекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометкой «Нрк».
В стандарте приведен алфавитный указатель терминов на русском языке, а также алфавитный указатель на английском языке. В алфавитных указателях данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.
Дополнительно к определению терминов приведены примеры фотографического или графического изображения понятий.
После определения терминов приведены примечания, поясняющие, в каких случаях понятия являются дефектами, содержащие описание их возможного расположения, основные причины возникновения и рекомендации по удалению.
Примечания сформированы на основе общепринятых требований к качеству поверхности резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных, бурильных труб и труб для трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. В зависимости от условий эксплуатации в нормативных и технических документах могут быть установлены другие требования к качеству поверхности резьбовых соединений.
В настоящем стандарте учтены термины, применяемые в API RP 5B1 и API Std 5T1, за исключением терминов, относящихся к геометрическим параметрам резьбовых соединений (острый торец, неполная фаска, тонкие витки, толстые витки, выход резьбы на торец), а также групповых терминов (следы от абразивного воздействия, следы от перемещения, следы от инструмента).
В настоящем стандарте такие понятия, как плена и закат, объединены под одним термином плена, так как они практически неразличимы при визуальном контроле, термин «расслоение» отнесен к нерекомендуемым терминам, так как расслоение не является дефектом поверхности.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения в области качества поверхности резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных, бурильных труб и труб для трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.
Настоящий стандарт следует применять при визуальном приемо-сдаточном контроле качества поверхности резьбовых соединений.
Настоящий стандарт допускается применять при визуальном входном контроле и контроле качества поверхности резьбовых соединений в процессе эксплуатации.
Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 11708, ГОСТ 21014, ГОСТ 25762, ГОСТ ISO 9000 и [1].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 25762-83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий
ГОСТ ISO 9000-2011 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
3 Термины и определения
3.2 несовершенство (Нрк. допустимый дефект): Несплошность или неоднородность поверхности, имеющая вид, расположение и (или) размер, допустимые установленными требованиями к качеству поверхности резьбового соединения.
1 Несовершенства поверхности резьбового соединения обусловлены конструкцией резьбовых соединений, процессами производства изделий (исходной заготовки), обработки резанием, свинчивания и эксплуатации.
2 Если на поверхности резьбового соединения обнаружены только несовершенства, качество поверхности резьбового соединения считают соответствующим установленным требованиям.
3 Несовершенства поверхности резьбового соединения допускается не удалять.
3.3 дефект (Нрк. недопустимый дефект): Несплошность или неоднородность поверхности, имеющая вид, расположение и (или) размер, недопустимые установленными требованиями к качеству поверхности резьбового соединения.
1 Дефекты поверхности резьбовых соединений обусловлены несоответствиями качества металла, геометрических параметров и процесса производства изделий (исходной заготовки), процессов обработки резанием, свинчивания и эксплуатации.
2 Если на поверхности резьбового соединения обнаружены дефекты, качество поверхности резьбового соединения считают не соответствующим установленным требованиям.
3 Дефекты должны быть удалены с поверхности резьбового соединения, при условии, что удаление не приведет к несоответствию его геометрических параметров, а участок зачистки будет иметь шероховатость не выше шероховатости прилежащей поверхности и плавный переход к ней.
3.4 витки с черновинами (Нрк. черные вершины, черновины, черные витки): Витки резьбы с вершинами, на которых сохранилась поверхность исходной заготовки (см. рисунок 1).
а) Черновины по части поверхности витков наружной резьбы
б) Черновины по части поверхности витков внутренней резьбы
в) Черновины по всей поверхности витков наружной резьбы с полным профилем
1 Являются дефектом, если расположены на резьбе с полным профилем.
2 Могут быть расположены на наружной и внутренней резьбе с полным и неполным профилем.
3 Образование обусловлено конструкцией резьбовых соединений с конической резьбой и происходит в процессе обработки резанием по причине:
— несоответствия наружного диаметра исходной заготовки при нарезании наружной резьбы (менее допустимого значения);
— несоответствия внутреннего диаметра исходной заготовки при нарезании внутренней резьбы (более допустимого значения);
— овальности, кривизны или разностенности концов исходной заготовки, превышающей допустимые значения;
— неправильной установки исходной заготовки в резьбонарезном станке.
4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.
3.5 вмятина (Нрк. впадина, выемка, забоина, надав, отпечаток, раковина, убоина): Нелинейное углубление с пологими стенками и плоским дном (см. рисунок 2).
а) Вмятина на вершине витка наружной резьбы
б) Вмятины на вершинах витков наружной резьбы с полным профилем
1 Является дефектом в следующих случаях:
— расположена на резьбе с полным профилем, упорных или уплотнительных элементах резьбового соединения;
— приводит к несоответствию геометрических параметров других элементов резьбового соединения;
— приводит к отслоению антизадирного покрытия.
2 Может быть расположена на любом элементе резьбового соединения.
3 Образуется в результате ударного воздействия на резьбовое соединение:
— в процессе транспортирования и при погрузочно-разгрузочных операциях;
4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.
3.6 гребень (Нрк. заусенец, выступ, буртик): Тонкая длинная полоска металла, выступающая над вершиной витка резьбы и кромкой фаски (см. рисунок 3).
а) Гребни на заходной фаске и вершинах витков наружной резьбы с неполным профилем
б) Гребень на заходной фаске
1 Является дефектом, если расположен выше образующей наружного конуса резьбы и выступает во впадину между витками резьбы.
2 Может быть расположен на наружной и внутренней резьбе с неполным профилем и на заходной фаске.
3 Образование обусловлено процессом обработки резанием, при котором наряду со срезом металла происходит частичное смещение (выдавливание) металла, приводящее к его выступанию над поверхностью.
4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.
3.7 забоина (Нрк. вмятина, впадина, выемка, надав, отпечаток, раковина, убоина): Нелинейное углубление с непологими стенками и неплоским (острым) дном (см. рисунок 4).
а) Забоины на торце
б) Забоина на заходной фаске
в) Забоина по вершинам витков наружной резьбы
1 Является дефектом при любом расположении и размере.
2 Может быть расположена на любом элементе резьбового соединения.
3 Образуется в результате ударного воздействия на резьбовое соединение:
— в процессе транспортирования и при погрузочно-разгрузочных операциях;
4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.
3.8 задир (Нрк. рванина, царапина): Линейное повреждение с остатками содранного металла (см. рисунок 5).
а) Задиры на внутренней резьбе после нарезания резьбы
б) Задиры на наружной резьбе после перемещения изделия
в) Задиры на наружной резьбе после свинчивания
1 Является дефектом при любом расположении и размере.
2 Может быть расположен на любом элементе резьбового соединения.
3 Образуется по причине:
а) в процессе обработки резанием:
— несоответствия режима обработки;
— несоответствия положения режущей кромки;
— повреждения или износа резьбообразующего инструмента;
г) в процессе свинчивания резьбового соединения:
— несоответствия процесса свинчивания;
— несоответствия геометрических параметров резьбы;
— попадания между сопрягаемыми поверхностями заусенцев, стружки или других посторонних частиц;
— несоответствия антизадирного покрытия или его отсутствия;
— несоответствия или загрязнения резьбовой уплотнительной смазки.
4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.
3.9 заусенец (Нрк. выступ, гребень, завал кромки, буртик): Тонкая короткая полоска металла, выступающая над вершиной витка резьбы или загнутая к его боковой стороне (см. рисунок 6).
burr, feather
edge, fin
1 Является дефектом при любом расположении и размере.
2 Может быть расположен на любом элементе резьбового соединения, кроме торцов.
3 Образуется в процессе обработки резанием по причине:
— несоответствия режима обработки;
— повреждения или износа резьбообразующего инструмента;
— недостаточного охлаждения резьбообразующего инструмента;
— несоответствия смазочно-охлаждающей жидкости.
4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.
3.10 налипание (Нрк. бугорки, бугристость, заедание, шероховатость, шишки): Выступ металла неровной формы, плотно прилегающий к основному металлу или отслаивающийся от него (см. рисунок 7).
1 Является дефектом при любом расположении и размере.
2 Может быть расположено на любом элементе резьбового соединения.
3 Образование обусловлено налипанием стружки на резьбовое соединение и происходит в процессе обработки резанием по причине:
— несоответствия режима обработки;
— повреждения или износа резьбообразующего инструмента;
— недостаточного охлаждения резьбообразующего инструмента;
— несоответствия смазочно-охлаждающей жидкости.
4 Рекомендуется удаление с помощью тонкого шлифовального инструмента.